【正文】 端管口或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入槽中。b、承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。d、管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。e、橡膠圈接口應遵循下列規(guī)定：⑴連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。⑶插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，遂節(jié)依次安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨取、冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。對異形管道，必須將粘補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。g、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。i、對損壞管道采取修補措施，事前應取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。j、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換，當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接 。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。b、必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。d、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。e、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。b、槽底在管底基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。d、溝槽應分層對稱回填、夯實。八、檢查井與集水井施工： 檢查井分為Mu10頁巖磚砌檢查井、成品檢查井，集水井采用混凝土現(xiàn)澆。（二）、滑水槽施工 滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。下料和加工(1)、下料：分別按檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(3)、綁扎： 檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設計。(2)、集水井鋼筋要搭設鋼管護架，并在施工縫上200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。⑹、為保證鋼筋不在施工過程中產(chǎn)生變形，保證幾何尺寸，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。支撐集水井：集水井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側(cè)壓力）；井內(nèi)須搭設燈籠架，防止?jié)仓艜r，使模板產(chǎn)生變形。(2)、模板安裝a、集水井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內(nèi)、外模底線，并復核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達到85%的強度后才能拆模(拆模前應將試件試壓強度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模)。C、混凝土工程原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑520，含泥量、壓碎值指標等要符合規(guī)范要求；河沙：采用重慶地區(qū)特細沙，具體采用長江抽沙，細度模數(shù)不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：。塌落度為57，施工配合比由重慶市政工程建設工程質(zhì)量檢測站配制。(2)、試塊留置：每個臺班留置一組。（2）、搭設施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝?；靥畹臅r間要求管道工作面回填應在滿水試驗合格，并且砼強度達到75%后才能進行回填。一次鋪土的厚度不得超過300，并應保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅土?；靥畹馁|(zhì)量要求(1)、嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。(3)、嚴格控制回填土的含水量。20每座2用尺量，長寬各計一點直徑177。20每座1用水準儀測量路面177。10每座1用水準儀測量D＞1000177。（1）、試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。b當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護3~4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（c）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（4）、排水菅道閉水試驗允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1其它管道△D＜700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2△D700～1500mm每3井段抽驗1段13△D＞1500mm每3井段抽驗1段1（5）、排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定：管徑（）允許滲水量雙壁波紋管管m3/（）L/（）200200. 83002840032500366004070044十、施工注意事項（1） 采用機械開挖溝槽、檢查井土石方時，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。同時要進行沙漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產(chǎn)。（4） 管道安砌 時，每道工序都要對管道的標高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標位置、井底標高、幾何尺寸等進行復測，以保證排水管道的整體質(zhì)量。第三節(jié) 強、弱電施工強、弱電管束、電纜溝施工工藝流程施工測量放線→溝槽土石方開挖→基底檢驗→墊層砂施工（當做電纜溝時為砼墊層）→管道安裝（或電纜溝）→檢查井施工→土方回填施工測量：（1）測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個。施工測量允許偏差見下表：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地20山 地6直接丈量測距兩次較差1/5000溝槽開挖：（1）、并根據(jù)現(xiàn)場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在40~150m左右。管道基礎施工（1）基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔6米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面管頂面。（3）管子安好并經(jīng)校正、卡牢后，應用石子或碎石卡牢，防止將管子擠偏移位。允許偏差同排水：(GB5026897)管道鋪設（1）管材由業(yè)主定質(zhì)定價，管道進場時應有產(chǎn)品合格證并應進行驗收，經(jīng)驗收合格后方能使用。（3）管道的安裝采用承接口連接。⑸、回填時，保護層上300cm，須選用粒徑不大于10cm的細土回填，夯壓密實，以上回填部分人工回填到設計標高，余土按建設方提供的傾倒場地，及時外運傾倒。（2）砌筑手井、人孔井、的材料采用普通頁巖磚，磚運至施工現(xiàn)場時要進行驗收，不合格的磚一律不得用于構筑物安砌施工。（4）頁巖磚使用之前灑水潤濕，手井、人孔井磚砌筑按丁順相間的方法安砌，上下錯縫；砌筑沙漿應滿鋪滿擠，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合規(guī)范規(guī)定，并不得有豎向通縫，安砌后的接縫沙漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。（6）手井、人孔井接入圓管的管口應做喇叭口并與井壁收平接順。（8）手井、人孔井砌筑至設計高程后，立即施工井座，安裝井圈并蓋好井蓋。（9）手井、人孔井周邊回填：回填前檢查井的抹面及防滲已完成并符合質(zhì)量要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進行，其分層厚度為25cm左右，人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實，直至與檢查井表面平齊。（11）井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。電纜溝施工⑴、頁巖砌筑前須對其灑水潤濕。⑶、砌筑時磚體要滿足設計構造要求，井壁相互垂直，無通縫；灰縫飽滿、平整。⑸、電纜溝支架間距為1m，安裝平直牢固，雙側(cè)支架應交錯敷設，單側(cè)支架靠建筑物一側(cè)敷設。⑺、電纜溝轉(zhuǎn)直角時，內(nèi)角按45度切角，切角不小于溝的寬度， ⑻、電纜溝坡度大于25度時，溝底板做成階梯狀。B、扁鋼連接采用焊接，搭接長度為扁鋼寬度的3倍；焊接時，焊縫均勻、飽滿且焊接不得少于3個菱邊。（2）設計管道穿越其它管道時，；支管穿越電纜溝槽、D80 的PE 套管（4 米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1 米。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。工程完工后，及時回填恢復通車。所以施工的關鍵在于放樣和塊料加工的準確。地基作業(yè)首先，我們要根據(jù)坐標網(wǎng)格找出鋪裝地的中心點或園路的相交點或坐標。根據(jù)所放之樣進行路基的施工，路基要做得略寬些，即利于施工方便，同時也保證了路基。如含水量過高，要進行翻曬處理，如過干，則灑水濕潤，使含水達到最佳值，這樣有利于土粒之間的摩阻系數(shù)達到最好值，以確保土基的密實度。因為沒有地質(zhì)報告，在施工中要注意隨機應變，必要時要鉆土取樣進行分析。砼作業(yè)在地基完成后要迅速澆搗砼基層，不可讓地基暴露在外太久?；炷翑嚢钑r要嚴格按配合比下料，現(xiàn)場要設置磅秤，每次的攪拌時間要控制在23MIN之間，確保粗細骨料和水泥漿之間緊密結合，又防止由于攪拌時間太長從而降低石子的強度。當混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。由于是砼基層找坡，澆搗時要注意泛水（用水準儀跟蹤控制）。待砂漿強度達到70%以上（三天后）就可鋪貼塊料面層。為了確保拼貼完美，首先要計算出塊料的幾何尺寸，并在砼基層上放出大樣，根據(jù)該尺寸下料。塊料鋪貼（1）地面浮渣清理干凈；（2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線；（3）飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；（4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤；（5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；（6）一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設；正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪；（7）用1：3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置；（8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于1MM；（9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時，應將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。勾縫深度應符合設計要求； （10）路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮；（12）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼；（13）為了保證膠結的質(zhì)量可在水泥砂漿中摻23%的107膠水。（14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。（15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。（2）作業(yè)條件：地面墊層已做好，；在標高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水平其準線或標志；對雨花石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選工作已完成。雨花石應選用符合設計要求的規(guī)格、色澤，表面光滑；鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝雨花石排列整齊有序、表面平整，鋪好后立即拍實。鋪設完畢后五天內(nèi)必須有專人用細噴壺噴水養(yǎng)護，切實做好成品保護工作，鋪設區(qū)在七天內(nèi)嚴禁一切人進入。木地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應符合設計要求。木擱柵應作防腐處理。③木地板鋪設時，應與擱柵成45176。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。⑤木地板鋪設時，應與擱柵成垂直方向釘牢。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。⑥板表面不平處應進行刨光，刨削方向應順木紋。側(cè)石施工路沿石質(zhì)量要求：本工程側(cè)石采購前應會同業(yè)主和監(jiān)理工程師，對供應商進行考察，經(jīng)考察合格同意方可使用，并且構件在質(zhì)量上必須達到；表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差長寬高不超過177。路沿石施工工藝框圖側(cè)石施工施工方法：①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；②施工放樣：用經(jīng)緯儀側(cè)放側(cè)石安裝的平面走向，用水準儀控制墊層和標高；③混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作?；炷翆邮┕ね瓿珊?，應及時開始養(yǎng)護。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調(diào)整；⑥勾縫：用人工溝平縫。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。首先是模板的強度，剛度及穩(wěn)定性要滿足施工的要求。還有就是模板的平整度、拼縫、預埋件和預留孔位置應符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。（2）鋼筋的規(guī)格、品種、直徑、根數(shù)及綁扎制作應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，在施工過程中要嚴禁工人及料車直接壓在鋼筋面上，以免將負彎距鋼筋壓低，同時要配備工人隨時調(diào)整負彎距筋的位置、及時交將偏位的鋼筋糾正