【正文】 指標根據(jù)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》，規(guī)劃建筑物維護結(jié)構特點，并參考近年來當?shù)氐墓こ淘O計、運行實例，確定本工程的采暖熱指標為41W/m2。因此，近期規(guī)劃最大熱負荷為：1301000041= 規(guī)劃期末（2010年）熱負荷根據(jù)xx市柏石峪地區(qū)市政工程熱力規(guī)劃及XXX建筑物規(guī)劃表統(tǒng)計出的供熱區(qū)至規(guī)劃期末（2010年）建筑物將增加到505萬m2，其中有40萬m2為學校、商店、醫(yī)院等公用建筑物，其余為民用建筑物，平均年增加采暖面積125萬m2。根據(jù)xx市氣象資料，冬季采暖室外計算溫度7℃，℃，采暖期140天，平均負荷系數(shù)為（）/（18（7））=，最小負荷系數(shù)為（185）/（18（7））=，因此設計熱負荷如下：項 目采暖期（MW）最大平均最小近期規(guī)劃熱負荷（2007年）規(guī)劃期末熱負荷（2010年）207 年采暖熱負荷持續(xù)曲線圖見附圖。鍋爐房10kV電源引自該小區(qū)10kV變電所，兩路，采用鎧裝電纜直埋引入。電源接入方案尚需當?shù)仉姌I(yè)部門批準。鍋爐房所需燃料全部從市場購買。5 鍋爐房規(guī)模及鍋爐選型 鍋爐房規(guī)模XXXXXX供熱工程設計熱負荷如下： 項 目采暖期（MW）最大平均最小近期規(guī)劃熱負荷規(guī)劃期末熱負荷207根據(jù)設計熱負荷，確定XXXXXX供熱區(qū)的鍋爐房規(guī)模如下：規(guī)劃期末（2010年）鍋爐房規(guī)模為4臺58 MW的熱水鍋爐，額定供熱能力為232MW。按熱負荷增長速度，每年遞增一臺58MW熱水鍋爐。130/70℃供熱參數(shù)：循環(huán)水量相等，管道補償量較小，保溫材料性能要求較低，系統(tǒng)靜壓較低，運行費用較低。 鍋爐選型目前，58MW燃煤熱水鍋爐主要有兩種類型，一種為循環(huán)流化床鍋爐，另一種為鏈條爐排鍋爐，兩種類型鍋爐比較如下：（一） 循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床技術是目前商業(yè)化程度最好的清潔煤燃燒技術之一。特別是在燃用高灰低揮發(fā)份或高硫份等其它燃燒設備難以適應的劣質(zhì)燃料方面以及負荷波動較大的集中供熱工程中，循環(huán)流化床鍋爐是最佳選擇。（2）可燒劣質(zhì)煤，但煤的粒度要求嚴格，小于12mm，必須設置破碎系統(tǒng)。（4），煙氣阻力為2448Pa，阻力較大。（6）外型尺寸：，較大。（8）工程投資較鏈條爐排鍋爐高。（2）燃料應為II類煙煤以上的煤種，煤的粒度要求小于40mm，要求較寬，不須設置破碎系統(tǒng)。（4）熱效率：85%（5）外型尺寸：141015m，較小。（7）啟動快，負荷穩(wěn)定性強。（三） 爐型比較結(jié)論從以上兩種類型鍋爐的特點可以看出，循環(huán)流化床鍋爐具有熱效率較高、可以燃燒劣質(zhì)煤、負荷適應性強、可爐內(nèi)脫硫等許多優(yōu)點，但針對本項目的具體情況，其優(yōu)點則不是很突出，其一是該項目所燃用煤種并非劣質(zhì)煤，更適合鏈條鍋爐。其三是循環(huán)流化床鍋爐對煤的粒度要求嚴格，需要設置破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)約需投資200萬元 ，且占地較多，而鏈條爐排熱水鍋爐對煤的粒度要求較寬，不需要設置破碎系統(tǒng)。其五是循環(huán)流化床鍋爐本體一次性投資較大，運行管理復雜。其七是鏈條鍋爐的飛灰排放量最少，易于選擇物美價斂的除塵裝置，既可滿足國家排放要求，又能節(jié)省投資。根據(jù)以上經(jīng)濟技術比較，該項目選用鏈條爐排熱水鍋爐是合理的，設計推薦鏈條爐排熱水鍋爐。40，東經(jīng)117186。xx市屬于暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，日照充分。擬建的xx市XXXXXX供熱鍋爐房建設規(guī)模為458MW熱水鍋爐，其廠址位于xx市南部南二環(huán)路南側(cè)、xx市柏石峪地區(qū)西側(cè)內(nèi)、鏊子山南側(cè)山腳下，東鄰小區(qū)中心，西臨xx省公安廳警犬基地，南靠柏石峪居住區(qū)規(guī)劃路，交通便利，熱負荷相對比較集中。鍋爐房區(qū)域位置見附圖。458MW熱水鍋爐生產(chǎn)所需要的其它原、材料均利用XXX集團現(xiàn)有供貨渠道供給。本設計根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀和人流、物流的特點共設三個出入口,分別為人流出入口（北出入口）、燃料煤出口（東南北出入口）、渣出口（西南出入口）。 運輸燃料煤及渣所需運輸設備全部由社會運輸部門承擔，其它原、材料運輸和生活福利等用車也全部由社會運輸部門承擔，除需設置一臺用于燃料煤計量的電子汽車衡外，本設計不考慮運輸設備。該給水泵站將水送至本工程設計的廠區(qū)內(nèi)。一級給水泵站按照滿足鍋爐房所需水量供給。 儲灰場本工程采用濕式排渣、干式排灰方式，鍋爐產(chǎn)生的灰、渣分別用汽車運至距本鍋爐房約25km處的XXX黃泰實業(yè)集團新型建材有限公司綜合利用。該灰渣場可以滿足事故灰、渣的存儲要求。7 工程設想 廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 全廠總平面布置原則58MW熱水鍋爐，不考慮發(fā)展余地進行設計。 總平面布置根據(jù)選定的廠址和工藝流程，結(jié)合場地自然條件及各建、構筑物對防火、衛(wèi)生、安全的要求進行總平面布置。該方案的優(yōu)點：主廠房朝向較好，廠前區(qū)比較寬敞，廠區(qū)形成環(huán)行通道，運輸比較順暢，各出入口任務單一，相互干擾少。第二方案：主廠房朝偏西南，擴建端朝偏東南，主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪、呈一線形由偏西南向偏東北布置，封閉儲煤場布置在主廠房東南。缺點是：廠前區(qū)窄小，廠區(qū)不能形成環(huán)行通道，不利于消防。根據(jù)選定的廠址和工藝流程，結(jié)合場地自然條件及各建、構筑物對防火、衛(wèi)生、安全的要求進行了總平面布置。 廠區(qū)主要工程量主要工程量一覽表序號項 目單 位指 標備 注1本期工程占地面積m2354232廠區(qū)土石方量（填方/挖方）m338650/285183道路及鋪砌面積m263504圍墻長度m8925綠化面積m29564 豎向布置由于廠區(qū)現(xiàn)狀地形高差較大，為充分利用地形、減少土石方工程量并結(jié)合廠區(qū)實際現(xiàn)狀。結(jié)合廠址地區(qū)地形南高北低的特點，廠區(qū)雨水自南向北排出廠區(qū)。各種管線綜合時考慮了其平面和豎向上的彼此協(xié)調(diào)，在滿足工藝要求的前提下，使管線短捷。 廠區(qū)綠化為防塵、防污染、降低噪音、美化環(huán)境、改善勞動衛(wèi)生，本設計對廠區(qū)綠化進行了全面規(guī)劃。廠區(qū)周圍及儲煤場附近空地應多種植闊葉樹木形成隔離林帶，以減少本企業(yè)對周圍環(huán)境及自身的污染。 消防廠區(qū)采用環(huán)形消防給水系統(tǒng)，在廠內(nèi)設置環(huán)形管網(wǎng)和消火栓，并按規(guī)范要求設置了消防通道。本次設計按4臺58MW熱水鍋爐為最終規(guī)模設計，輸煤系統(tǒng)一次建成。 鍋爐燃料消耗量指標裝機規(guī)模小時耗煤(t/h)日耗煤(t/d)年耗煤(t/a)158MW458MW85501 輸煤系統(tǒng)來煤采用汽車運輸，為了滿足環(huán)保要求，避免堆煤風吹揚塵，本次設計貯煤場為封閉煤場，煤場內(nèi)利用1臺5t抓斗吊給煤、及1臺ZL50G裝載機和1臺推土機輔助給煤、運煤、堆煤。封閉煤場占地面積為7233（m），可用10天。，小時耗煤量小于60t，因此采用單路系統(tǒng)上煤。2條帶式輸送機全部采用B=650mm帶式輸送機，系統(tǒng)出力160t/h。在帶式輸送機旁設有事故開關和拉繩開關。聯(lián)鎖原則：逆煤流逐條帶式輸送機或設備啟動，順煤流逐條帶式輸送機或設備延時停機。帶式輸送機尾部拉緊裝置設有防護罩，保護操作工人的安全。運煤系統(tǒng)工藝設備表序號設備規(guī)格/名稱數(shù)量容量kW容量kW單容單容單重共重1ZL50G裝載機10172T88A26推土機103電動葫蘆 H= Q=1t14ZGZIII600慣性振動給料機225RCDB6T2盤式除鐵器16ICSST4電子皮帶稱107122811195噸抓斗橋式起重機Lk=110DYD650F11電液分煤器5（1）燃料來源：市場購買（2）煤質(zhì)分析（參照2005年黃臺電廠購煤實況）工業(yè)分析Qdwr：（5300kcal/kg）Vr：% Wy：% Ay：%元素分析Cy：% Hy：% Oy：%Ny：% Sy：%鍋爐房小時耗煤量為鍋爐額定出力時的耗煤量，鍋爐房年耗煤量為鍋爐房實際供熱耗熱量時的耗煤量。鍋爐房年耗煤量=Q/ Qdwrη=1612383/=85501t/a鍋爐房耗煤量如下： 項 目單 位單 臺4臺小時耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量t/a85501 給煤系統(tǒng)：原煤經(jīng)帶式輸送機運至鍋爐房上部的煤倉間，然后用犁式卸料器將煤卸入原煤倉，每臺鍋爐設一個原煤倉，煤倉的有效容積為190m3，可滿足鍋爐16小時耗煤量。點火系統(tǒng)：使用木材直接點火。鼓風機有室內(nèi)、室外兩個吸風口。 熱力系統(tǒng)58MW熱水鍋爐供、回水溫度為130/70176。C后送至各換熱站，換熱后返回鍋爐房循環(huán)使用。最終規(guī)模熱水系統(tǒng)補水量為66t/h，系統(tǒng)采用變頻補給水泵定壓。另外在循環(huán)水泵進出口母管之間設有一帶逆止閥的連通管，防止因循環(huán)水泵突然停運而產(chǎn)生的水擊。熱水鍋爐定期排出的污水直接引至除渣機。 熱力系統(tǒng)主要設備如下：熱網(wǎng)循環(huán)水泵：300SSL116B，Q=900m3/h，H=85m，5臺配用電機：Y4004， N=355kW，5臺補水泵：80DLR50204，Q=50m3/h，H=80m，3臺配用電機：Y160M22，N=15kW，3臺軟水泵：IS8050200，Q=60m3/h，H=45m，3臺配用電機：Y160M22，N=11kW，3臺 檢修設施及保溫材料（1）鍋爐間設置一臺單軌電動葫蘆，起重量為2t，可將零部件等自零米層吊至運轉(zhuǎn)層。 鍋爐房布置 鍋爐間：采用室內(nèi)封閉布置。鍋爐間底層布置除渣機、地下循環(huán)水箱等。底層布置水泵和水處理設備及除氧設備。給煤間：布置在鍋爐間前，縱向75m，分三層布置，底層布置配電室；二層標高7m，布置控制室等；三層標高為21m，為給煤皮帶機層，層下設煤斗。、除氧水箱、化驗室，7m全部布置辦公室。 除灰渣系統(tǒng) 鍋爐排渣采用重型框鏈除渣。兩臺重型框鏈除渣機排除的渣匯到一臺傾斜皮帶除渣機上運至渣倉，再用運渣車運至綜合利用場地。爐底排灰采用水力沖洗至除渣機內(nèi)。以往采用的機械式除灰系統(tǒng)磨損嚴重，機械故障率高，并且給廠區(qū)造成二次污染，對廠區(qū)工作人員的身體健康造成危害，給電廠整體的美化綠化造成影響。本次設計采用濃湘氣力輸灰系統(tǒng)，電除塵器每個灰斗下配1臺倉式泵，通過封閉的管道將灰送至灰?guī)?。?）脫硫除塵器產(chǎn)生的濕灰經(jīng)沖灰溝送至沉灰池，沉淀出的濕灰用橋式抓斗起重機裝入自卸車運至綜合利用廠。水工專業(yè)設計內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的給排水管道、消防給水管道及其配套給水設施的設計。 廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防設置為一個給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，并按消防規(guī)范要求設置地下式消火栓，布置間距≤120m。該給水泵站將水送至本次工程設計的廠區(qū)內(nèi)。因此本次工程設計在廠區(qū)內(nèi)設綜合給水泵站及1000m3生活、生產(chǎn)、消防水池，用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。性能：Q=126m3/h，H=57m 配用電機功率：N=45kW 消防水泵同廠房內(nèi)消火栓連鎖。性能：Q=60100120m3/h，H=545047m 配用電機功率：N=22kW 主廠房內(nèi)生產(chǎn)給水系統(tǒng)該部分用水由廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)上接供，主要供給生活、消防高位水箱及鼓風機冷卻用水等。、消防高位水箱供給。廠房內(nèi)消防給水管道環(huán)狀敷設，管徑為DN150，消火栓間距≤30m。該水箱貯存有9m3消防用水。型號：KQL65/1504/2性能：Q=，H=302824m配用電機功率：N=4kW，n=2960r/min該增壓泵同靜水壓力達不到消防水壓要求的消火栓連鎖。各種用水量詳見水量平衡圖 煙氣凈化沖灰循環(huán)水系統(tǒng)沖灰循環(huán)水水量為：1600m3/h設沖灰循環(huán)水泵站一座。循環(huán)水泵型號：150ZGB配用電機功率：N=75kW為了使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中進行曝氣，這樣可以大為減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，也可減少脫硫渣的生成量（沉淀池設計見通風專業(yè)）。設羅茨鼓風機五臺，四臺工作，一臺備用。配用電機功率：N=同時為了調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)中的PH值，設加藥設備一套。本次工程設計生產(chǎn)廢水只有少量鍋爐沖灰循環(huán)水的溢流水及經(jīng)過化糞池消化處理后的少量生活污水的排放。（構）筑物（1）1000 m3生活、生產(chǎn)、消防水池一座。（2）綜合給水泵站一座。24 m(長寬) 半地下式。 采暖通風與煙氣凈化本設計包括主廠房、輸煤系統(tǒng)等的采暖通風；鍋爐煙氣凈化及脫硫系統(tǒng)。（3）主廠房與其它建筑物均采用散熱器采暖。 通風（1） 鍋爐房以自然通風為主，并利用鍋爐送風機吸取室內(nèi)風作為機械排風。 煙氣凈化及脫硫鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有粉塵及二氧化硫，采取有效的處理措施，進行除塵、脫硫，使之達到國家排放標準后排放。電除塵器效率可達99%以上，能捕集1μm以下的細微粉塵，能滿足國家對粉塵排放標準的要求，同時電除塵器阻力小，但靜電除塵器沒有脫硫作用，必須另行配備一套脫硫裝置。首先經(jīng)過脫硫塔的第一級噴淋裝