金屬的塑性變形ppt課件-在線瀏覽
2025-06-24 03:48本頁(yè)面
【正文】 綜合作用的結(jié)果?；撇荒軓囊粋€(gè)晶粒直接延續(xù)到另一個(gè)晶粒中去。 3. 位錯(cuò)塞積 —— 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)到晶界附近，受到晶界阻礙而堆積起來(lái)。 —— 細(xì)晶強(qiáng)化 ? 多晶體的變形抗力總是高于單晶體 ? 晶粒愈細(xì)，單位體積內(nèi)的晶粒越多，金屬的變形可以分散，變形均勻； ? 晶粒愈細(xì)，晶界越曲折，可阻礙裂紋擴(kuò)展； ? 細(xì)晶粒的金屬具有良好的韌性和塑性 ? 多晶體的塑性變形過程 第二節(jié) 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 經(jīng)過塑性變形，可使金屬的 組織和性能 發(fā)生一系列重大的變化，這些變化大致可以分為如下四個(gè)方面。 ，形成纖維組織 ： 晶粒被拉長(zhǎng)或被壓扁，當(dāng)變形足夠大時(shí)，晶界變得模糊不清，不易分辨。 變形前 變形后 工業(yè)純鐵表面的滑移帶 工業(yè)純鐵變形度為 80%的顯微組織 ，材料加工硬化 (work hardened )： 加工硬化： 金屬材料經(jīng)冷塑性變形后，隨變形度增加，強(qiáng)度硬度升高，塑性韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化或形變強(qiáng)化。 例如，純鐵和低碳鋼經(jīng) 70%變形度的冷軋變形后，抗拉強(qiáng)度能提高 400~500MPa。 強(qiáng)度 、 硬度 ↑， 塑性 、 韌性 ↓ 加工硬化對(duì)力學(xué)性能的影響 強(qiáng)化金屬的重要途徑； 利 提高材料使用安全性； （ 2） 利弊 材料加工成型的保證 。 ： 隨著變形量的增大，各晶粒的位向?qū)⒀刂冃蔚姆较虬l(fā)生轉(zhuǎn)變，當(dāng)變形量足夠大（ 70% ~ 90%）時(shí)，絕大部分晶粒的某一方向趨向大體一致，使材料呈現(xiàn)各向異性，甚至退火也難消除。 彎曲變形后 殘余內(nèi)應(yīng)力 2 微觀殘余內(nèi)應(yīng)力： 多晶體的各晶粒的變形不均勻，而使各晶粒間產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。需要部分原子范圍內(nèi)（幾百，幾千）來(lái)相互平衡。 類別： 宏觀殘余內(nèi)應(yīng)力 微觀殘余內(nèi)應(yīng)力 晶格畸變應(yīng)力 引起殘余內(nèi)應(yīng)力的原因： 塑性變形、溫度急劇變化、結(jié)晶、固態(tài)相變等 有害影響： 降低工件的承載能力 使工件尺寸和形狀發(fā)生變化 降低工件的耐蝕性 ? 回復(fù) recovery ? 再結(jié)晶recrystallization ? 晶粒長(zhǎng)大 第三節(jié) 變形金屬在加熱時(shí)的組織和性能的變化 冷變形后
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