【正文】 預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一步的基坑施工。對(duì)于部分懸空于地面的系梁則采用腳手架支撐形成承力支架。待混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鑿除混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿出時(shí)確保樁頭完整，保證樁頭質(zhì)量。承臺(tái)鋼筋均采取后場(chǎng)下料、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式施工，鋼筋施工時(shí)設(shè)置多根架立筋、骨架鋼筋和砼墊塊，保證承臺(tái)鋼筋的定位及保護(hù)層等尺寸的要求。工藝流程：鋼筋端面平頭→滾軋螺絲→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→存放待用→現(xiàn)場(chǎng)連接。不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直應(yīng)調(diào)直后下料。絲頭檢驗(yàn)要求項(xiàng)目量具名稱(chēng)要求外觀質(zhì)量目 測(cè)目測(cè)：，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。并按要求作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。3) 現(xiàn)場(chǎng)連接將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋保存待用，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。而受鋼筋長(zhǎng)度規(guī)格及施工工藝限制，必須進(jìn)行分段徑向連接。骨架定形時(shí)必須進(jìn)行保護(hù)層、定位檢查，不合要求時(shí)人工進(jìn)行校正。模板間接縫貼雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板齊平。模板底口與墊層空隙調(diào)制水泥砂漿堵塞。承臺(tái)模板一般結(jié)構(gòu)圖模板制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)面板端偏斜≤連接件孔眼位置板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177?；炷翝仓簽楸ＷC混凝土澆筑的連續(xù)性，采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，修筑臨時(shí)便道近前直接入料或人工配合吊車(chē)布料入倉(cāng)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及預(yù)計(jì)施工時(shí)間要求運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不可大于180min。現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人對(duì)混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行記錄。采用斜向分層方式（見(jiàn)下圖），一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則?；炷琳駬v由專(zhuān)職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。一般采用快插慢拔，插入下層混凝土中5Omm~100mm，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s～30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為最佳。振搗棒與模板的距離不可小于50~100mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法。混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。混凝土澆筑初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。結(jié)合本橋梁工程情況制定溫控措施如下：測(cè)溫方法分開(kāi)大氣溫度與砼核心溫度測(cè)定兩步進(jìn)行，砼核心采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線(xiàn)繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，靜候2~3min后，即可得出所需溫度值。 測(cè)溫鋼管的預(yù)埋在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋三根薄壁鋼管，分別向上45度、水平、向下45度埋置，用來(lái)測(cè)承臺(tái)的底部溫度、中心溫度及表面(面層下50mm~100mm)溫度。 測(cè)溫制度測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，并配備專(zhuān)用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開(kāi)始測(cè)溫，3d以?xún)?nèi)每2h測(cè)溫一次，4—7d每4h 測(cè)溫一次。砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆注的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝（表面發(fā)白）后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。結(jié)構(gòu)體預(yù)埋鋼筋處，塑料薄膜要從鋼筋上插入，并滿(mǎn)鋪棉氈，以增強(qiáng)滿(mǎn)鋪效果，防止由于墻體部位砼表面封蓋不嚴(yán)造成散熱太快，而形成溫度裂縫。溫控措施本橋承臺(tái)為防止承臺(tái)出現(xiàn)有害溫差裂縫，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度結(jié)果制定了如下溫控措施：優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的礦渣水泥，降低混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量，控制承臺(tái)分層之間的澆筑間歇時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，定人定職定時(shí)。橋臺(tái)外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（一）、腳手架工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1和附圖2所示）采用雙排鋼管腳手架，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間，于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí)，立桿距坑、臺(tái)的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。基礎(chǔ)要滿(mǎn)鋪木板，立桿要立在木板上。（二）、模板工程墩身模板工程墩身鋼模為廠(chǎng)制大塊定型鋼模，每塊模板高3m（），、分別組合成了五套墩身模型。使用要求：①高度：墩身一次立模不得超過(guò)15m（不含托盤(pán)及頂帽在內(nèi)的高度），即每次澆注砼的高度不得超過(guò)15m。②速度：墩身砼澆注速度不得超過(guò)20m3/h，托盤(pán)及頂帽砼澆注速度不得超過(guò)10m3/h（由模板設(shè)計(jì)限定，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行）。安裝允許偏差限值為：軸線(xiàn)位置5mm；表面平整度3mm；高程177。④加固：模板設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對(duì)拉螺栓。⑤拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用φ20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板610cm左右，套絲長(zhǎng)度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。⑦模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如采用膩?zhàn)?、橡膠墊等，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。⑧砼施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理。（2）鋼模運(yùn)至工地后，進(jìn)行堆碼放置，不得隨意擺放。（3）鋼模在吊裝過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。（4）鋼模使用前，對(duì)鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對(duì)鋼模使用面進(jìn)行涂油處理。臺(tái)身模板工程橋臺(tái)外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處理。拉桿間距為：80cm*70cm。模板縫用雙面橡膠密封條密封。（三）鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨(籠)架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫，必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，鋼筋骨架(網(wǎng))安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時(shí)，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，若因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)錨栓孔時(shí)，可將鋼筋斷開(kāi)，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋位置。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得超過(guò)3%。 （4）盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過(guò)程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。（5）嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。 砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運(yùn)送入模。將承臺(tái)頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝前完成。砼振搗：以插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制，防止過(guò)振或漏振，同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50㎜以上，使上下層連成一體。澆筑及搗固一般要求：（1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米，否則應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不3040㎜?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（如右圖所示），混凝土澆筑前，預(yù)先埋入φ48mm鋼管，鋼管底部離承臺(tái)面1m。為避免內(nèi)外溫差過(guò)大，在混凝土溫度升高時(shí)不宜在混凝土表面澆水。 （2）選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過(guò)1%，砂含泥量不得超過(guò)3%。 （4）降低混凝土的入模溫度。 （5）混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時(shí)在混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ)償混凝土部分收縮。以延緩水化熱釋放時(shí)間，減少內(nèi)外溫差。 （8）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。 （10）大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。地基處理 先用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平并進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并回填合格的砂類(lèi)土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)，為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開(kāi)挖4030cm的排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度，低點(diǎn)開(kāi)挖集水坑，原有地基整平壓實(shí)后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用16噸壓路機(jī)碾壓平整，再在碎石層澆筑15cm厚的C25砼。材料選用和質(zhì)量要求 鋼管規(guī)格為φ48，且有產(chǎn)品合格證。 扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。箱梁底模采用δ=15mm厚的竹編膠合模板，100mm方木，150mm方木。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形＋（177。底模標(biāo)高和線(xiàn)形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類(lèi)同箱梁底板）。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。 交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。 ，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2~3mm。 技術(shù)要求 ，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一； 、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米； ； ； ／300； ，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在墩柱處采用鋼管搭設(shè)成井字架，并用鋼管與碗口滿(mǎn)堂支架連接形成一個(gè)整體，以保證支架的穩(wěn)定性。施工預(yù)拱度主要由以下幾個(gè)因素確定：（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；（2）受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（3）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。圖2 連續(xù)箱梁支架縱向安裝示意支架安裝要點(diǎn)（1）支架立柱前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來(lái)分散和傳遞壓力；（2）支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。、滿(mǎn)堂支架堆載預(yù)壓目的為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。（支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。堆載支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過(guò)程中工人的操作誤差等因素，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線(xiàn)圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。監(jiān)測(cè)方法為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，在加載50%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿(mǎn)足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。⒈ 荷載組合 箱底：q1=＋+++= KN/m 翼板：q2=10＋+++=17 KN/m⒉　截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=bh2/6=1000152/6=104 mm3I= bh3/12=1000153/12=105 mm4竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按《竹編膠合板》（GB13123）規(guī)定的Ⅰ類(lèi)一等品的下限值?。海郐遥?90 MPa, E=6103 MPa⒊ 承載力檢算⑴ 箱底強(qiáng)度Mmax= q1l2/10=剛度 ⑵ 翼板部位考慮此處荷載較小，方木小楞間距取L=。剛度荷載：， 合格。⒈ 荷載組合箱底：翼板部位：⒉ 截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo) 方木的力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025－86）中的A－，則：， ⒊ 承載力檢算⑴ 箱底部位