煤器、過熱器改造檢修方案-在線瀏覽
2025-06-22 23:24本頁面
【正文】 嚴格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。 施工中所必須按施工需要搭設好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風、照明工作。 鍋爐兩側(cè)應適當提供施工場地。2 / 30第二章 施工總體部署第一節(jié) 設立項目部為保證工程進度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負責制，調(diào)派技術素質(zhì)較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡如下： 項目經(jīng)理部安全部工程技術部項目總工材料部生產(chǎn)經(jīng)理技術員管 工 組鉗 工 組計 量 組機 修 組焊 工 組探 傷 組架 子 工組后勤部質(zhì)檢部3 / 30第二節(jié) 工期安排及進度控制一、 工期安排48 天內(nèi)完成本工程。第三節(jié) 質(zhì)量目標及預控本工程檢修結(jié)束后整臺鍋爐性能測試，性能指標小低于修前的性能指標。嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標準要求落實到班組。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司《安全管理手冊》要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標：4 / 30職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。遵守法規(guī)，消除危害。5 / 30第三章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范1. 同類工程施工經(jīng)驗2. 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）92版3. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）96版4. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）92版5. 鍋爐有關圖紙及安裝說明書6. 現(xiàn)場實際情況6 / 30第四章 主要項目檢修方案一、 水冷壁管更換 水冷壁施工流程：(1) 拆除：腳手架搭設→外墻拆除→水冷壁管拆除。 拆除：(1) 水冷系統(tǒng)的拆除，首先應嚴格按照換管要求，對所切割部分測量好位置。橫向：在距開裂 100200mm(包括上下)處，將水冷壁管和翅片橫向割斷。(3) 切割采用氧割炬進行切割，向割下方管口，在縫間墊上薄鋼板，然后切割上方管口，以減少雜物掉入管束。(5) 切割后的舊受熱面管應及時清理，做好安裝組對準備。坡口，同時清理焊口內(nèi)外 20mm范圍致金屬光澤； 安裝就位： 受熱面管的組對，應做到內(nèi)口平齊，錯邊量不得大于壁厚的 10％，且不大于 1mm。 鰭片焊接時不得管束上引弧、試電流。 質(zhì)量標準序號 偏 差 名 稱 允許偏差值(mm)1 聯(lián)箱不水平度 22 組件對角線差 10全寬≤3000 177。105 組件長度 177。57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。℃以下時，經(jīng)工作負責人允許方可入內(nèi)工作。，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60℃%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干。、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。，調(diào)整彎曲的管子。9 / 30%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應更換。5mm，個別管子彎曲不超過20mm。，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。，并加工出坡口。，然后送化學酸洗后方可施焊。—35176。，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。，刻度明顯，校正零位。 拆除需更換過熱器。11 / 30 從上至下將拆卸下的部件用汽車吊吊至 0 米層，轉(zhuǎn)運至指定地點，堆放整齊。(一) 安裝前的檢查與準備：(1) 按 1：1 的比例放大樣檢查管子的幾何尺寸。A、 端部偏差 2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移177。(3) 逐根進行通球試驗，試驗通球直徑為管內(nèi)徑的 75%的鋼球，并及時做好通球記錄。坡口型式如下：(2) 依據(jù)圖紙逐一安裝，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規(guī)定值。(4) 從再外邊向進行單片就位，直到單片全部裝完。并經(jīng) 100%60176。5176。(6) 在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。102 管排間距 177。２、 該項工程受熱面焊接采用雙氬焊接工藝，即：手工氬弧焊打底和蓋面。４、 焊工要求：(1) 焊接工作必須經(jīng)過培訓并取得所焊項目相對應的考試合格的焊工擔任。(3) 焊材要求：焊接材料的質(zhì)量應符合國家標準、部頒標準和有關專業(yè)標準的規(guī)定，焊絲應有制造廠的質(zhì)量證明書。13 / 30(5) 管子對口端面的偏斜值應不大于 1mm，最大不允許超過。５、 焊接檢查：(1) 管子焊接后，應焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質(zhì)量進行 100％的檢查，對外現(xiàn)存在的缺陷及時處理。(3) 焊接后焊工應在焊縫處打上焊工的鋼印號。６、 焊口焊縫的返修：(1) 缺陷處用角向磨光機清理缺陷部位。(3) 缺陷返修后應進行 100％的無損探傷檢驗，同一部位的挖樸不得超過 3 次。由乙方拍片、評片，甲方審核。 水壓試
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