第五章金屬的塑性變形與再結(jié)晶-在線瀏覽
2024-09-15 11:03本頁面
【正文】 切應(yīng)力比滑移大得多，變形速度極快，接近聲速；n 孿生時相鄰原子面的相對位移量小于一個原子間距。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。第一節(jié) 金屬的塑性變形二、多晶體金屬的塑性變形㈠ 晶界及晶粒位向的影響n 晶界的影響n 當(dāng)位錯運動到晶界附近時，受到晶界的阻礙而堆積起來，稱位錯的塞積。 （晶界強化）n 單個晶粒變形與單晶體相似，多晶體變形比單晶體復(fù)雜。這種彈性變形便成為塑性變形晶粒 的變形阻力。 第一節(jié) 金屬的塑性變形㈡ 多晶體金屬的塑性變形過程n 多晶體中首先發(fā)生滑移的是位向處于有利于變形的晶粒。 銅多晶試樣拉伸后形成的滑移帶σ σ第二節(jié) 塑性變形對金屬組織和性能的影響（ 重點 ）一、塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的影響 n 金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且其內(nèi)部的晶粒也相應(yīng)地被拉長或壓扁。第二節(jié) 塑性變形對金屬組織和性能的影響工業(yè)純鐵在塑性變形前后的組織變化(a)正火態(tài)(c)變形 80%(b)變形 40%第二節(jié) 塑性變形對金屬組織和性能的影響n 由于晶粒的轉(zhuǎn)動，當(dāng)塑性變形達(dá)到一定程度時，會使絕大部分晶粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種現(xiàn)象稱 織構(gòu) 或 擇優(yōu)取向 。但織構(gòu)可提高硅鋼片的導(dǎo)磁率。冷塑性變形量， %屈服強度，MPa1040鋼 (%C)黃銅銅冷塑性變形量， %伸長率，%1040鋼(%C)黃銅銅第二節(jié) 塑性變形對金屬組織和性能的影響n 產(chǎn)生加工硬化的原因是： 隨變形量增加，位錯密度增加，由于位錯之間的交互作用 (堆積、纏結(jié) )，使變形抗力增加。n 加工硬化是強化金屬的重要手段之一 ，對于不能熱處理強化的金屬和合金尤為重要。是由于金屬受力時，內(nèi)部變形不均勻而引起的。n 內(nèi)應(yīng)力分為三類： 第一類內(nèi)應(yīng)力平衡于表面與心部之間 (宏觀內(nèi)應(yīng)力 )。 第三類內(nèi)應(yīng)力是由晶格缺陷引起的畸變應(yīng)力。而第一、二類內(nèi)應(yīng)力都使金屬強度降低。因此，金屬在塑性變形后，通常要進行退火處理，以消除或降低內(nèi)應(yīng)力。但在常溫下，原子擴散能力小，不穩(wěn)定狀態(tài)可長時間維持。 加熱溫度（ ℃ ）黃銅第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶㈠ 回復(fù) 回復(fù) ：在加熱溫度較低時，由于金屬中的點缺陷及位錯近距離遷移而引起的晶內(nèi)某些變化。第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶 在回復(fù)階段，金屬組織變化不明顯，其強度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內(nèi)應(yīng)力、電阻率等顯著下降。第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶㈡ 再結(jié)晶當(dāng)變形金屬被加熱到較高溫度時，由于原子活動能力增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化，由破碎拉長的晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒。鐵素體變形 80%670℃ 加熱650℃ 加熱冷 變形奧氏體不銹鋼加熱時的再結(jié)晶形核變形組織晶界晶界上形核第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶n 再結(jié)晶也是一個晶核形成和長大的過程，但 不是相變過程 ，再結(jié)晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同 。冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化 冷變形 (變形量為 38%) 黃銅 580186。黃銅再結(jié)晶后晶粒的長大580186。C保溫 15分后的組織 7001
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1