建筑業(yè)十項新技術(shù)及創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用與管理系統(tǒng)方案設(shè)計-在線瀏覽
2025-06-24 22:39本頁面
【正文】 合土釘墻支護技術(shù)復(fù)合土釘墻是將普通土釘墻與一種或多種構(gòu)件有機組合成的復(fù)合支護體系。 高耐久性混凝土本工程設(shè)計使用年限為50年（地鐵區(qū)域100年），應(yīng)用高耐久性混凝土通過對原材料的質(zhì)量控制和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，并采用優(yōu)質(zhì)礦物微細粉和高效減水劑作為必要組分來生產(chǎn)的具有良好施工性能，滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項力學(xué)性能，耐久性非常優(yōu)良的混凝土。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁基施工時如果滲水嚴重等原因須采取水下混凝土施工，須確保水下施工混凝土強度滿足樁身設(shè)計強度要求。 輕骨料混凝土本工程非結(jié)構(gòu)混凝土墻、屋面保溫等部位擬推廣應(yīng)用輕骨料混凝土，輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強、保溫和耐火等特點，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。 混凝土裂縫控制技術(shù)本工程基礎(chǔ)形式為整體厚筏板基礎(chǔ)，屬于大體積混凝土。本標段中，T4S、T，其余裙樓、~。本工程將從混凝土材料角度出發(fā)，通過原材料選擇、配比設(shè)計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并在施工中采取一些技術(shù)措施。本工程超高泵送混凝土技術(shù)將從混凝土制備與性能要求、泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè)、泵送施工的過程等對超高泵送混凝土進行控制。 鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)本工程中的樓板、屋面板、地坪、墻體等大面積鋼筋混凝土工程擬推廣應(yīng)用焊接網(wǎng)，可顯著提高鋼筋工程質(zhì)量，大量降低現(xiàn)場鋼筋安裝工時，縮短工期，適當節(jié)省鋼材，具有較好的綜合經(jīng)濟效益。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)可用于高層房屋建筑的樓板、轉(zhuǎn)換層和框架結(jié)構(gòu)等，以抵抗大跨度或重荷載在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的效應(yīng)，提高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的性能，降低造價。鋼筋機械錨固技術(shù)為混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋錨固提供了一種全新的機械錨固方法，將螺帽與墊板合二為一的錨固板通過直螺紋連接方式與鋼筋端部相連形成鋼筋機械錨固裝置。 清水混凝土模板技術(shù)擬通過對模板的選擇、設(shè)計、加工、安裝和節(jié)點細部處理，爭取將本工程混凝土施工達到清水混凝土工程的要求，即直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果。 組拼式大模板技術(shù)組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數(shù)化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊進行垂直水平運輸、吊裝和拆除，工業(yè)化、機械化程度高。 早拆模板施工技術(shù)本工程擬采用鋁合金模板，鋁合金模板屬于早拆模板。鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。鋁合金模板具有環(huán)保、施工周期短，施工方便、效率高，穩(wěn)定性好、承載力高，混凝土成型質(zhì)量好，鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的是以液壓油缸為動力的爬模。插接式鋼管腳手架及支撐架適應(yīng)性強，除搭設(shè)一些常規(guī)腳手架外，還可搭設(shè)懸挑結(jié)構(gòu)、懸跨結(jié)構(gòu)、整體移動、整體吊裝架體等。它只需搭設(shè) 45 層的腳手架，隨主體結(jié)構(gòu)施工逐層爬升，也可隨裝修作業(yè)逐層下降。如此循環(huán)逐層升降。其主要技術(shù)內(nèi)容有：使用詳圖軟件建立結(jié)構(gòu)空間實體模型或使用計算機放樣制圖，提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構(gòu)件清單及設(shè)計說明。 鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備計算機控制整體頂升與提升安裝施工技術(shù)計算機控制整體頂升與提升技術(shù)是一項先進的鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備安裝技術(shù)，它集機械、液壓、計算機控制、傳感器監(jiān)測等技術(shù)于一體，解決了傳統(tǒng)吊裝工藝和大型起重機械在起重高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場地等方面無法克服的難題。該技術(shù)采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計算機控制同步提升”的原理。 鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)本工程塔樓框架柱及巨型柱采用型鋼混凝土柱（SRC）。 高強度鋼材應(yīng)用技術(shù)本工程采用的高強度鋼材等級主要為Q34Q345GJ、Q390GJ。不僅可以控制各專業(yè)和分包的施工工序，減少返工，還可以控制工程的施工質(zhì)量與成本。傳統(tǒng)角鋼法蘭連接方法需要采用手槍鉆鉆孔、上鉚釘、防腐等工序，采用法蘭連接工藝可以加快施工進度，不必采用以上多項工序，提高工效三倍以上。節(jié)約了角鋼、鉚釘?shù)炔牧虾豌@孔、防腐等施工措施，降低了工程成本約15%。變風量系統(tǒng)是一種通過改變進入空調(diào)區(qū)域的送風量來適應(yīng)區(qū)域內(nèi)負荷變化的全空氣空調(diào)系統(tǒng)。變風量空凋系統(tǒng)運行成功與否，取決于空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計是否合理、變風量末端裝置的性能優(yōu)劣以及控制系統(tǒng)的整定和調(diào)試。 大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)管道在施工過程中，管道內(nèi)難免落進砂、礫石、磚塊、電焊條、電焊渣等雜物，殘存在管道內(nèi)壁的底層，而管道內(nèi)壁因氧化、腐蝕而殘存在管道壁面的氧化鐵皮等，在管網(wǎng)投入運行前，必須將這些雜質(zhì)清除掉，而最好的、既環(huán)保又節(jié)能的方法就是采用閉式循環(huán)沖洗法，能夠清除掉管內(nèi)一切雜物。本工程所有給水管都采用不銹鋼管，接頭全部采用卡壓連接技術(shù)。能使管道施工綜合成本大幅度減少，取得良好的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代建筑機電安裝正朝著工廠化和裝配化方向發(fā)展，其基本特點是將全部工作分為預(yù)制和裝配兩個部分。這對于縮短施工周期，加快施工進度，減少高空作業(yè)和高空作業(yè)輔助設(shè)施的架設(shè)，保證施工質(zhì)量和安全，提高技術(shù)水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意義。在超高層供電系統(tǒng)中，有時采用一種特殊結(jié)構(gòu)的高壓垂吊式電纜，這種電纜不管有多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問題。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設(shè)時承擔吊具的功能并在電纜敷設(shè)到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。 基坑施工封閉降水技術(shù)本工程基坑施工封閉降水技術(shù)為攪拌樁止水帷幕的地下水封閉措施，阻截基坑側(cè)壁及基坑底面的地下水流入基坑，同時采用降水措施抽取基坑開挖范圍內(nèi)的現(xiàn)存地下水的降水方法。 預(yù)拌砂漿技術(shù)本工程用砂漿主要為砌筑及抹灰工程，砂漿采用預(yù)拌砂漿，減少施工現(xiàn)場環(huán)境污染。 工業(yè)廢渣及(空心)砌塊應(yīng)用技術(shù)本工程砌筑工程采用可回收利用的容重小于等于7KN/m179。 鋁合金窗斷橋技術(shù)本工程外墻均為幕墻，采用鋁合金斷橋技術(shù)。中空玻璃斷橋鋁合金門窗自重輕、強度高，加工裝配精密、準確，因而開閉輕便靈活，無噪聲，密度僅為鋼材的 l／3，其隔音性好。包括熱源和熱力站熱計量、樓棟熱計量和分戶熱計量。 植生混凝土屋頂綠化擬推廣采用植生混凝土?；緲?gòu)造由多孔混凝土、保水填充材料、表面土等組成。其特點是具有較高的斷裂拉伸強度和撕裂強度，膠膜的耐水性好。這種粘接是由液態(tài)混凝土與整體合成膠相互勾鎖而形成。 鋪設(shè)方法：卷材使用于平面時，將高密度聚乙烯面朝向墊層進行空鋪；卷材使用于立面時，將卷材固定在支護結(jié)構(gòu)面上，膠粘層朝向結(jié)構(gòu)層，在搭接部位臨時固定卷材。 混凝土
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