【正文】 同軸度要求高的部份應(yīng)在公模或母模內(nèi)成型，若分別在公母模內(nèi)成型，會因合模不準確而難于保證同軸度。 模具制造難易性考慮 盡量簡化分型面設(shè)計，多采用平面并且盡量使用較少的分型面。 常見分型面設(shè)計（一） 高低分模面 常見分型面設(shè)計（二） 斜分模面 常見分型面設(shè)計（三） 曲面分模面 常見分型面設(shè)計（四） 側(cè)面穿孔分模面的靠破和枕出 常見分型面設(shè)計（五） 側(cè)面穿孔分模面 常見分型面設(shè)計（六） 平面穿孔分模面 常見分型面設(shè)計（七） 斜面方孔分模面 常見分型面設(shè)計（八） 斜面柱位分模面 常見分型面設(shè)計（九） 側(cè)面方位分模面 4 抽芯設(shè)計 什么是抽芯機構(gòu)？ 抽芯的計算 常見的抽芯機構(gòu) 斜導柱的固定方式 壓塊的固定方式 滑塊的固定方式 滑塊與型芯的連接方式 滑塊的導滑方式 什么是抽芯機構(gòu)？ 當塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時 ﹐ 必須采用斜滑塊抽芯機構(gòu)。在塑件脫模時先將活動型芯抽出 ﹐ 再從模具中頂出塑件 ﹐ 完成活動型芯抽出和復位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)。 ～ 3176。 (α 為斜導柱傾斜角度 ) L= (L為配合長度 ) S=T+2～ 3mm(S為滑塊需要水平運動距離， T為成品倒勾 ) δ 為斜導柱與滑塊間的間隙 ,一般為 斜導柱全長可以由 CAD軟件測量得到 常見抽芯機構(gòu)（一） 普通抽芯機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（二） 前模抽芯機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（三） 抽芯保險機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（四） 內(nèi)縮機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（五） 前模斜滑塊機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（六） 異向多滑塊機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（七） 后模斜滑塊機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（八） 內(nèi)滑塊機構(gòu) 常見抽芯機構(gòu)（九） 液壓抽芯機構(gòu)，抽芯距離大，動作時間靈活。 斜導柱的固定方式（二） 適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板模均 可使用，配合面 L≧(D 為斜導柱直徑），穩(wěn)定性較好 。 壓塊的固定方式（一） 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式 ,通?？捎脴藴始?，結(jié)構(gòu)強度好，適用于鎖緊力較大的場合 。 壓塊的固定方式（三） 壓塊采用整體式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)剛性好，但加工困難脫模距小，適用于小型模具 。易于維修。 滑塊的固定方式（三） 利用彈簧螺釘和擋板定位，彈簧強度為滑塊重量的 ～ 2倍，適用于向上和側(cè)向抽芯。 滑塊與型芯的連接方式（二） 采用螺釘固定，一般型芯或圓形，且型芯較小場合 。 滑塊與型芯的連接方式（四） 采用壓板固定，適用固定多型芯 。 滑塊導滑方式（二） 采用整體式加工，模具簡單，但導滑精度不高 。 5 頂出設(shè)計 基本頂出方法 頂出注意事項 常見頂出設(shè)計 基本頂出方法 ① 推桿頂出 ② 推管頂出 ③ 推板頂出 ④ 氣動頂出 ⑤ 機械手取出 ⑥ 人工取出 頂出注意事項 ① 成品的非 外觀面 及依客 戶 要求 。 ③ 頂 出位置 設(shè) 在 強 度 ，剛 度最大部位 ， 如凸 緣， 角落 。 ⑤ S(頂出行程 )=成品高度 (H)+余量 (15～ 20mm）。 ⑦ 頂針防轉(zhuǎn)設(shè)計。 常見頂出設(shè)計（二） 二次頂出 常見頂出設(shè)計（三） 強脫機構(gòu)，只適合于特定塑料 常見頂出設(shè)計（四） 滑塊帶司筒，防止粘型芯。 常見頂出設(shè)計（六） 自動力內(nèi)牙螺紋出模。 常見頂出設(shè)計（八） 防真空的頂出。 常見頂出設(shè)計（十） 強制頂出回位機構(gòu)。 常見頂出設(shè)計（十二） 三段式斜頂。 常見頂出設(shè)計（十四） 頂針平移頂出機構(gòu) 常見頂出設(shè)計（十五） 防粘斜頂結(jié)構(gòu) 6 排氣設(shè)計 為什么要排氣？ 排氣的方式 改變進澆口應(yīng)對排氣 改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)對排氣 改變注塑參數(shù)應(yīng)對排氣 模擬困氣位置 為什么要排氣？ 當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能排出，將在制品上形成氣孔，接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。因此設(shè)計模具時必須考慮排氣問題。有效行程 2～ 5mm后可以開出斜角，便于更高效的排氣。 排氣方式（二） 利用模具頂針排氣，頂針與鑲件的配合有一定的間隙，可以利用這個間隙來達到排氣的目的。 排氣方式（三） 將整體式模具設(shè)計成鑲件式模具。依照模流分析軟件或經(jīng)驗評估出困氣位置后，將該處設(shè)計成鑲拼式結(jié)構(gòu)，可以達到排氣目的。將排氣鋼設(shè)計在模具困氣的地方，達到排氣的目的。 日本 SINTO公司的 PORCERAX排氣鋼是目前應(yīng)用的比較多的排氣鋼。 排氣方式（五） 排氣方式（六） 還有一種方法就是真空排氣，也即模具抽真空，同時這樣也可以促進塑料充模，但這樣以來增加了模具的復雜性，所以使用得很少。 改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)對排氣 良好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計也可以避免困氣的出現(xiàn)，例如，我們可以將產(chǎn)品設(shè)計成最后充模的地方恰好是在分型面上，這樣就可以讓空氣從分型面的排氣槽中逸出。 改變注塑參數(shù)應(yīng)對排氣 為取得良好的排氣效果，可以改變注塑機工藝參數(shù)，例如，可以調(diào)低注射速度，讓空氣有足夠的時間排出模具型腔，也可以將注射速度改為兩段，第一段充流道可以快速，然后第二段充模必須慢速。利用這樣的 CAE軟件，我們可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和注塑工藝。所以，模具冷卻的最終目的是加快注塑周期，取得最好的經(jīng)濟效率?；蛘弋敱”诩鲃永щy時，都可以使用模溫機給模具加溫。 常見模具冷卻設(shè)計（一） 大型芯的內(nèi)部冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（二） 大型芯的內(nèi)部冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（三） 小型芯的內(nèi)部冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（四） 型芯的外部冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（五） 模板直通型冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（六） 模板 “ C”型冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（七） 模板 “ 之 ” 字型冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（八） 螺旋冷卻 常見模具冷卻設(shè)計（九） 導熱針冷卻 紊流 水流的雷諾數(shù)大于 10000時，為紊流，模具冷卻水的流動需要形成紊流： Re＝ (ρ*υ*D)/μ 其中： Re：雷諾數(shù) Ρ ：水密度 (Kg/m3) υ ：水流速度 (m/s) D：冷卻水道直徑 (m) μ: 水的動力粘度 (Kg*m1/s)(10℃ 時為 ) 溫度調(diào)節(jié)設(shè)備（一） 模溫機 溫度調(diào)節(jié)設(shè)備（二）