項(xiàng)目四：焊接工藝ppt課件-在線瀏覽
2025-06-24 08:38本頁面
【正文】 焊錫絲 ? 被焊件經(jīng)加熱達(dá)到一定溫度后，立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化。 ? （ 5） 移開電烙鐵 ? 當(dāng)焊料的擴(kuò)散范圍達(dá)到要求后移開電烙鐵。 為了保證焊接質(zhì)量，焊接技術(shù)人員總結(jié)了五個(gè)“ 對(duì) ” ，不失為焊接的訣竅。 （ 1）對(duì)焊件要先進(jìn)行 表面處理 ? 手工焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子元件和導(dǎo)線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用 “保鮮期”內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的 銹跡、油污 等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 （ 2）對(duì)元件引線要進(jìn)行 鍍錫 ? 鍍錫 就是將要進(jìn)行焊接的元器件引線或?qū)Ь€的焊接部位預(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為上錫 。圖 44表示給元件引線鍍錫的方法。過量的松香不僅造成焊接后焊點(diǎn)周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時(shí)間（松香熔化、揮發(fā)需要并帶走熱量），降低了工作效率，而且若加熱時(shí)間不足，非常容易將松香夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對(duì)開關(guān)類元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點(diǎn)處，從而造成開關(guān)接觸不良。若使用有 松香芯 的焊錫絲，則基本上不需要再涂助焊劑。因此要隨時(shí)在烙鐵架上蹭去烙鐵頭上的雜質(zhì)，用一塊濕布或濕海棉隨時(shí)擦蹭烙鐵頭，也是非常有效的方法。所謂焊錫橋，就是 靠烙鐵上保留少量的焊錫作為加熱 時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。 ? 四、具體焊件的錫焊操作技巧 P76 ? 印制電路板的焊接；導(dǎo)線的焊接；鑄塑元件的錫焊技巧；彈簧片類元件的錫焊技巧；集成電路的焊接技巧；在金屬板上焊導(dǎo)線的技巧。元器件的品種、規(guī)格及外封裝是否與 圖紙吻合 ，元器件的引線有無 氧化和銹蝕 。烙鐵頭形狀的選擇也很重要，應(yīng)根據(jù)印制板焊盤的大小采用鑿形或錐形烙鐵頭，目前印制板的發(fā)展趨勢是小型密集化，因此常用小型圓錐烙鐵頭為宜。 圖 對(duì)大焊盤的加熱焊接 ? 對(duì) 雙層電路板 上的金屬化孔進(jìn)行焊接時(shí)，不僅要讓焊料潤濕焊盤，而且要讓孔 內(nèi)也要潤濕填充 ，如圖 ,因此對(duì)金屬化孔的 加熱時(shí)間應(yīng)稍長 。對(duì)有工藝要求的用清 洗液清洗印制板 ，使用 松香焊劑 的印制板一般 不用清洗 。 （ 1）常用 連接 導(dǎo)線 ? 在電子電路中常使用的導(dǎo)線有三類： 單股導(dǎo)線 、多股導(dǎo)線、屏蔽線 。在工廠 的大規(guī)模生產(chǎn)中使用專用機(jī)械給導(dǎo)線剝絕緣層 ,在檢查和維修過程中 ,一般可用 剝線鉗 或 簡易剝線器給導(dǎo)線剝絕緣層 ,如圖 。 圖 簡易剝線器的制作 ? 使用普通偏口鉗剝除導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，要注意對(duì) 單股 線不應(yīng)傷及導(dǎo)線，對(duì)多股線和屏蔽線要注意不斷線，否則將影響接頭質(zhì)量。 ? 對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行焊接， 掛錫是關(guān)鍵 的步驟。 圖 （ 3） 導(dǎo)線與接線端子 之間的焊接 ? 導(dǎo)線與接線端子之間的焊接有三種基本形式： 繞焊 、鉤焊 和 搭焊 ，如圖 。注意導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，使絕緣層不接觸端子，一般 L=1～ 3毫米為宜。 鉤焊 是將導(dǎo)線端子彎成鉤形，鉤在接線端子的孔內(nèi)，用鉗子夾緊后施焊。 搭焊 是 ? 把經(jīng)過掛錫的導(dǎo)線搭到 ? 接線端子上施焊。 圖 （ 4） 導(dǎo)線與導(dǎo)線 之間的焊接 ? 導(dǎo)線之間的焊接 以繞焊為主 ，如圖 。 圖 與導(dǎo)線之間 的焊接 鑄塑元件焊接 時(shí)要掌握的技巧 P78 (1）先處理好接點(diǎn)，保證一次鍍錫成功，不能反復(fù)鍍錫； （ 2）將烙鐵頭修整的尖一些，保證焊一個(gè)接點(diǎn)時(shí) 不碰到相鄰的焊接點(diǎn) ；
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