【正文】 編制依據 ................................................................13 試壓要求與程序 ..........................................................1 試壓要求 ...............................................................1 試壓工藝流程 ...........................................................14 試驗準備 ................................................................25 壓力試驗 ................................................................46 試壓共檢 ................................................................57 管道泄壓 ................................................................58 質量保證措施 ............................................................69 安全技術要求 ............................................................810 人力資源需求 ..........................................................1211 措施用料、施工機具需求 ................................................1212 施工計劃 ..............................................................1313 工作危害分析表（JHA） .................................................15 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 1 工程概述上海焦化有限公司產品結構調整多聯(lián)產項目氣化標段工藝管道包：工藝水/氣、燃料氣、氧氣線、高壓氮氣、化學藥劑、蒸汽、氣化黑水、水煤漿、閃蒸汽、氣化灰水、新鮮水、循環(huán)水等管線，為保證管線試壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。2 編制依據 中國天辰工程有限公司提供的圖紙及設計文件； 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502352022； 《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB501842022； 《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB504842022； 《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SHT35432022； 《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》SH35032022； 《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50517； 《石油化工安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》SH/T 3508－2022。 試驗壓力應以相同等級系統(tǒng)中設計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統(tǒng)的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯(lián)在一起試驗。 試壓工藝流程管道試壓前，應對已焊接好的管道進行必要的檢查，檢查合格后，才能進行試壓。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 4 試驗準備 試驗前應具備的條件 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計及相關規(guī)范的要求。 熱處理及無損檢測合格，焊縫及其他應檢查的部位，除涂刷底漆外不得進行隔熱等隱蔽工程施工。 試驗所需的機具及技措用料已做好準備。 有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起 ，管線試壓合格且排凈水后，將臨時支撐全部拆除。 試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。 液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內的空氣。 試壓用水為工業(yè)用水。不銹鋼管道（含包合格試壓技術文件編制工序交接和質量檢驗試壓作業(yè)技術交底和安全技術措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢 試壓系統(tǒng)拆除 試壓資料簽證泄壓排放圖 壓力試驗工藝流程 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 括不銹鋼設備的試壓系統(tǒng)）用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 50mg/L。取出的閥門要作好記錄,待試壓完畢后及時恢復。 對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應按金屬波紋管膨脹節(jié)設計壓力 倍或管道系統(tǒng)試驗壓力的較小者進行試驗。 試壓壓力表設置不得少于 2 塊,系統(tǒng)高低點設置各不得少于 1 塊。 檢查試壓系統(tǒng)內所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。（8）有經批準的試壓方案，并經技術交底。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 試壓用插入式盲板厚度 (單位 mm)表 表 公稱直徑試驗壓力MPa 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 60012 12 18 181218182412182025306 8 10 122032 38618 24 283236614 2534 38810 12 203440828343861810 12 162638681012 14 18222834 必須核算，考慮盲板與加勁板并用。 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應根據圖紙管道表提供的介質、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部、質量監(jiān)督站以及相關部門審核。 管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機具、設備要進行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質；管道系統(tǒng)壓力試驗應提前 48 小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質量監(jiān)督站及相關單位，并將相關資料報審，以便檢查確認試壓條件。5 壓力試驗 管道壓力試驗應符合下列規(guī)定：與設備相連的管線進行水壓試驗時，應采用良好的隔離措施，以防止水進入設備。 當 / 大于 時取 。 液體壓力試驗用工業(yè)用水進行。 水壓試驗時應按步驟逐級緩慢升壓，直至達到試驗壓力。 系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應共同簽字確認。7 管道泄壓 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應及時泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。 管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應及時拆除所用的臨時盲板，管道回復原 專業(yè)資料整