【正文】 、設備進場及檢查在全面熟悉圖紙的基礎上，提出材料計劃，根據(jù)施工進度及安裝施工要求，材料分批進場，進場材料按規(guī)格碼放整齊，并有防雨措施，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。b、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓等主要系統(tǒng)組件應采用國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格的產(chǎn)品。b、螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。d、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋卡箍的螺紋應完整、無損傷。b、閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。d、報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內應清潔、無異物堵塞。制作時下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。支架制作完后要進行除銹，并刷防銹漆。 （2）、鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm253240507080100125150200最大間距m456678（3）、斷管、套絲根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。（4）、配裝管件根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。（5）、管段調直將已裝好管件的管段在安裝前進行調直。管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑，預留口方向、變徑部件是否正確。法蘭接口應安裝在易拆裝位置。c、管道穿墻處不得有接口穿過，伸縮縫處應有防凍措施。立管明裝時，每層樓板要予留孔洞，立管可隨結構穿入以減少立管接口。所有予留口均加好臨時堵。支管管徑一律為DN25，末端用2515mm異徑管箍。預留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差５mm，消火栓安在輕質隔墻上時應有加固措施。管道試壓按照設計中明確要求的試壓標準進行試壓。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。(2)試壓沖洗方案已經(jīng)批準。(4)系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。(6)管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。(7)管網(wǎng)沖洗宜用水進行。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。(9)對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應進行清理。(11)管網(wǎng)沖洗合格后，應按規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。(13)檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標志，并進行修理，修理后，再充滿水進行試壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內， 通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。：(1)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應采取防凍措施。(3)水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。、沖洗、調試（1）、防腐各類管道在防腐刷漆前，必須清除表面的灰塵、鐵銹、污垢、焊渣、毛刺和內部的砂粒雜物等。埋地及暗裝鋼管刷瀝青漆兩道。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管面面積的60%。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。d、管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。f、管網(wǎng)沖洗結束后，應將管網(wǎng)內的水排放干凈，必要時用壓縮空氣吹干。系統(tǒng)調試應具備下列條件：（1）、消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；（2）、系統(tǒng)供電正常；（3）、消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；（4）、與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)調試內容系統(tǒng)調試應包括下列內容：（1）、供水裝置調試；（2）、排水裝置調試；（3）、管道、閥門機組件的調試。，試運行中發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃在工程開工前的施工準備階段，專職機械員將對擬投入本工程的所有施工機械進行檢查、例行保養(yǎng)、并辦理出庫手續(xù)，按照施工進度在各工序施工前3天將施工所用的機械設備運抵施工現(xiàn)場，并按規(guī)定放置在指定地點，接通電源并進行試車，專職機械員負責所有施工機械的維護、管理與保養(yǎng)，確保在每個施工階段均能滿足施工。主要施工機械及檢測設備配置情況表序號主要機械及測試設備名稱型號數(shù)量（臺）總功率（KW）年檢情況制造年份使用 狀況1沖擊鉆ZSAHK263700W合格2004年良好2電 錘DC10041KW合格2005年良好3切割機QC21004500W合格2004年良好4電動試壓泵DDS2201500W合格2008年良好5電焊機DFC55X72KW合格2004年良好6電動套絲機SQ100Z11KW合格2008年良好7電工工具國標25合格2006年良好8絕緣搖表DP9205A3合格2008年良好9接地電阻測試儀JDY1003合格2006年良好10測試煙桿煙感專用3合格2001年良好11雙人合梯BXSII10合格2005年良好12手動葫蘆CK2/22合格2004年良好13滾槽機卡箍專用32KW合格2004年良好14開孔機卡箍專用31KW合格2004年良好15對講機MOTO5504合格2005年良好16工程車五十鈴2合格2004年良好由于本工程施工難度大，要求工序安排緊密、合理，因此在工程運作過程中，我們將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質精良的勞務作業(yè)層，實行專業(yè)、動態(tài)管理，以保證本工程消防系統(tǒng)工程高質量按期完成施工。其中工程高峰期安裝人員人數(shù)27人，施工準備階段11人，竣工收尾階段16人，具體勞動力使用計劃如下：工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 （單位：人）施工準備階段大面積施工階段竣工收尾階段管道工263焊工122電工142鉗工131普工162安全員111保管員111材料員111質檢員111預算員111合計112716安全、文明施工的技術、組織措施、組織措施、質量方針、目標和質量控制標準方針：堅持質量第一，服務周到，用戶至上，為用戶提供滿意的工程。（2）、單位工程一次交驗合格率100%。（4）、達到用戶的滿意度。（2）、合同文件條款有關工程質量的要求。（4）、甲方認可或采供的產(chǎn)品亦應符合國家規(guī)范。 施工質量控制流程圖工程質量責任人，對整個工程項目的工作全權負責。（1）、項目部總負責、有關部門和人員分工親自抓，按GB/T19002IS09002 質保體系要素進行分解，各負其責， 確保質量體系的正常運行和工程施工質量。（3）、嚴格按照ISO9001國際質量管