【正文】 中，Z167和Z181孔分布，~，~。第③層 粉質(zhì)粘土局部分布，主要分布于地勢低洼地帶，第四系中更新統(tǒng)沖積成因，~，~，~。該層土質(zhì)不均，局部夾粉土，底部含礫等。以紫紅色為主，局部灰黃色、灰白色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，密實(shí)度不均一，巖芯呈泥狀、砂土狀及碎塊狀。巖石呈短柱狀為主，邵部分呈碎塊狀，采芯率80~92%，RQD50~68，為較軟巖，巖體完整程度較破碎~較完整。勘察孔深度內(nèi)未見洞穴、破碎巖體、軟弱巖層等。公司統(tǒng)籌安排，負(fù)責(zé)主要管理人員的組織、資金落實(shí)和安排，一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模的材料、專業(yè)分包、勞務(wù)分包的審核、合同簽訂和過程控制以及質(zhì)量安全的監(jiān)督管理；項(xiàng)目部負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目具體事務(wù)的工作，項(xiàng)目經(jīng)理直接進(jìn)行工程現(xiàn)場的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。第二節(jié) 施工總體目標(biāo)本工程我單位將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照本市現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)行施工，將其作為本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)，集中項(xiàng)目部優(yōu)質(zhì)資源（人、財(cái)、物），進(jìn)行科學(xué)管理和精心組織施工，確保旋挖成孔施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì)，并按期完成。 工期目標(biāo)：旋挖成孔灌注樁工期為55天。 文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護(hù)局及金華市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合施工區(qū)施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。第三節(jié) 施工安排本工程樁基施工階段共有929根基礎(chǔ)樁，擬采用5臺旋挖成孔打樁機(jī)，2樁機(jī)先施工拘留所處樁基，完成拘留所處樁基后轉(zhuǎn)至監(jiān)區(qū)分別與其它三臺樁機(jī)同時(shí)施工（從3樁機(jī)、4樁機(jī)的對面從西向南施工）；3樁機(jī)自東向西依次施工教育勞動用房→31監(jiān)房→21監(jiān)房；4號樁機(jī)自東向西依次施工管理用房→醫(yī)務(wù)用房、技術(shù)用房→12監(jiān)房；5樁機(jī)自東向西依次施工32監(jiān)房→22監(jiān)房→13監(jiān)房；1樁機(jī)與3樁機(jī)施工完成“教育勞動用房→31監(jiān)房→21監(jiān)房”區(qū)域后，1樁機(jī)轉(zhuǎn)至14監(jiān)區(qū)從西向東與5樁機(jī)共同施工；其中3樁機(jī)施工區(qū)域完成后轉(zhuǎn)至23監(jiān)房區(qū)域和14監(jiān)房區(qū)域分別從東西兩個(gè)方向面向施工；（1樁機(jī)施工完成14監(jiān)區(qū)后視情況協(xié)助3樁機(jī)施工）；行政辦公樓處樁基待監(jiān)區(qū)主體施工完成后開始施工，組織樁機(jī)分從兩端和中部進(jìn)行匯合施工。詳見附圖第四節(jié) 樁基施工階段項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置序號職務(wù)姓名專業(yè)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理蔡中平建筑高工2項(xiàng)目核算負(fù)責(zé)人徐玲玲\\3技術(shù)負(fù)責(zé)人梁紹峰建筑工程師4質(zhì)檢員何楊土建助工5質(zhì)檢員丁偉鑫土建助工6安全員嚴(yán)駿鋒土建助工7安全員王慶良土建助工8安全員何湘淼土建助工9專項(xiàng)施工員梁勇土建助工10專項(xiàng)施工員蔣新煒土建助工11專項(xiàng)施工員郭豪陽土建助工12資料員李華瑛土建助工第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排“以管理促生產(chǎn)，以速度創(chuàng)效益”，是企業(yè)的一貫宗旨。公司將本工程作為重點(diǎn)項(xiàng)目放在首要位置，靠自身優(yōu)秀的管理人員，雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和精良的機(jī)械設(shè)備投入，確保旋挖成孔樁基施工按組織設(shè)計(jì)要求按時(shí)完成。詳見施工組織設(shè)計(jì)。樁基施工工藝框圖第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。 熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況，落實(shí)施工場區(qū)進(jìn)出口、臨時(shí)設(shè)施的位置； 具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。二、 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、 場地平整:：按現(xiàn)場的樁位及道路的分布對地表進(jìn)行平整，樁位及基坑外場地按要求進(jìn)行硬化，避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。四、 水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場地接入，施工用水采自降水井，同時(shí)備用一臺220KW的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。同時(shí)在護(hù)筒的對角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合地勘報(bào)告，按現(xiàn)場巖樣，確定④2中風(fēng)化凝灰?guī)r的界面巖樣，并封存，作為樁身設(shè)計(jì)未確定部分的樁長度的決定依據(jù)。 所有試樁相關(guān)的資料形成書面記錄，作為施工依據(jù)。一、 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。二、 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，保證人工下挖至管線的埋置深度以下。三、 技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目部測量由施工員負(fù)責(zé)，編制2人，另由施工主管負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在50㎜，；護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物及時(shí)處理，必要時(shí)加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4176。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min ；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)要求沉碴厚度不大于5cm。 鉆孔測量與準(zhǔn)備鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度≤50mm，樁位軸線誤差不大于50mm。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過5cm。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。 具體制作步驟如下： 加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d,鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯開大于3m以上。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)177。5177。20六、 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。 鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。導(dǎo)管距離孔底25～40cm。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號符合要求。首次灌注量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)?；炷翝沧r(shí)，設(shè)專人及時(shí)測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。（6）、 隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。每一根樁的混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（8）、 澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。（9）、 灌注過程及時(shí)測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。（10）、 混凝土灌注過程中,始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開； （11）、 ,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。（12）、 混凝土澆注做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆筑50m3有一組試塊，每根樁1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。 混凝土施工完畢后， 砼灌注過程中組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。灌孔樁施工結(jié)束后，及時(shí)的填寫《砼灌注記錄》，同時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評定。九、 樁帽處理及檢測方法待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對樁的完整性進(jìn)行檢測，檢測用單樁靜載試驗(yàn)方法驗(yàn)收檢測單樁極限承載力。技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。 清孔操作不當(dāng)，機(jī)械撞擊孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。(二) 坍孔的預(yù)防和處理 整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)注意土層性能指標(biāo)和速度的控制，要勤檢測。 緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時(shí)間。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)澆筑C20商品砼，待24小時(shí)后重新開鉆。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2）、 鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。并對檢查出的偏斜長度進(jìn)行掃孔。(四) 斷樁的防治措施 材料方面集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8以及鋼筋最小凈距的1／4，同時(shí)不大于40mm。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。（3） 若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運(yùn)輸便道，前兩輛運(yùn)輸車同時(shí)從兩條便道運(yùn)送混凝土，連續(xù)灌注。（5） 下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。（6） 關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等）要有備用，商品砼準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。（1） 斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。（6） 若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。（2）、 灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢混凝土灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。但注意導(dǎo)管埋入砼表面不小于26m，不大于6m。當(dāng)然，如果