【正文】 應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50 毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：(1) 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為 500mm 左右；(3) 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 3176。；斜墊鐵的下面應(yīng)有平墊鐵；(2) 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。(3) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；(4) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30~60 毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50~100 毫米；(5) 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10~20 毫米；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；(6) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上（如鋼平臺）的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢。、找平（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：(1) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 8 頁 (3) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；(5) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。：(1) 主法蘭口(2) 水平或鉛垂的輪廓面；(3) 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面；；設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 設(shè)備安裝允許偏差（mm）允許偏差一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備檢查項(xiàng)目立式 臥式 立式 臥式中心線位置D≤2022 177。5D＞2022 177。10 177。5 177。3 177。3標(biāo)高 177。5 177。5 相對標(biāo)高177。3 相對標(biāo)高177。3水平度 —軸向 L/1000徑向 2D/1000 —軸向 徑向 D/1000鉛垂度 h/1000,但≤30 — h/1000 —，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。，應(yīng)立即作好“設(shè)備安裝記錄”，并經(jīng)有關(guān)單位人員確認(rèn)。，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。(1) 單體試驗(yàn)合格；(2) 表面處理、吹掃、清理合格；(3) 原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。 管道安裝信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 9 頁 施工前準(zhǔn)備→管道組成件檢驗(yàn)→管道預(yù)制→管道安裝→管道試驗(yàn)→管道吹洗在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器、緊固件、密封件等管道附近進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：（1）. 管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質(zhì)量證明書。（2）. 管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）. 規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（4）. 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）. 非金屬墊片無老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無徑向劃痕，纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象。（6）. 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識，管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a． 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b． 鋼的牌號；c． 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d． 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e． 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f． 制造廠檢驗(yàn)印記。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的閥門，應(yīng)該先檢查閥門的質(zhì)量證明材料，閥門應(yīng)具有制造廠的合格。 閥門證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面進(jìn)行試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：（1）. 閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 10 頁 面不漏為合格。（2）. 殼體試驗(yàn)時將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水，并將體腔內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。（3）. 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。試壓時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4 分鐘，無滲漏為合格。（4）. 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。凡是檢驗(yàn)合格的閥門應(yīng)該在閥體上標(biāo)示“OK”或“合格”。檢驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)該在閥門的缺陷處加以標(biāo)示，并在閥體缺陷附近表示缺陷的原因，并在閥門試驗(yàn)記錄上記錄清楚，并對該批閥門進(jìn)行加倍檢驗(yàn)，仍有不合格的，該批閥門不得使用。、吊架制作安裝 管道支、吊架在管道安裝前進(jìn)行預(yù)制。 成排管道的水平支架及垂直支、架在現(xiàn)場制作安裝，不保溫管道的固定主要用U 型碼；保溫管道則用托架，其它特殊形式支架視具體情況現(xiàn)場決定。 支、吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)向或滑動支架在支架兩側(cè)可用角鋼導(dǎo)向，滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 施焊前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。 焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。 在現(xiàn)場進(jìn)行焊接時，施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，停止焊接工作。（1） 電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s；（2） 氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s；（3） 相對濕度大于 90%；（4） 下雨。信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 11 頁 厚壁不銹鋼管焊接時需要打磨坡口。碳鋼管道對接時打磨坡口。管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成 V 型坡口（如下圖） ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè)10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 δ型 坡 口 按焊接工藝評定 PQR115GTAWⅦ18 制定指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，不銹鋼管道對接焊縫全采用全氬弧焊焊接方法；焊絲采用 ER308 焊絲，不銹鋼管道焊接應(yīng)充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。 焊接接頭組對前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)