【正文】 引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護，具體措施如下：（1）采用旋噴樁；（2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑φ1000，間距1000mm； （3）保護的重點為給水管和排水管等管線。第4節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施B 斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50 號、51 號、52 號橋基比較近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進行有效的保護。同時對橋基采用以下保護措施。（2）為保證施工安全，擬在橋基附近各設(shè)3～5 排袖閥管，間距1m，進行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。（1） 洞內(nèi)管棚在拱部120176。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進過程中約有2%的撓度，考慮施工及機械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在1176。之間。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設(shè)完成。每節(jié)長度3～6m， 每兩節(jié)之間用絲扣連接。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。施工中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。（2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。第7節(jié) A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。 左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。每次開挖一榀，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管， ，外插角45186。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。在每3m 開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無水時，這段開挖才能進行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。每3m 進尺持續(xù)時間見表31，施工工藝流程見圖33。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。每3m 進尺持續(xù)時間見表32，施工工藝流程見圖34。連續(xù)墻的破除分兩次進行，～ 范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。加固措施為： 間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進（），在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺的基礎(chǔ)上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。每3m 進尺持續(xù)時間見表33，施工工藝流程見圖35。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，φ42，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。加固措施為：如前進掌子面壓力水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔2～4m 向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2 排，并注雙液漿。每3m 進尺持續(xù)時間表表34 工序項目時間 (h) 時間小計⑨測量放樣 3 60 開挖 9 初噴混凝土 6 注漿小導(dǎo)管 9 掛網(wǎng) 6 立格柵剛架及豎撐 9 測量校核 3 噴射混凝土 9 基面處理 6 圖36 施工工藝流程圖 基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m 之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。 防水板鋪設(shè)防水板進場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC 墊片，然后將PVC 板熱粘在墊片上。施工工藝見圖37。 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固?！?小時后，要反泵一次。圖38 混凝土襯砌施工工藝流程圖 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程 具體見圖39，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。第四章 主要的施工工藝第1節(jié) 噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK961 濕噴機。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直， 距離，為減少噴射粉塵和回彈量， 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。濕噴混凝土工藝流程見圖41。第3節(jié) 格柵拱架加工與架立 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨設(shè)計，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場進行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進行機械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，并按要求進行試驗；加工允許偏差應(yīng)符合表41 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。10彎起成型鋼筋彎起點位置177。箍筋寬度177。（2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。第4節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管設(shè)計采用Φ42 無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120176。鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計位置打入。梅花形布置。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖42?？蓞⒄杖缦屡浔冗M行試驗。圖43 雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進行試運轉(zhuǎn)。2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，?分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計的80％或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強度、漿液擴散范圍及帷幕厚度。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進行導(dǎo)管施作。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時仰拱或橫撐。6）如個別部位要爆破，應(yīng)按松動爆破進行，認(rèn)真施作，確保不塌方。防水板施工程序見圖44。2） 防水板熱粘在PVC 墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm， 且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。4）接縫做充氣試驗， 壓力檢驗，時間持續(xù)3 ，則為合格。圖44 防水板施工程序圖第6節(jié) 仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺進行施工，一次施作長度8m,平臺示意圖見圖45第7節(jié) 二次襯砌施工（1）二次襯砌全部采用C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測，圍巖和支護變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。一次砌筑長度6m。二次襯砌作業(yè)程序見圖46。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時間10～30 秒，移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。第8節(jié) 襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進行充填。壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見圖47 預(yù)留注漿孔措施圖。第9節(jié) 進洞3m前的井點降水 現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實現(xiàn)無水開挖，已在B 部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補強。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。 左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。在開挖到A 井后，主要靠B 井降水。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點，降水施工時隨時對沉降進行監(jiān)控，并及時上報，以便及時采取措施減少沉降。進洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖49， 以觀測水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。具體見圖4 10。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm 時，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然增大時，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進行連續(xù)地表沉降觀測。4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過濾后的水。第五章 工程測量與監(jiān)控量測第1節(jié) 施工測量 基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8 和加密導(dǎo)線點TY、ⅢJ53， 盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY 4 個井下平面控制點。這些控制點均已經(jīng)過與地面導(dǎo)線網(wǎng)進行統(tǒng)一平差，其精度符合《工程測量規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》的要求。 洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約82m， 隧道處在曲線上的這一特點，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2 個點的施工控制支導(dǎo)線，使用I 秒級全站儀施測，按四等導(dǎo)線測量要求，水平角4 測回，邊長往返各2 測回。在隧道施工中，開挖、格柵剛架的坐標(biāo)放樣，通過線路中心來控制其尺寸、點位的偏差，使其在規(guī)范限差要求內(nèi)準(zhǔn)確的定位（其中包括開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時，應(yīng)另設(shè)臨時導(dǎo)線點進行控制。在整個施工測量中，我們還要不定時地檢測復(fù)核控制點，如發(fā)現(xiàn)變動超限時應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測量成果。50mm， 豎向小于177。為確保貫通精度，必須將井口控制點同車站控制點進行聯(lián)測。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。 量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟的隧道。量測項目表表51序號量測項目控制值儀器斷面間距量測頻率5m5~15m15m1觀測肉眼觀測和羅盤，地質(zhì)錘測繪10m每個循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m1~2 次/天1 次/天1 次/2 天3洞周收斂