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dl470-92電站鍋爐過熱器和再熱器試驗導(dǎo)則-文庫吧資料

2025-05-29 18:26本頁面
  

【正文】 噴水流量的測量 遮熱罩式熱電偶的技術(shù)特性和使用條件參見表2。 圖8 抽氣熱電偶結(jié)構(gòu)示意圖 1—遮熱罩;2—50雙孔瓷套管;3—剛玉 保護管;4—罩座;5—水冷套管;6—膨脹密封填料函;7—耐熱鋼或碳鋼 保護管;8—接線盒;9—安裝遮熱罩用的榫銷;10—冷卻水進口;11—冷 卻水出口;12—抽氣出口 測量高溫用的抽氣熱電偶(見圖8)應(yīng)放在一根 通水冷卻的金屬管中,用抽氣器抽氣。為有效地減小輻射熱交換的影響,熱電偶工作端使用 一層或數(shù)層(不多于5層)同心管(亦可用罩殼套筒)的遮熱罩(見圖7),并進行人為 地抽氣,使氣流流過熱電偶,故又稱抽氣熱電偶。 m——系數(shù),取決于雷諾數(shù),~ 圍之內(nèi)。 (2) 上兩式中:ty——煙氣真實溫度,℃; (1) 其中在工作端接受的熱量與輻射放出的熱量達到平衡時,真實煙氣溫度為 為保護熱電偶工作端, 在兩次測量間隔內(nèi),可利用可動的管子將套管內(nèi)的雙熱電偶縮到套管 內(nèi)。雙熱電偶法(見圖6)。不同測量方法的輻射誤差見圖5。簡易測量法用于了解沿爐膛(或煙道)的高度及寬度方向上的 煙溫偏差情況,可用鉑銠鉑或鎳鉻鎳硅熱電偶(鎧裝)直接插入煙氣中進行測量。煙氣溫度的測量 進行噴涂工作時,噴槍距涂件為180~200mm,噴涂過程中要用萬用表測 量熱電偶對管壁間的電阻,不能有短路現(xiàn) 象發(fā)生。角。利用氣噴槍(或電 噴槍)將金屬絲熔成液態(tài),再用壓縮空氣將其噴到涂件上(熱電偶)。再把經(jīng)過標(biāo)定的直徑為 ,包有絕緣材料的鎳鉻鎳硅熱電偶的熱接點,用電容焊接儀焊牢 在管壁上。金屬噴涂法。引出方法與嵌入管段法相同。捻合過程中用萬用表測量熱電偶與管壁之間的電阻值,不能有短路 現(xiàn)象。銀焊基堆焊嵌入熱電偶法(見圖4)。嵌入管段長度一般為 150mm左右。熱電偶繞至管子背火 側(cè),沿管子穿過爐頂(或爐墻)引到爐外,其間用半圓形鋼板(也可將管子切成兩半) 保護。在要測量管壁溫度的部位割下一段管子,用一段與其 材質(zhì)、長度、內(nèi)徑均相同的管子(外徑可比原管大5mm左右),在沿管子軸線方向 距外壁1~2mm處開一小孔,~,深度小于或等于100mm。爐內(nèi)管壁溫度的測量 測點上方用不銹鋼皮將熱電偶緊箍在管壁上(不銹鋼皮用點焊機焊牢 在管壁上)。將其緊塞入用2~3mm厚鋼板或管段做成的小鞘內(nèi),小鞘與管壁相焊。小鞘安裝熱電偶法(見圖2)。點焊熱接點法(見圖1)。 在熱接點后,還應(yīng)有不小于300mm的過 渡段。 圖1 點焊熱接點法 1—過熱器管;2—熱接點; 3—包有絕緣層的熱電偶絲; 4—不銹鋼片;5—聯(lián)箱 蒸汽溫度的測量 熱電偶引出爐膛的穿墻部位要有保證其自由膨脹的措施, 以免折斷;當(dāng)是正壓爐時,穿墻部位還要注意密封,防止煙氣通過穿墻管損壞 熱電偶。 熱接點的安裝不應(yīng)影響被測管的傳熱條件。熱接點正 負(fù)極應(yīng)分別焊牢在管壁上,以免造成測量數(shù)據(jù)的誤差。對溫度測點設(shè)置的要求 溫度(包括蒸汽溫度、管壁溫度和煙氣溫度)可采用經(jīng)過專門標(biāo)定、并確認(rèn)合 格的熱電偶進行測量,鍋爐試驗用熱電偶的特性見表1。測量項目及測量方法 鍋爐運行工況(流量、壓力、溫度等)測點可按經(jīng)過校驗合格的表盤表計選擇 取用。視試驗規(guī)模和過熱器、再熱器結(jié)構(gòu)特性,需要測量管間或屏間水力偏差 時,應(yīng)在沿?zé)煹缹挾确较蛟O(shè)置一定數(shù)量的流量測點。噴水流量測點一般可用原設(shè)計的測點。為考核過熱蒸汽和再熱蒸汽是否達到設(shè)計參數(shù)(壓力、溫度及壓降),應(yīng)在過 熱器和再熱器進口集箱的進口側(cè)和出口集箱的出口側(cè)安裝專門的汽溫和壓力測 點,壓力測點亦可在原設(shè)計的運行測點處接一個三通,引到試驗表計上,這樣可 減少在受壓部件上的打孔數(shù)。 測點一般應(yīng)選擇在幾何尺寸最長、受熱最強的管子上。溫度測點選擇原則 3 啟動和停爐過程均按運行規(guī)程規(guī)定的程序進行操作和調(diào)整。該項試驗的目的是,掌握在鍋爐啟動和停爐過程中,過熱器、再熱器各段受 熱面的金屬溫度和吸熱量變化情況,為制定合理的啟、停方式提供實測數(shù)據(jù)。 燃燒器投運方式改變試驗(鏈條、拋煤、沸騰爐無此項試驗) ~2h。對燃 油爐可視具體情況適當(dāng)降低氧
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