【正文】 順。腳手架搭設順序桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平桿腳手架拆除（1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。（3）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個個有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。腳手架外安全網及架子封席沿墻面設置安全網，隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故，安全網采用尼龍絲繩紡織，腳手困外側設欄桿，安全網設在兩個橫桿之間，最大空隙不得超過15CM，為了防止高空墜物及灰塵飛揚，在房屋四周用竹席封閉，竹席與外腳手架立桿用鐵絲綁牢。抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，應用抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實表面掃毛，待五、六成干時抹第二遍?；炷撩嬖跐菜疂駶櫤螅砻孀?MM（鑿點間距5CM）鑿毛處理，然后刮水泥漿（）一遍，隨即抹底子灰。打底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先槎平、壓光，24H后澆水養(yǎng)護。 （3）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57MM，涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為79MM。 （4）各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干。撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。 （6）內墻抹灰采用高凳作腳架。 彈線分格 在鑲貼范圍內根據實際選用的地磚規(guī)格尺寸，在地面彈出若條水平控制線，再按整塊磚尺寸分豎直方向的控制線。做標志塊貼若干塊廢大理石作為標準點，貼時用托線掛直、靠牢，作為粘貼厚度的依據。在門洞口或陽角處，均應做標準點?；铱p根據建筑物的門窗位置及特殊部位統(tǒng)一考慮，—2MM。塊料擦縫在鑲貼完一塊地面或待全部地面完成并經過檢查修整合格后，即可進行擦縫。三、乳膠漆清理抹灰面上的浮灰、雜質等，對損傷處用聚合物水泥砂漿或者1：3水泥砂漿找平。刷底漆：（用106膠與水混合后）均勻涂刷一道封底。涂刷順序為先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面為先上后下。涂刷分兩道，待第一道表干后（34小時）再刷第二道，要求涂刷均勻，層間粘結牢固。（2）現場應設置專門庫房，存放材料及成品木門。（3）根據設計要求，復核門窗尺寸與式樣，并制定制作方案；復核木門尺寸。（2）安裝避開夜間作業(yè)。第五節(jié)、安裝工程一、安裝工程施工部署施工安排（1）本工程工期為90天，工期緊。項目經理部應協(xié)助施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調配合。量大面廣的預埋件及暗設在墻體內的管道，箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行。（3）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水閏，安裝施工作業(yè)中，應大量采用電、液小型機具，以提高機械作業(yè)水準和提高工效。隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)、管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。（2）安裝與土建的配合A、預埋預留：預留人員按預埋圖進行預埋、預留，與土建結構有矛盾處，由施工員和土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯、漏、堵、塞或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層補埋。C、燈具、開關、插座面板安裝配合；燈具、開關、插座盒面板安裝應做到位置準確，若預埋位置挪動位置挪動應及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。（4）與甲方的配合A、由業(yè)主供應的設備，及時向業(yè)主提交計劃，確保及時供應。由業(yè)主供應的設備材料，應與設計一樣，并通過雙方現場驗收，不合格的設備、材料應更換。（2）凡Ф50以上管子可用大一號的套管連接，但四周必須滿焊。連接和管口應光滑、順直、煨制曲率大于6倍直徑（砼內大于10倍管子直徑），所有的管子均要有效連成接地閉合回路，暗敷的管子保護層要大于15MM以上，管子進入盒箱應順直，管口用納子固定，露出24扣，護口齊全。朝上的管口要有嚴密的防過去時措施。而埋入混凝土內的管子不應刷油漆。（1）導線穿管根數，必須符合設計和“武漢供電局低規(guī)”要求，導線不得不管內接頭。（2）同一交流回路的導線必須穿入同管內；不同回路，不同電壓，不得穿入同一管內；敷設于垂直管路中的導線，當超過一定長度時，應在管口處或過路箱中加以固定，以防自垂下墜。絕緣測度，無論是相對零相對地、零對地的阻值。（5）管內穿線應做到：在盒（箱）內導線有適當含量：導線在管子內無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封處理良好；導線整齊，護線套齊全、不脫落。配電箱的電源回路管的末端出線管應用10MM圓鋼跨接（照明）。在任意兩點之間接地電阻值大于1Ω。配電柜、控制柜、配電箱等安裝工程施工要求（1）柜（盤）的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。柜內設備的導電接觸面與外面母線連接的檢驗必須符合GBJ30388規(guī)定。盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。動靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密調整正確。（3）柜內的設備及接線應完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準確。母線色標正確。（4）柜、箱及其支架接地接零支線敷設及柜（盤）安裝允許偏差應符合GBJ30388規(guī)定。同一場所的偏差不超過允許值，盒內外要清潔，面板緊貼墻面，同一面板的螺釘必須統(tǒng)一。重量較大的燈具安裝必須根據其重點先用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。.（3）器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求符合施工規(guī)范規(guī)定。計劃開工日期2005年11月22日，計劃完工日期2006年1月22日。第二節(jié)、 施工總進度計劃圖施工總進度計劃橫道圖（后附）第六章、確保工程質量的技術組織措施第一節(jié)、建立質量保證體系一、建立質量管理組織體系我公司已通過AJA國際認證服務公司的ISO9001質量體系認證。二、制定質量管理責任制項目經理部各職能部門及作業(yè)層均制定質量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任，達到的質量要求。四、質量控制的原則堅持“質量第一，信譽至上”的原則在工程施工過程中，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質量提出的意見或建議，在質量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權。“預防為主”的質量控制原則“預防為主”就是從對質量的事后檢查把關轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量的檢查轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質量控制原則質量控制的主導過程質量控制的主導過程：材料的控制工作質量的控制。分項工程質量控制。單位工程的質量控制。根據合同中供應材料的品咱，及時向甲方報送甲方采供的材料品種，規(guī)格型號和數量的領料計劃總表。 自行采供的材料，除嚴格按規(guī)定把關外，部分材料、產品須事先取樣經甲方同意并及時通知甲方代表到現場參與驗收并書面確認。其復試、測試結果必須及時送交技術部門認真對照復核，以杜絕不合格材料進入現場用入工程。凡不適宜露天堆放的材料進場，須提前通知施工部門騰出場地，盡量堆放室內，一時不能進和室內的，也須做好遮蓋措施。所有材料、工機具采供、進入庫、使用須建立臺帳。二、施工準備過程中的質量控制認真作好工人的質量意識教育，以質量是企業(yè)的生命為題，宣傳質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工員的頭腦中。優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度、合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到技術問題要有詳細的針對性措施。降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一環(huán)節(jié)都要嚴格的控制。三、切實做好事前預控，事中嚴控，事后檢查的三控工作事前質量控制（1）施工準備工作應貫穿施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。（3）每一施工準備計劃的編制均包括以下內容：A、技術準備工作：含施工新技術的論證工作等。C、組織準備工作：主要是對各階段參加的施工人員進行包括各項內容在內的入場教育。事中質量控制根據對影響工作質量的關鍵特點、關鍵部位及重要因素設置管理點的原則，在工期工序、測量施工、模板、管道安裝四個管理點設立管理小組。建立高效靈敏的質量反饋網絡，以專職的質檢員和技術員為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息給決策機構，決策機構對異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳給執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正偏差。事中控制重點：（1）本工程事中質量和策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。使各專業(yè)隊伍之間的交接檢查養(yǎng)成一種習慣。（4）重點施工項目、均在施工組織設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。（6）各成品的保護均指定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。（8）各種質量文件（包括：圖紙會審記錄；材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；水電安裝調試，試壓運行記錄，竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一保管。自檢之后再由監(jiān)理、建設方進行檢查。（3）項目質檢員要經常深入施工現場，掌握施工動態(tài)、分析質量情況，加強檢查驗收找出的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進方案，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)，推動工程總體質量水平提高。(2) 嚴格控制每層回填厚度。(4) 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。(2)梁模板通病現象：梁身不平直。梁側模爆模。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。(3)柱模板：通病現象：爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。(4)板模板通病現象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時扎絲應綁成八字形。間距不對要及時調整好。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。避免閃光焊工程質量通病(3)對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5) 電渣壓力焊：A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。鑒定后方可采用。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。B、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。C、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。D、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。E、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。F、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口