【正文】 4 隧道管道工程施工方案 編制依據(jù)及范圍 編制依據(jù) 、隧道附屬工程施工圖紙。 2．招投標文件及相關技術文件。 4. 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026820 《鋼制管件制作防腐標準 ZSB101》（珠海市供水總公司）、《公路隧道交通工程設計規(guī)范》、《公路隧道施工技術規(guī)范》等。 編制范圍 隧道給水、中水、壓力污水管道工程。 工程概況及特點 2． 1 工程概況 隧道右洞設計給水主管 DN800、壓力污水管 DN150，左洞設計中水主管DN400，隧道右洞設計給水主管 DN600，左洞設計中水主管 DN400。 管道設計標準 管材及連接：給水及中水主管均采用螺旋卷鋼管焊接連接；壓力污水管采用熱浸鋅鋼管卡箍連接，彎頭等 特殊管件可焊接。 管道壓力：設計工作壓力 ，試驗壓力 。埋地熱浸鋅鋼管外防腐采用熱瀝青兩道。 工程設計 給水、中水及壓力排水設計：設給水主管 DN800 于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設中水主管 DN400 于隧道左洞，設壓力污水管 DN150 于右 洞，出洞轉(zhuǎn)到規(guī)劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠期市政接管。 主要施工項目及工程量 隧道給水、中水、壓力污水管道主要工程量表 部位 項目 及材料名 稱 單位 數(shù)量 備注 隧 道 管 DN800 給水主管 m 712 DN400 中水主管 m 778 DN150 壓力污水管 m 630 DN800 PN= 鋼制 90176。 道 工 程 DN800*800 PN= 鋼制等徑三通 個 2 詳 02S4033 37 蝶閥節(jié)點 個 2 詳節(jié)點圖 DN400 PN= 鋼制 90176。彎頭 個 2 詳 02S4036 DN150 PN= 鋼制法蘭堵板 個 2 詳 02S4037 79 隧 道 管 道 工 程 DN600 給水主管 m 2550 DN400 中水主管 m 2575 DN600 PN= 鋼制 90176。彎頭 個 4 詳 02S4036 DN400 PN= 彎管 個 1 詳縱斷大樣圖 DN400 PN= 鋼制法蘭堵板 個 2 詳 02S4037 79 7 項目經(jīng)理： 施工隊 伍部署及任務劃分 SD SD2隧道管道工程以項目部各生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理，設專業(yè)工程師 1名， SD1隧道現(xiàn)場管理設施工隊長、質(zhì)檢工程師各 1名， SD2隧道進出口現(xiàn)場管理分別設施工隊長、質(zhì)檢工程師各 1名，施工現(xiàn)場下設三個有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工班組進行現(xiàn)場作業(yè)。 主要施工方法及工藝 材料檢驗及材料驗收一般要求 隧道給水、中水及壓力污水管道工程中所采用的原材應具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明文件且 符合規(guī)范及設計文件的規(guī)定 ，管道防腐應有試驗檢測部門的合格檢測報告。 鋼管和管 件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差 。 壓力污水管檢查卡箍接頭內(nèi)的石棉墊，質(zhì)地應柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。 （ 3） 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象 ，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。 材料存放： （ 1）由于本工程各工藝管道材質(zhì)及規(guī)格的不同，碳鋼管允許露天存放，但要墊平和覆蓋，閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件及閥門要存放庫房內(nèi)。 主要施工工序 本工程管道施工程序按照下圖進行 埋地 管道 施工工序 施工準備 圖紙、方案、交底 人力、機具 管道組對、焊接 管溝放線 管溝開挖及基礎施工 系統(tǒng)試驗 焊口檢測 管道敷設 焊口防腐、隱蔽 管溝回填 交工驗收 材料檢驗 11 溝槽開挖及管道基礎施工 隧道給水、中水及壓力污水管道工程施工前需對其位置進行準確測量、放并作出明顯標記。 管溝采取機械方法開挖 ,利用人工方法清槽 。 管道安裝 管道安裝要求 管溝開挖及管道基礎施工完成經(jīng)驗收合格后可進 行管道安裝工作，管道采用汽車及吊車運至施工現(xiàn)場之前，用挖機根據(jù)管道長度（焊口處）挖坑，預留焊接位置。 管道管口對接，首先檢查管口坡口，管口橢圓度。 管道坡口，采用 V 型坡口，坡口角度 Q=60~70，間隙 1～ 3mm，鈍邊 ～ 2mm，坡口加工采用磨光機、氧氣、乙炔相結(jié)合。 管道在安裝前應對基礎等結(jié)構涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。 管道裝配時應使用專用卡具 ,對準中心 ,內(nèi)壁齊平 .管道的內(nèi)部中心偏差 ,除設計注明允許偏差外 ,局部錯口值不應該超過管 道 壁厚的 20%且不大于 。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門應在打開狀態(tài)下安裝。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 管道焊接完成，待完全冷卻后，再進行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清 除焊渣并將焊口打磨平整同時要將焊口及周邊的污物清理干凈。 施焊部位有水必須烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大風、下 雨要設防雨防風棚。注意起收孤質(zhì)量，收孤時應將孤坑填滿。 焊接材料選用碳素結(jié)構鋼焊條。 對 焊壁厚相同的管道及管件，安裝時要求其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過管 道 壁厚的 10%且不大于 。 (2)與管道連接的設備找正合格并固定完畢。 2 、已做好防腐層的管道在吊運及下溝安裝時，應采取可靠的保護措施。 溝內(nèi)管道接口處應挖工作坑以便進行管口焊接作業(yè)。 13 管道安裝時應清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。 2 、蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 4 、閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。 埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關部門檢查確認后，及時回填。 壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于 km。 管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行相關的規(guī)定，壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 （ 2）符合壓力試驗要求的液體已備齊。 （ 4）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 （ 6）試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。 14 （ 2）試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，要采取防凍措施。 （ 3）當 管道的設計溫度高于試驗溫度時 ,試驗壓力按下式計算 : Ps=[σ] 1[σ] 2 式中 Ps試驗壓力 (表壓 )(MPa)； P設計壓力 (表壓 )(MPa)； [σ] 1試驗溫度下，管材的許用應力（ MPa）； [σ] 2 設計溫度下，管材的許用應力（ MPa）。 （ 5） 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行 試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)監(jiān)理及驗收單位的同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。消除缺陷后，應重新進行試驗。 沖洗 （ 1)給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。 15 焊口防腐及管溝回填 焊口