【正文】 工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》。LINDE公司《大型鋁制空分設備安裝技術要求》0100WPS2001。SH35172001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》。SNEC設計工藝管道圖紙?！豆に嚬艿涝噳骸⑴鲱^協(xié)調程序》0488EPCCOOMP003。區(qū)域內管道種類繁多，特別是主要的工藝氣體管道多為碳鋼管道，管道清潔度要求較高，管道口徑大，系統(tǒng)容積大，設計力以低壓為主，采用氣壓試驗；冷箱內管道、儀表氣管道、密封氣管道、低溫管道，部分設計壓力為中壓的氣體管道由于容積相對較小，采用氣壓試驗；壓縮產品中高壓氧、氮、氬按LINDE要求也采用氣壓試驗，蒸汽管道、預冷系統(tǒng)水管道、超高壓氮氣管道采用水壓試驗。 倍，蒸汽管道應按照設計溫度計算水壓試驗壓力。2．試壓包。四．管道壓力試驗程序 試壓工作流程。管道系統(tǒng)施工質量應符合設計圖紙和規(guī)范要求。，編制管道試壓方案，并報EPC、監(jiān)理單位、IPMT等部門審批。：根據空分裝置特點及試壓方案，對試壓技術人員及作業(yè)層進行培訓。了解現(xiàn)場環(huán)境、進氣點位置、排水氣點位置等。除就地壓力顯示點、不可拆卸儀表點，試壓前所有儀表單元點前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內異物沖擊損壞儀表。管道上的膨脹節(jié)已經設置了臨時約束裝置。，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點的安全閥拆除由專人保管。試壓氣源取于：外界供工廠空氣和儀表空氣，后備系統(tǒng)中高壓氮和外購高壓氮氣瓶等。氣源總管和各支管上裝設截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表。每個試壓系統(tǒng)必須安裝不少于1臺試壓用安全閥，安全閥應用臨時管接至安全位置。 試壓臨時氣管路圖，~2倍。，且性能良好。；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊。，符合LINDE技術要求。 、設計溫度計算出試驗壓力，但不得超過相連接設備的試驗壓力。 氣壓試驗：，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標志，并書面告知其他施工單位，并派專人監(jiān)護。，試壓包（系統(tǒng)）經項目技術質量部組織EPC/監(jiān)理/IPMT審查批準后，由試壓小組負責人下達試驗指令。，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護。：氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應打開，試驗過程中應特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓5~10分鐘，直至試驗壓力。然后記錄壓力和溫度開始12小時保壓，12小時后記錄壓力和溫度，計算系統(tǒng)泄漏率。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應大于50KPa/MIN，當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應做好標記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復后才可繼續(xù)試驗，嚴禁帶壓進行修復操作。當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，再降至設計壓力，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏，目視無變形為合格。檢漏前應安排專人（至少兩人一組）攜帶氧分析儀對冷箱或試壓管線區(qū)域進行氧含量分析，安全后方可允許查漏人員進入。檢漏人員應細微入至，不放過每一個接口，不放過每一塊面積，不放過每個微小的滲漏，否則將給以后的運行帶來隱患。查漏人員二人為一組，查漏時相互照顧，認真仔細，既要保證安全又要保證查漏質量。，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時排放點管線應固定牢靠。，檢查盲板編號和數量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點監(jiān)視加設過盲板的位置是否有泄漏）。 冷箱內管道試壓曲線 D1=10~30min,t=5~10min,th=10~15min,D230min。在裸冷間段應再次對冷箱內管道進行泄漏性檢查，在空分調試運行階段應經常對冷箱外部管道進行泄漏性檢查，并在冷態(tài)緊固螺栓，緊固時管道系統(tǒng)不得帶壓。試驗介質采用無油干燥空氣（氮氣），泄漏性試驗壓力應為設計壓力，泄漏性試驗可結合試車工作一并進行，泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。為確保試壓工作質量，在壓力管道質量保證體系下，項目部成立試壓小組，試壓過程有專人負責，并有專人負責組織試壓查漏。管道試壓前，應由試壓負責人和試壓組組長對施工人員進行技術交底，技術交底主要應包括以下內容：試壓包流程和試驗壓力；試壓準備措施；升壓程序，查漏要求，試壓后系統(tǒng)恢復要求，試壓安全措施和試壓過程HSE注意事項以及施工記錄等。 壓力試驗檢驗標準 氣壓強度試驗檢查標準：在管道壓力達到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，管道應無變形、密封件應無損壞。冷箱內管道應按管道不同的系統(tǒng)壓力進行泄漏和保壓試驗，并符合下表規(guī)定:試驗壓力MPa（G）保壓時間（h）殘留率(%)高壓系統(tǒng)10～252≥962≥96中壓系統(tǒng)4≥944≥9512≥9212≥95低壓系統(tǒng)12≥97***殘留率計算公式為:P2*(273+T1)/(P1*(273+T2))*100%。（氣密性）試驗檢查標準。序號名 稱規(guī)格型號材質單位數量備注1壓力表216。100，20MPa 塊43壓力表216。100，10 MPa 塊45壓力表216。100， MPa 塊47壓力表216。100， MPa 塊49無縫管DN50*5 GB816320m8010無縫管DN25*3 GB816320m10011無縫管DN15*3 GB816320m10012銅管216。6．1．，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權制止、處罰。6．1．，懸掛警示標志，配專人監(jiān)護，非工作人員嚴禁在試壓期間進入試壓區(qū)域；在試驗壓力超過設計壓力時，試壓人員不得靠近試驗區(qū)域。試壓前，應詳細檢查試壓管道盲板、壓力表加設情況，具備試壓條件時方可進行試壓工作。 6．1．，正確使用個人勞動防護用品。6．1．。6．1．，在側面及正面不得站人。6．1．，排放區(qū)域應設置為隔離區(qū)域。試壓后禁止人員直接進入容器或管道，如分子篩、空冷塔等內部填料施工時，應先打開通風，按照受限空間程序執(zhí)行。如果處