【正文】 ..........9 安全保證措施 ..................................................................................................................................................10工 作 危 險 性 分 析（JHA）報 告 ....................................................................................................................12附件一 熱處理工藝卡 ..............................................................................................................................................13附件二 焊接接頭熱處理統(tǒng)計表 ..............................................................................................................................13附件三 熱處理工程量 ..............................................................................................................................................13 大慶石化建設(shè)公司15 萬噸/年順丁橡膠裝置工藝管線熱處理方案 第 2 頁 15 萬噸/年順丁橡膠裝置工藝管線熱處理施工方案1 工程概況 工程簡介四川石化 15 萬噸/年順丁橡膠裝置工藝配管項目管道布置共分 7 個區(qū)，分別為：系統(tǒng)管架（000 單元） 、聚合單元（100 單元） 、凝聚單元（200 單元） 、后處理單元（300 單元） 、回收單元（400 單元） 、中間罐區(qū)單元（500 單元） 、冷凍單元（600 單元） 。根據(jù)設(shè)計文件的要求管道等級為 C4D 的堿液（CL ）管線，以及管道等級為 C4E 級的管線焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 主要工程量本工程需要熱處理的焊口共計 2405 道焊口，總當(dāng)量約 8800 寸，管線規(guī)格有Φ2Φ2Φ3Φ4Φ4Φ 60、Φ8Φ114Φ168Φ219Φ273，具體工程量見附錄三。管理目標(biāo)：以四川石化建設(shè)為載體，通過工程建設(shè)，提高項目部競爭能力、管理水準(zhǔn)、技術(shù)水平，項目管理規(guī)范化、模塊化。安全目標(biāo)：化建公司 HSE 體系有效運(yùn)行，本項目安全全面受控現(xiàn)場實現(xiàn)：（1）重大火災(zāi)、爆炸事故為零，亡人事故為零；　　　　（2）所有施工項目全面實施“兩書一表” ； ?。?）環(huán)境污染事故為零；　　　　（4）重大交通事故為零。5 主要施工程序 施工程序 大慶石化建設(shè)公司15 萬噸/年順丁橡膠裝置工藝管線熱處理方案 第 4 頁 施工準(zhǔn)備熱處理施工方案編制、審批 焊接工藝評定管線焊接質(zhì)量合格熱處理設(shè)備選用熱處理組件（加熱線、熱電偶等）安裝設(shè)備聯(lián)合檢查應(yīng)力消除不合格應(yīng)力消除及硬度檢查整理交工資料工件應(yīng)力消除功率計算熱處理設(shè)備校驗 不合格數(shù)據(jù)記錄 大慶石化建設(shè)公司15 萬噸/年順丁橡膠裝置工藝管線熱處理方案 第 5 頁 管道焊縫熱處理 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、焊接工藝卡、熱處理工藝卡提前準(zhǔn)備熱處理所需設(shè)備及材料。所有熱處理設(shè)備應(yīng)校驗合格，并應(yīng)在校驗合格期內(nèi)，經(jīng)報驗合格后方可使用。由施工員對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)難點、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。 施工要求本工程項目中管道等級為 C4D 的堿液(CL)管線，以及 C4E 的管線焊接后需要熱處理，管線材質(zhì)均為 20。熱處理的范圍及工藝按表 51 的規(guī)定進(jìn)行。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，簡圖如下。(2) 檢查工件表面是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)在缺陷處理完成后再進(jìn)行熱處理。以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱繩或片（加熱繩或加熱片的選擇由加熱管徑來決定） 。(4) 熱電偶的安裝。熱電偶的頭部應(yīng)靠近焊縫并緊貼在工件焊縫表面，用鐵絲進(jìn)行熱電偶的固定。當(dāng)焊縫兩側(cè)壁厚差大于 5mm 時，兩側(cè)宜各安一個測溫計。熱電偶固定示意圖(5) 保溫。硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進(jìn)行包扎防止松落，各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。電加熱繩或電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱繩或加熱板送電，開始加熱。(9) 在熱處理結(jié)束后及時將熱處理曲線輸出。管道熱處理應(yīng)按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定溫度進(jìn)行處理，管道熱處理的溫度及恒溫時間要求可按下表 51 執(zhí)行。由于本工程管道壁厚較薄，加熱速度不應(yīng)大于 220℃/ h。在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃ 。本工程恒溫后冷卻速度不大于 260℃/h。經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。檢驗數(shù)量不應(yīng)小于熱處理焊口總數(shù)的 20%，且不得少于一處。硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告和檢測記錄。需要熱處理的管道焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求格