【正文】 ，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封好。質(zhì)量要求：卷材防水不得有滲滲漏現(xiàn)象。卷材防水鋪貼、搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。（二）鋼筋套筒直螺紋連接帶肋鋼筋套筒直螺紋連接是將兩根待接鋼筋插入套絲機(jī)內(nèi)套絲，用套筒連接，依靠絲頭和鋼套筒合成為整體的鋼筋連接方法。② 鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。 套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：① 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)；② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；③ 3個(gè)接頭試件強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，對(duì)于A級(jí)接頭。取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的連接頭作外觀檢查；抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。水平標(biāo)高用吊鋼尺傳遞方法進(jìn)行引測(cè)。主軸線的引樁要妥善保管可將軸線延長(zhǎng)到永久性建、構(gòu)筑上，同時(shí)應(yīng)注意引樁位置，應(yīng)考慮放線的需要合理設(shè)置樁位。用鋼尺向上引測(cè)每層的水準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀引測(cè)出每一層的50cm控制線，澆筑平板混凝土?xí)r，可用拉水平線的方法去控制水平。（二）基坑開(kāi)挖施工方案 基坑開(kāi)挖采用反鏟挖土機(jī)一次挖成，然后定位放線確定獨(dú)立基礎(chǔ)的位置。土方挖完后，請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位對(duì)工程地質(zhì)情況進(jìn)行勘驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求各方簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，用鋼管按計(jì)算的間距圍成柱箍，確保模板不變形。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。支模前，首先校驗(yàn)一下柱與梁中心線的正確位置偏差。頂撐用φ48鋼管連接支設(shè)，下設(shè)墊板，頂撐用扣件連接，調(diào)整和控制梁及板底標(biāo)高。次梁模板的安裝要在主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。在梁跨在4m以上時(shí)，在梁的跨中起拱，起拱的高度為跨的2‰3‰。梁板采用木龍骨做背楞，竹膠合板或多層板作面板，角部均采用企口連接，用鋼管和穿墻螺栓加固。水平構(gòu)件的模板接縫處用釘子與木龍骨固定，面板用膠帶紙粘貼縫隙。采用楊木桿加托頂撐滿堂架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理 ，與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 模板拆除現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及其支架拆除時(shí)，梁、板模內(nèi)砼強(qiáng)度必須達(dá)到90%時(shí)才能拆模，懸挑構(gòu)件模板內(nèi)砼必須達(dá)到100%，才能拆模。模板拆除的順序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原則。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出和堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。畫(huà)出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋，在模板上畫(huà)線，柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上畫(huà)點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上畫(huà)點(diǎn)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。底板筋綁完，墊好砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)厚度。組織一個(gè)鋼筋專業(yè)隊(duì)伍，保證現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制彎，以及現(xiàn)場(chǎng)綁扎與鋼筋焊接工作。砼工程（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水泥及砂石必須經(jīng)復(fù)檢合格，水泥質(zhì)量認(rèn)證實(shí)行證件雙控，砂石料級(jí)配合理，含泥量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，水泥及砂石料按規(guī)定場(chǎng)地堆存，不得隨意堆放，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格，謹(jǐn)防錯(cuò)用。施工中認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量制度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意在已拌好的砼中加水，試驗(yàn)人員嚴(yán)守崗位，不經(jīng)批準(zhǔn)不得離崗。并明確設(shè)備和人員的分工，以保證結(jié)構(gòu)澆注的整體性和計(jì)劃進(jìn)行澆注。加強(qiáng)砼澆灌時(shí)的通訊聯(lián)系，若有不良情況及時(shí)調(diào)整處理。砼澆注前做好配合比設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。入模的砼應(yīng)振搗密實(shí)，振點(diǎn)要均勻排列，有順序進(jìn)行,混凝土振搗方法如下圖所示。施工縫的設(shè)置：施工縫沿著主梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。（5）砼缺陷處理模板拆除后，如砼表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，應(yīng)立即書(shū)面通知監(jiān)理工程師并將補(bǔ)救方法報(bào)監(jiān)理工程師審批。砌筑工程（1）多孔磚砌筑砌體施工設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門(mén)窗、樓板、過(guò)梁、圈梁、梁等構(gòu)件的位置，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。常溫施工時(shí)，必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，不得用干磚砌墻。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度≥80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。砌前先盤(pán)角，但每次盤(pán)角不得超過(guò)五層。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。彎鉤。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚層砌筑。木門(mén)洞口應(yīng)予埋木磚(木磚應(yīng)刷熱瀝青防腐)，木磚應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。對(duì)于在施工中臨時(shí)留置的洞口，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁，補(bǔ)砌時(shí)先清除表面的粘結(jié)砂漿、泥漿雜物和浮土等，并灑水濕潤(rùn)，沖洗干凈，再用原墻同種原材料進(jìn)行修補(bǔ)。砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室開(kāi)出，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配計(jì)量配制而成。馬牙槎四退四進(jìn)，先退后進(jìn)，以利于構(gòu)造柱與墻體的連接和清理以及拉結(jié)筋的檢查。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎的表面清理干凈、澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿保持灰縫平直。木、磚、砼結(jié)構(gòu)的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。外墻保溫工程施工前，應(yīng)安裝好門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等， 并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)?；鶎右螅喉?、抹灰墻面等各種基層面必須有足夠的強(qiáng)度，無(wú)起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現(xiàn)象。對(duì)砼、抹灰墻面上的浮土、污垢、雜物清理后用1:3水泥砂漿修補(bǔ)基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，縫隙、毛刺、掀岔進(jìn)行修整，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，干后用砂紙磨光。第二遍滿刮膩?zhàn)?，采用同樣方法，但批刮方向?yīng)與第一遍垂直，干燥后用細(xì)砂紙打磨，手感目測(cè)平整、光滑為止。涂料施工：采用滾涂。涂層厚度宜適中，過(guò)厚易流墜、起皺，影響干燥；過(guò)薄則不能蓋底完善，不能發(fā)揮涂料應(yīng)有的作用，一般應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻、光潔為宜。2. 抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅(5cm5cm)， ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。（五）門(mén)窗工程一）防火門(mén)窗施工方案1）安裝特厚玻璃前，地面飾面施工應(yīng)完畢，門(mén)框飾面應(yīng)完成，門(mén)框頂部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位的寬度應(yīng)大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm。3）特厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。裁好特厚玻璃后，要在四周邊進(jìn)行倒角處理，倒角寬2mm，四個(gè)角度的倒角要特別小心，一般應(yīng)用手握細(xì)砂輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。抬起后的厚玻璃板，應(yīng)先插入門(mén)框頂部的限位槽內(nèi)，然后放至底托上，并對(duì)好安裝位置，使厚玻璃板的邊部，正好封住側(cè)框柱的不銹鋼飾面對(duì)縫口。（2）然后，在木板條上涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠（萬(wàn)能膠），將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。3）玻璃膠封口首先將一支玻璃膠開(kāi)封后裝入玻璃膠注射槍內(nèi)，用玻璃膠槍壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部。然后，把玻璃膠的注口對(duì)準(zhǔn)封口的縫隙端。在厚玻璃板對(duì)接時(shí)，對(duì)接縫應(yīng)留2~3mm的距離，厚玻璃邊需倒角。（六） 水暖衛(wèi)工程施工方法1 、 排水管道安裝排水管采用PVC、鑄鐵排水管柔性連接。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道連接要求：當(dāng)層高不大于4 m時(shí)，UPVC螺旋管（雨水管）可不設(shè)伸縮節(jié)。在轉(zhuǎn)角小于135176。排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。管道安完后，按規(guī)范要求做灌水、通水、通球試驗(yàn)，必須合格。2）管卡支架應(yīng)平直牢固，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。3）器具排出口排水管甩頭的連接處，沖洗管與便器和水箱連接處，必須嚴(yán)密，不漏水。15mm，水平度允許偏差2mm。（七） 電氣工程1 線管預(yù)埋本工程電氣導(dǎo)線穿阻燃PVC線管暗敷設(shè)。加工管彎采用冷煨法及熱煨法，管徑在25mm及其以下用冷煨法，使用手扳彎管器煨彎，其余用熱煨法，用電爐子或熱風(fēng)機(jī)彎管。管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管），用專用粘膠劑將其粘牢。2 配線管內(nèi)穿線宜在抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前，將管中的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。不得將每根導(dǎo)線單獨(dú)穿入管內(nèi)（直流回路及接地線除外）。導(dǎo)線連接應(yīng)保證導(dǎo)線接頭不增加電阻值、受力導(dǎo)線不降低原機(jī)械強(qiáng)度。單芯銅導(dǎo)線直線連接采用絞接法，適用于4mm2及以下的單芯線連接。塑料護(hù)套線不得埋入抹灰層內(nèi)，塑料護(hù)套與接地導(dǎo)線及管道交叉時(shí)，加絕緣管保護(hù)。3 開(kāi)關(guān)、插座安裝將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清理干凈。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)距門(mén)口為150～200mm暗裝，開(kāi)關(guān)面板端正，與墻面平。多塵潮濕場(chǎng)所和戶外選用防水瓷制拉線開(kāi)關(guān)。暗裝插座距地面不小于30cm。低插座采用安全型插座，落地插座要有保護(hù)蓋板。將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。鐵制配電箱箱體應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。在同一建筑物內(nèi)，同類盤(pán)的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3 mm，采用鋼板盤(pán)，出線孔應(yīng)裝絕緣環(huán)，按要求一孔只穿一線。配電箱全部電氣安裝完后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，兩人進(jìn)行，同時(shí)做好記錄。5 燈具安裝施工順序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行。穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不承受外力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫。安裝普通燈具時(shí)，先進(jìn)行塑料臺(tái)安裝，將導(dǎo)線從塑料臺(tái)的出線孔中穿出，并用螺絲將塑料臺(tái)固定平整，牢固后削出線芯，接于燈頭上。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)