加工中心編程舉例ppt課件-在線瀏覽
2025-06-23 12:06本頁面
【正文】 位槽。 (d) 再分度 ： 再次分度回轉(zhuǎn)，將預(yù)選刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。 4） 加工中心的工藝準(zhǔn)備 由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點，故零件的加工工藝應(yīng)盡可能符合這些特點，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工。 選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時，必須采用合理的工藝方案，以實現(xiàn)高效率加工。 以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。 對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次。 安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。 采用大流量的冷卻方式 。 臥式加工中心 最適宜的零件如箱體、泵體、閥體、殼體等，適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準(zhǔn)的零件。 5）工藝方案確定原則 6） 加工中心編程 加工中心的編程除了增加了自動換刀的功能指令外 ， 其它和數(shù)控銑床編程基本相同 。 本指令將驅(qū)動機械手進(jìn)行 換刀動作 ，但并不包括刀庫轉(zhuǎn)動的選刀動作 。本指令將使主軸定向停止，確保主軸停止的方位和裝刀標(biāo)記方位一致。是用以驅(qū)動刀庫電機帶動刀庫轉(zhuǎn)動而實施選刀動作的。 （ 1）編程要點 進(jìn)行合理的工藝分析，安排加工工序。 自動換刀要留出足夠的換刀空間。 盡可能地利用機床數(shù)控系統(tǒng)本身所提供的鏡象、旋轉(zhuǎn)、固定循環(huán)及宏指令編程處理的功能，以簡化程序量。 1） 、 換刀動作前必須使主軸準(zhǔn)停 （ 用 M19指令 ） 。（使用 G28 ） 3）、換刀完畢后，可使用 G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 5）、為了節(jié)省自動換刀時間，可考慮將選刀動作與機床加工動作在時間上重合起來。 G54～ G59建立的工件坐標(biāo)原點是相對于機床原點而言的，在程序運行前已設(shè)定好，在程序運行中是無法重置的。 使用該組指令前，必須先回參考點。 格式 說明： Y軸偏置量 X軸偏置量 工件原點 Z軸偏置量 Y軸 機床原點 X軸 Z軸 臥式數(shù)控機床的坐標(biāo)系 X軸 Z 軸偏置量 Y軸 Y軸偏置量 X軸偏置量 機床原點 工件原點 立式數(shù)控機床的坐標(biāo)系 Z軸 1） G54～ G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。可在MDI 方式的參數(shù)設(shè)置頁面中，設(shè)定加工坐標(biāo)系。設(shè)置頁面圖。 2）參考點控制指令（ G2 G29） （ 1）、自動原點復(fù)歸 G28(或Ｇ 30) ? 格式： G28 X _ Y _ 其中， X、 Y 為指定的中間點位置。 （ 2）在 G90時為指定點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在 G91時為指令點相對于起點的位移量。 （ 4）使用 G28指令時，必須預(yù)先取消刀補量。 （ 6）自動換刀（ M06）之前，必須使用此指令 參考點控制指令（ G28 、 G29） （ 2）、由原點（經(jīng)中間點）自動返回指定點 G29 ? 格式： G29 X _ Y 其中， X、 Y 為指令的定位終點位置。 通常該指令緊跟在一個 G28指令之后 。 （ 3） G29為非模態(tài)指令，只在指令的程序段有效。 O0018 G92 X0 Z0。 T0101。 N100 G00 。 。 G02 。 N200 G01 。 M05 M00 。（ 切槽刀 ） G29 M03 。 G04 。 G28 T0000 。 T0303 。 G82 。 G82 。 M05 M02。在此，略運去 ATC數(shù)據(jù)交換、傳遞、存儲及刀號存儲等內(nèi)容，把換刀動作簡述如下：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1