金屬的塑性變形與再結(jié)晶(2)-在線瀏覽
2025-06-19 14:03本頁面
【正文】 韌性斷口 脆性解理斷口 ? ㈠ 滑移 ? 滑移 是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分發(fā)生滑動(dòng)位移的現(xiàn)象。 ? 金屬常以滑移方式發(fā)生塑性變形。 產(chǎn)生滑移的最小切應(yīng)力稱 臨界切應(yīng)力 . ? ⑵ 滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生 。 ? 沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做 滑移面 和 滑移方向 。 ? 一個(gè)滑移面和其上的一個(gè)滑移方向構(gòu)成一個(gè) 滑移系 。 ? 因而金屬的塑性，面心立方晶格好于體心立方晶格 , 體心立方晶格好于密排六方晶格。 滑移是通過滑移面上位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。 刃位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng) ? ㈡ 孿生 ? 孿生 是指晶體的一部分沿一定晶面和晶向相對于另一部分所發(fā)生的切變。 ? 孿生的結(jié)果使孿生面兩側(cè)的晶體呈鏡面對稱。 ? 孿生時(shí)相鄰原子面的相對位移量小于一個(gè)原子間距 . ? 密排六方晶格金屬滑移系少，常以孿生方式變形。 面心立方晶格金屬，一般不發(fā)生孿生變形，但常發(fā)現(xiàn)有孿晶存在，這是由于相變過程中原子重新排列時(shí)發(fā)生錯(cuò)排而產(chǎn)生的，稱 退火孿晶 。 ? ㈠晶界及晶粒位向差的影響 ? 晶界的影響 ? 當(dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)到晶界附近時(shí)，受到晶界的阻礙而堆積起來 ,稱 位錯(cuò)的塞積 。 晶界對塑性變形的影響 界的位錯(cuò)塞積 ? 晶粒位向的影響 ? 由于各相鄰晶粒位向不同，當(dāng)一個(gè)晶粒發(fā)生塑性變形時(shí)，為了保持金屬的連續(xù)性，周圍的晶粒若不發(fā)生塑性變形，則必以彈性變形來與之協(xié)調(diào)。由于晶粒間的這種相互約束，使得多晶體金屬的塑性變形抗力提高。 的晶粒。 銅多晶試樣拉伸后形成的滑移帶 σ σ ? ㈢ 晶粒大小對金屬力學(xué)性能的影響 ? 金屬的晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度和硬度越高。 晶粒大小與金屬強(qiáng)度關(guān)系 ? 金屬的晶粒越細(xì)，其塑性和韌性也越高。強(qiáng)度和塑性同時(shí)增加 ,金屬在斷裂前消耗的功也大， 因而其韌性也比較好。 第二節(jié) 塑性變形對組織和性能的影響 ? 一、塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的影響 ? 金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，不僅外形發(fā)生變化，而且其內(nèi)部的晶粒也相應(yīng)地被拉長或壓扁。 ? 塑性變形還使晶粒破碎為亞晶粒。 ? 形變織構(gòu)使金屬呈現(xiàn)各向異性 ，在深沖零件時(shí)，易產(chǎn)生 “制耳 ”現(xiàn)象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。 板織構(gòu) 絲織構(gòu) 形變織構(gòu)示意圖 各向異性導(dǎo)致的銅板 “制耳” 有 無 軋制鋁板的 “ 制耳 ” 現(xiàn)象 二、 加工硬化 ? 隨冷塑性變形量增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱 加工硬化 。 沒有加工硬化 , 金屬就不會(huì)發(fā)生均勻塑性變形。 變形 20%純鐵中的位錯(cuò) 未變形純鐵 三、 殘余內(nèi)應(yīng)力 ? 內(nèi)應(yīng)力 是指平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力 。金屬發(fā)生塑性變形時(shí) ,外力所做的功只有 10%轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力殘留于金屬中 . ? 內(nèi)應(yīng)力分為三類： ? 第一類內(nèi)應(yīng)力 平衡于表面與心部之間 (宏觀內(nèi)應(yīng)力 )。 ? 第三類內(nèi)應(yīng)力 是由晶格缺陷引
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