煤器、過熱器改造檢修方案-文庫吧資料
2025-05-11 23:24本頁面
【正文】 名 職務 職稱 主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目 楊志龍 項目經(jīng)理 工程師參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負責技術、質(zhì)量管理。(3) 當水壓上升至鍋筒工作壓力時暫停升壓，檢查各部有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20 分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 水壓試驗按下列要求進行：(1) 鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有結露，應先預以除去，初步檢查有無漏水。(4) 裝設排水管道和放空氣閥門。 水壓試驗的條件：(1) 受熱面及受壓部件檢修結束；(2) 本體管路可隨時投入；(3) 直接焊在受壓部件上的支架、緊固件已焊完畢；(4) 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗認可；(5) 根據(jù)規(guī)定要求，檢修資料齊全。(1) 焊接工程一覽表(2) 焊接材料和質(zhì)量證件(3) 焊接質(zhì)量檢驗報告(4) 焊接部位焊口記錄圖(5) 射線探傷報告14 / 30五、 鍋爐水壓試驗 受熱面更換結束并經(jīng)驗收合格后，應連同鍋爐本體一起作一次水壓試驗，試驗壓力為 ，保壓 20 分鐘，應符合規(guī)范要求水壓試驗應符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和 JG161283 鍋爐水壓試驗技術條件的要求。７、 焊接完成后，焊接技術員及專職質(zhì)檢員應編制整理焊接記錄。(2) 應具有返修方案，根據(jù)方案要求嚴格操作。(4) 焊口的機械試驗和金相分析試驗可以從焊接代樣中切取。(2) 安裝焊接完成后，對所焊焊口進行 25％的無損探傷檢查。(6) 管子對口的兩管壁厚度差不得超過規(guī)定厚度的 15％，對口的間隙應按圖紙規(guī)定和工藝要求進行，一般為 12mm。 (4) 焊件要求：管子對口的坡口內(nèi)外壁 2040mm 范圍內(nèi)均應清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。(2) 焊工應嚴格遵守焊接工作的有關規(guī)定和《焊接工藝評定書》進行操作施焊。３、 20G 鋼管，焊接所用的焊絲 TIGJ50、。53 個別不平整度 ≤154 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙四、 焊接工藝１、 焊接工作是安裝之中的重要一環(huán)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐設備的正常、安全運行，因此必須重點把好質(zhì)量關。(三) 過熱器安裝質(zhì)量標準：過熱器組合安裝允許誤差序號 偏 差 名 稱 允許偏差值(mm)1 管子自由端 177。12 / 30外觀檢查合格，對焊縫進行 25%射線探傷，Ⅱ級片合格。177。(5) 焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。(3) 點焊固定，檢查對管偏差符合要求正式進行焊接。(二) 單片安裝過熱器管子：(1) 清理焊口管頭內(nèi)外處 1015mm 的鐵銹、油漆， 使其呈金屬光澤，并打磨坡口。5mm。(2) 校正管子尺寸，并達到下列要求。 割管后對原管頭及集箱及時做好封閉工作，以防雜物落入。 穿管部位爐墻拆除時應采用人工鑿去的方法，應避免碰壞原爐管 用高壓水槍將管子外壁附著灰塵沖洗干凈。三、 過熱器更換 拆除原爐墻時應對原標注、尺寸做好記錄。、牢固。、積砂等雜物。，應加臨時堵頭并貼封條。，割開后通知化學、金屬實驗室及生產(chǎn)技術部檢查并作好記錄。10 / 30%探傷檢查合格。，局部錯口值不應超過壁厚的1%，最大不超過1mm?！?。，兩焊口間距不得低于150mm。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。如不能及時焊接，應在開口處加木堵，并貼封條。，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于177。，管夾符合圖紙要求并固定牢固。%，否則應更換新管。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700℃，嚴重變形不易校直的應更換新管。、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。省煤器管子外壁清掃及檢查檢修，清掃時從旁路省煤器自上而下進行。3 無損檢測:焊工應具有相應項目合格證的焊工，現(xiàn)場所焊的焊縫經(jīng) X 光探傷合格，抽拍比例 10％，Ⅱ級合格；8 / 30二、 低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器檢修準備工作 根據(jù)設備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。106 組件平面度 177。53 組件寬度全寬3000 2‰ ≤154 火口縱橫中心線 177。翅片焊接采用手7 / 30工連續(xù)電弧焊。 接頭處鰭片必須鑲進對接處磨平，不許突出/不許凹進，爐管對接焊縫、鰭片拼縫處耐磨料銷釘。(6) 切割后，在新管安裝前，用角向磨光機將原管頭進行打磨，清理熱響區(qū)，打磨出 V 型 30176。(4) 切割人員應戴好防護罩，防水金屬飛濺傷及人。同時管子對接焊縫距離彎頭起彎點大于 70mm。(2) 縱向：在距開裂口上下 200300mm 處，沿管束、鰭片中心點將鰭片縱向割斷。(2) 安裝：管口打磨→開坡口→組對焊接→鰭片焊接→探傷→水壓試驗。事故控制目標：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災事故為零。以人為本，科學施工。嚴格按我公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文件對施工過程進行質(zhì)量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規(guī)范，接受建設單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。二、 進度控制為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時供應，技術措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務，在樹立良好的企業(yè)形象。 及
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