【正文】 要求采用不同保溫材料使用不同方法，保溫時(shí)，要注意支架、法蘭處必須密封好，以防結(jié)露，保溫層外表應(yīng)平整，無(wú)松馳和脹裂現(xiàn)象，風(fēng)管保溫一般于施工后期進(jìn)行，以免專業(yè)施工交叉作業(yè)時(shí)損壞，風(fēng)管保溫時(shí)要及時(shí)清理邊角等垃圾，派專人清理以保持整潔，保溫同時(shí)要注意風(fēng)閥，栓視門，清掃孔以及風(fēng)量測(cè)定孔處不被妨礙其調(diào)節(jié)和使用。吸聲材料和氣流速度等有關(guān)，在此采用較好吸音效果的閉孔海綿作吸聲材料，同時(shí)用鍍鋅微孔板固定導(dǎo)流，為降低流速適當(dāng)增加消聲彎頭斷面積(約30%左右)達(dá)到較好的消聲效果。消聲應(yīng)具有方向性，安裝時(shí)方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，不得損壞，同時(shí)消聲彎頭(直管)安裝時(shí)必經(jīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。中效設(shè)置在迎風(fēng)面一端，箱內(nèi)安裝中效密封框，采用袋式過(guò)濾器、風(fēng)量超過(guò)10000m3/h的送排風(fēng)箱設(shè)中效，風(fēng)機(jī)維修門，以供更換中效及風(fēng)機(jī)維修用。、高效送風(fēng)口及高效過(guò)濾器安裝：高效送風(fēng)口安裝前需先劃線、檢查無(wú)誤后、按不同規(guī)格在頂壁板上開出高效送風(fēng)口長(zhǎng)、寬大(12)cm的地方(矩)孔，送風(fēng)口均為下裝式，其翻邊內(nèi)加(50*5)橡塑楔形密封條，然后與壁板用螺栓、螺母均力壓緊、保證嚴(yán)密不漏、并用塑料紙封住以保清潔。高效過(guò)濾器拆箱后按規(guī)格進(jìn)行檢漏無(wú)誤后，才可安裝，拆下高效送風(fēng)口壓緊螺栓加置整體式密封橡塑墊或鍥形密封條后安裝高效過(guò)濾器，輪番逐個(gè)均勻緊固螺母，使高效過(guò)濾器受力均勻，密封可靠。、土建地坪澆注完并保養(yǎng)期結(jié)束，地面平整度達(dá)到要求，既不平整度小于1‰，累計(jì)誤差不應(yīng)大于10mm。、根據(jù)甲方確定的設(shè)計(jì)圖紙放線，其隔間按圖紙彈制墨線，并確認(rèn)無(wú)誤。、固定槽鋁，依據(jù)放線圖，選擇最優(yōu)起始處安裝槽鋁，槽鋁安裝于所劃線的正中位置，槽鋁與地面固定采用6mm膨脹螺釘固定，每固定點(diǎn)間距不大于1000mm。、安裝過(guò)程中不得撕掉壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩蹋板面，并禁止用銳器碰撞壁板以免劃傷，安裝完后，驗(yàn)收前要派專人循徊值班保護(hù)。、吊頂壁板安裝：、根據(jù)頂板大梁走向坐標(biāo)，按一定間隔，確定加強(qiáng)鋼梁的位置幾吊點(diǎn)位置，然后預(yù)埋專用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨脹螺栓，設(shè)置可調(diào)吊桿(采用全螺紋吊桿或光圓鋼吊桿加調(diào)節(jié)花籃螺絲)。、根據(jù)頂板拼版編號(hào)，依次采用液壓升降機(jī)(或簡(jiǎn)易平臺(tái))將頂板嵌入所設(shè)置的大梁上，頂板拼縫控制在(3~)mm左右。、頂板與圍護(hù)板可靠連接、并緊固，必要時(shí)可加槽鋁用白鉛螺絲緊固。、圓角安裝：、陰角安裝：陰角由兩部分組成，首先固定圓角基座，安裝時(shí)必須牢固可靠，然后將鋁合金圓角嵌入基座的楔槽內(nèi)，安裝時(shí)要保證圓角平整，與壁板的縫隙控制在最小范圍內(nèi)，一般需1mm。轉(zhuǎn)角的壁板之中。、門、窗安裝：、門窗制作安裝前，必須檢查門料質(zhì)量及型材厚度，落料時(shí)采用45176。、鋁合金彩鋼板門制作嚴(yán)禁使用拉鉚及自攻螺絲連接等方法，必須采用專用連接內(nèi)襯，打孔、攻絲后連接牢固。、門安裝在門框上后，對(duì)每一環(huán)節(jié)進(jìn)行校正、調(diào)節(jié)，保證門開啟靈活不傾斜，不松動(dòng)，關(guān)閉嚴(yán)密。無(wú)縫隙，轉(zhuǎn)角襯件需牢固，固定窗與玻璃連接必須密封，成圓弧形，固定窗安裝與壁板安裝后必須保持在一個(gè)平面上，無(wú)明顯傾斜及凹凸?fàn)?，固定窗必須采用?biāo)準(zhǔn)浮發(fā)5mm厚玻璃。、門、窗安裝結(jié)束后必須打膠密封，保證氣密性好，并擦去殘留物，同時(shí)清潔玻璃，使其光潔明亮。、電氣安裝、施工主要程序：配合土建預(yù)埋→配電設(shè)備就位、安裝→橋架安裝→電氣配管→各類配電箱及控制箱就位安裝→電纜、電線敷設(shè)→燈具、開關(guān)、插座等安裝→防雷接地系統(tǒng)安裝→各系統(tǒng)檢查接線→各系統(tǒng)調(diào)試→單機(jī)試車→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收。交接時(shí)必須注意是否滿足設(shè)計(jì)要求及電氣規(guī)范要求，同時(shí)做好相應(yīng)隱蔽工程記錄和書面交接書。、配電設(shè)備安裝：、低壓配電柜的安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇符合要求及有生產(chǎn)許可證廠家定購(gòu)設(shè)備。、配電箱及照明箱安裝：落地安裝的配電箱應(yīng)設(shè)配電箱座架，座架由(10~12)槽鋼制作,配電箱分上出線及下出線兩種,按設(shè)計(jì)要求定購(gòu),懸掛式、(或按圖紙要求)，配電箱安裝必須牢固，其垂直偏差不大于3mm。、防爆配電箱安裝除以上要求外，必須密封，外觀無(wú)損傷。接線盒內(nèi)部接線可靠緊固，裸露帶電部分之間及與金屬外殼間的漏電距離及電氣間隙滿足規(guī)范要求，防爆電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口，其彈性密封墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊，使進(jìn)線口密封，保證絕對(duì)安全。原則上應(yīng)按施工圖位置敷設(shè)，但必須避開主風(fēng)管及大尺寸的工藝管道，經(jīng)與建設(shè)方商定確認(rèn)，并繪出橋架修改后的走向圖，然后開始施工。、橋架采用托臂式支架，用半圓頭螺栓固定，橋架每節(jié)之間連接縫隙應(yīng)平整，連接板螺栓緊固良好，螺母端應(yīng)設(shè)在橋架外。電纜橋架上開孔用采用專用的開孔器，不得使用氣割。、電線管敷設(shè)：、技術(shù)夾層內(nèi)明敷一般使用薄壁金屬電線管或PVC塑料管，埋地一般采用鍍鋅鋼管，連接時(shí)加大一號(hào)的套管并焊接牢固嚴(yán)密。、電線管夾層敷設(shè)距離較長(zhǎng)時(shí)要加電設(shè)過(guò)渡箱(盒)以利于穿線。、進(jìn)出潔凈區(qū)的所有配電管線及橋架必須做好密封處理，所有穿過(guò)壁板的金屬管線必須采用金屬法蘭圈及膠進(jìn)行密封并符合GMP氣密性要求。、電纜、電線敷設(shè)：、電纜、電線敷設(shè)前，認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，電纜還必須核對(duì)其長(zhǎng)度 ，同時(shí)檢查電纜橋架配管的標(biāo)高，走向及設(shè)備位置等。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止電纜劃傷，電纜端部應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。電纜敷設(shè)兩端及分支拐彎處應(yīng)掛有標(biāo)記清晰的標(biāo)記牌，電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑必須大于電纜外徑的6倍以上。穿管前先敷設(shè)穿線鋼絲，然后將所穿電線與穿線鋼絲捆綁牢固后將導(dǎo)線引入電線管，彎頭轉(zhuǎn)多或線路較長(zhǎng)時(shí)還可用滑石粉幫助引入。、燈具安裝：、潔凈區(qū)采用吸頂式凈化燈組，安裝前先拉線，使燈具安裝均勻、整齊，盡量不推薦嵌入式燈具，凈化區(qū)內(nèi)使用嵌入式凈化燈給密封帶來(lái)隱患，同時(shí)影響照度，使吊頂壁板的強(qiáng)度大大降低，更換燈管及維修不方便。頂壁板穿孔加護(hù)套后將凈化燈接入燈頭接線盒內(nèi)，與照明引入線可靠連接后蓋上接線盒蓋并密封好。、凈化防爆燈具的安裝因熒光燈管從端頭插入，所以安裝時(shí)必須改安裝燈管的距離，由于燈本身自重較大，安裝時(shí)兩懸掛直管必須與壁板用螺栓對(duì)穿加固，接線與凈化燈同。、彩鋼保溫壁板內(nèi)管線開關(guān)、插座安裝：、管線敷設(shè)，有回風(fēng)夾道的電線管敷設(shè)在夾道內(nèi)，聚苯乙烯壁板的電線管預(yù)埋采用加熱插入法，必須不破壞壁板表面，影響壁板質(zhì)量，巖棉壁板一般將管埋在拼版企口內(nèi)，必要時(shí)可采用“飛機(jī)鉆”慢速反復(fù)轉(zhuǎn)孔后將線管插入。、電動(dòng)機(jī)接線：、檢查電動(dòng)機(jī)功率、型號(hào)及電壓是否與設(shè)計(jì)要求相符，收好合格證，檢查電動(dòng)機(jī)外殼有無(wú)損傷，風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組電阻是否平衡，用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，烘干處理以恢復(fù)絕緣電阻。4mm2以上導(dǎo)線接頭時(shí)必須使用壓線鉗，使接觸可靠，16mm2以后接線必須使用銅制接線片，并用液壓鉗壓緊。、潔凈室內(nèi)防靜電接地，依據(jù)設(shè)計(jì)要求可鋪設(shè)房靜電地板或防靜電自流坪，以滿足防靜電參數(shù)要求，凈化壁板，門窗等均需采用軟銅扁辮連接后與接地裝置可靠連接。、工藝管道工程包括注射用水管、純水管、純蒸汽管、凈化壓縮空氣管等，其中壓縮空氣、注射水、純水、純蒸汽均采用薄壁不銹鋼(316L)管道及管件，潔凈壓縮空氣管道采用(304)不銹鋼管。、管道施工工序：、一般管道施工：管材、閥門檢驗(yàn)→管道預(yù)制→支架制作安裝→管道焊接、安裝→焊接檢驗(yàn)→管道試壓→防腐保溫→管道沖洗。、材料驗(yàn)收及保管：A查對(duì)所有種類管材質(zhì)量證明書及合格證并妥善登記保管好，閥門等管道附件檢查各名牌是否完好無(wú)損；B材料進(jìn)場(chǎng)需分類分規(guī)格堆放整齊，不同名稱，不同規(guī)格材料需掛牌標(biāo)明名稱規(guī)格，相同外徑的管道、管件其壁厚、級(jí)別、介質(zhì)不同時(shí)要有不同標(biāo)記，堆放時(shí)要防止管材變形的措施，塑料管要防止日光爆曬，以免塑料老化；C管道、閥門等搬運(yùn)及安裝時(shí)防止粗暴行為、禁止扔掉、不銹鋼管特別要注意，其儲(chǔ)存及施工過(guò)程中不應(yīng)與碳素鋼管接觸，管口要密閉以防雜物進(jìn)入；D閥門型號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙要求，安裝時(shí)必須抽樣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，主干管道上的截止閥與較大閥門必須逐個(gè)檢查實(shí)驗(yàn)。、管道放線：放線時(shí)由總管至干管再到支管、放線管、必須仔細(xì)進(jìn)行校核，使各管道互不交叉，又必須留出保溫(冷)及其他操作空間。、管道及附件安裝：A空調(diào)系統(tǒng)管道安裝必須滿足以下幾個(gè)條件：管道及管件安裝應(yīng)將其內(nèi)，為壁的污物和銹蝕清除干凈，管道安裝間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口，冷凝機(jī)、排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，一般其坡度≥8‰，軟管連接長(zhǎng)度不大于150mm，管道的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的()倍，沖壓彎不小于1倍，冷熱水管與支架間絕熱襯墊厚度不小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支承面寬度，襯墊面應(yīng)無(wú)空隙，管道的縱橫坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定；B接到同一設(shè)備的各種管道應(yīng)集中平行安裝，在離地面(樓面)1m處設(shè)置閥門，并設(shè)置予留接口，以適應(yīng)工藝設(shè)備的調(diào)整變更，成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架為槽鋼或角鋼，吊筋為圓鋼螺栓，螺母連接；C動(dòng)力管道可將管件予制，待設(shè)備找平定位正確后正式配管安裝，配管時(shí)先安裝支架，由設(shè)備管口起安裝管道，并及時(shí)用支吊架固定，避免將管道存截家到設(shè)備上，管道對(duì)口當(dāng)DN＜100時(shí)，允許偏差為1 mm ，DN〉100 時(shí)，允許偏差為2mm，管道全長(zhǎng)不要超過(guò)10mm；D管道連接：進(jìn)入潔凈室的不銹鋼管為絲扣連接，空調(diào)供回水管及其他管道按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范連接。⑧、鍍鋅鋼板的絲扣制作安裝：、DN40以下鋼管可人工攻絲，DN40以上采用電動(dòng)套絲進(jìn)行，套螺效應(yīng)分兩次或數(shù)次完成，不可一次套成，螺紋不可有斷絲、缺絲現(xiàn)象。、塑料管及鋅鎳合金內(nèi)涂料復(fù)合鋼管的連接：、塑料管連接采用連合法，首先清潔管道切口和管道內(nèi)雜物，試插合適后涂刷粘合劑，插入粘接后15分鐘即可達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；、鋅鎳合金內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管采用絲扣連接，等管道配件連接深度和扭矩應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240506580螺紋深度(mm)1113151718202327連接牙數(shù)扭矩(N?M)4060100120150200250300、焊接檢驗(yàn)：、外觀檢查，無(wú)殘?jiān)?、無(wú)漏焊、無(wú)裂紋、平整；、重復(fù)焊接時(shí)可進(jìn)行射線探傷；、焊接處不允許開孔。、管道的試壓及吹掃：、試壓前具備的條件：氣體管道及真空管道采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，蒸汽及冷凍水管用自來(lái)水試壓，試壓前管道已全部安裝完成(除油化及絕熱外)管道上的減壓閥、安全閥及不能參與減壓的閥門，儀表需拆除，管道與設(shè)備連接處用臨時(shí)盲墊板隔離開，管道的支、吊架波紋膨脹節(jié)需作臨時(shí)加固，安排好臨時(shí)排水溝及設(shè)施，校正合格實(shí)驗(yàn)壓力表等，管道的焊接記錄，埋地管的防腐驗(yàn)收記錄，管道材質(zhì)說(shuō)明書，焊接檢查(探傷)記錄，設(shè)計(jì)更改單和材料代用單等建設(shè)方審查認(rèn)可并簽字，試壓方案已經(jīng)建設(shè)放同意并對(duì)參與實(shí)驗(yàn)的人員進(jìn)行了技術(shù)交底后進(jìn)行；、管道吹掃前不許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥及儀表等，對(duì)檢焊接的上述閥門及儀表需經(jīng)旁通或卸掉閥門及閥座并加保護(hù)套等保護(hù)措施；吹掃順序按主管、支管、疏排管次序進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入以合格管道。吹掃合格后拆除臨時(shí)裝置，恢復(fù)安全閥、減壓閥及儀表等安裝，并恢復(fù)管道與設(shè)備的正式連接。吹掃時(shí)按先總管后支管最后末梢管；E冷凍水管介質(zhì)溫度較底(712℃)容易結(jié)露，管道與支架間必須加經(jīng)防腐處理過(guò)的木襯墊，木襯墊與支架固定在一起，以防結(jié)露；F各種管道餓試驗(yàn)壓力及要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。蒸汽管、熱水管閥門特別要注意，閥門空隙處要填滿，隱蔽處外色玻纖布，同時(shí)刷瀝青或調(diào)和漆，明露部位要做閥門盒，冷凍水管閥門橡塑板一定要于閥門貼緊，管道穿套管處要保溫好，所有斑紋層要連貫不能間斷。結(jié)合月、旬施工計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施。、與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位密切結(jié)合、協(xié)調(diào)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)及技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題，堅(jiān)決周計(jì)劃、日平衡，確保施工計(jì)劃實(shí)施。、組織好構(gòu)配件的外加工(或予加工)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制深度確保達(dá)60%以上。、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，抓質(zhì)量，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度。、選派技術(shù)高、作風(fēng)好，并具有同類施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及專業(yè)施工隊(duì)伍，充分發(fā)揮專業(yè)技工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。、協(xié)調(diào)好其他專業(yè)隊(duì)伍及各專業(yè)的交叉施工，提高各專業(yè)的安裝工程效率。要求工程技術(shù)人員充分熟悉圖紙和專業(yè)技術(shù)規(guī)范，并及時(shí)對(duì)施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。、協(xié)調(diào)保證：為趕工期各專業(yè)隊(duì)伍會(huì)出現(xiàn)同時(shí)作業(yè)，平面和立面交叉作業(yè)的情況，因此項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各班組、各區(qū)域的施工人員共同協(xié)商，尋求最佳作業(yè)方式。、安全保證：安全會(huì)嚴(yán)重影響工程進(jìn)度，安全事故導(dǎo)致人員精力分散，情緒不穩(wěn)定，施工效率降低，因此要保證進(jìn)度必須重視安全生產(chǎn)。、節(jié)假日不間斷施工的保證措施：為保證工期如期完成，及時(shí)兌現(xiàn)附加班費(fèi)和慰問(wèn)、調(diào)休等措施，保證節(jié)假日不間斷施工。、制定詳細(xì)的內(nèi)控計(jì)劃，留出必要的時(shí)間間隙爭(zhēng)取有效時(shí)間余地較為穩(wěn)妥地保證建設(shè)方的工期要求。、對(duì)某階段未完成的專業(yè)節(jié)點(diǎn)，安排相應(yīng)的加班加點(diǎn)，及時(shí)扭轉(zhuǎn)失控點(diǎn)。、工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量計(jì)劃的編制：工程中標(biāo)后，首先確定質(zhì)量目標(biāo)，分項(xiàng)、分部工程必須保證一次交驗(yàn)合格，工程項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良工程，屬制藥行業(yè)的項(xiàng)目必須協(xié)助建設(shè)方確保一次性通過(guò)國(guó)家GMP認(rèn)證，為此必須詳細(xì)編制《質(zhì)量計(jì)劃》它是組織施工的重要文件，必須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目經(jīng)理各自的責(zé)任和工作范圍。、施工前準(zhǔn)備的質(zhì)量管理：、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖，正確選定施工及驗(yàn)收的規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)法規(guī)，以指導(dǎo)施工，避免誤用而引起質(zhì)量事故。、在施工組織設(shè)計(jì)知道下，編制分項(xiàng)、分部工程以及重要部位的施工技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。、嚴(yán)禁對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備檢測(cè)儀器、計(jì)量器具的使用和管理規(guī)程，投入使用的設(shè)備事先做好維護(hù)、保養(yǎng)及性能實(shí)驗(yàn)工作，保證設(shè)備性能和工作質(zhì)量完好，保證工程質(zhì)量，各種檢測(cè)儀器應(yīng)在檢測(cè)期內(nèi)，保證檢測(cè)儀器、計(jì)量器具數(shù)據(jù)正確無(wú)誤。電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有合格上崗