高壓電纜頭制作方案-在線瀏覽
2025-06-21 22:10本頁面
【正文】 完的電纜頭應(yīng)固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應(yīng)加墊，相色應(yīng)標(biāo)志正確。 制作工藝步驟(1)確定終端位置及電纜引至設(shè)備接線長度，留有200~300mm余線，鋸斷多余電纜。(3)將護(hù)層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應(yīng)帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電層。(5)按表 11尺寸K切除絕緣，將接線鼻子插入后壓接。(6)若是戶外電纜頭，每相應(yīng)套入數(shù)只防雨裙進(jìn)行熱縮，注意第一只防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個(gè)防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。主要區(qū)別在于戶外終端的接線鼻子上套有密封熱縮管。(2) 制作工藝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。(5) 制作前高壓電纜必須經(jīng)過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。擦凈時(shí)，無水酒精紙巾一旦擦過半導(dǎo)電層就不能再去擦絕緣層。加熱收縮管材，應(yīng)適當(dāng)控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。電纜線路應(yīng)做直流耐壓和測泄漏電流試驗(yàn)。(2)確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，具體要求見圖21和表21。圖21 35kV交聯(lián)電纜熱縮終端接地處理a）無鎧裝電纜；b）有鎧裝電纜1—銅屏蔽帶；2—半導(dǎo)電屏蔽端口位置；3—接地線；4—防潮段（長20mm）；5—密封膠（紅色）；6—外護(hù)層；7—內(nèi)護(hù)層；8—鋼鎧 (3)將護(hù)層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應(yīng)帶材填充，然后縮上分支手套、熱縮套管，將三芯變成單芯。(5)清潔絕緣表面，在銅帶端口處包繞少許應(yīng)力控制膠（黃色），搭外半導(dǎo)電層5mm，搭絕緣5mm，分別套上應(yīng)力控制管、絕緣管熱縮。圖22 35KV交聯(lián)電纜熱縮終端防雨裙位置a）戶內(nèi)終端；b）戶外終端 (7)若是戶外電纜頭，每相應(yīng)套入密封熱縮管加熱收縮?，F(xiàn)以1700mm178。施工前應(yīng)把工作場地清掃干凈，操作區(qū)的相對濕度不超過70%。將施工時(shí)可能與電纜導(dǎo)體、絕緣接觸的接頭工具，例如刀、卡尺、油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。2）由支架向上約1775mm處，用鋸子將電纜鋸斷，如圖31所示。圖31 固定和切割電纜圖32 檢查電纜是否校直2）留40mm銅絲纖維帶，其余部分剝除，并在銅絲纖維帶端口處留100mm的銅線，將其翻平于鋁護(hù)套上。3）由支架平面向上量1475mm，鋸除多余電纜，切割斷面必須圓整平滑。壓接部分每道重疊35mm，導(dǎo)體接線梗與電纜必須成一直線。刮削外半導(dǎo)體層時(shí)刮痕不能太深，以免傷了絕緣層。~。1）用丙酮清潔絕緣及半導(dǎo)體層表面，均勻涂抹半導(dǎo)體漆。3）半搭蓋包繞一層屏蔽網(wǎng)帶，網(wǎng)帶的底端要留有一定余量，待屏蔽處理進(jìn)行時(shí)，將其與電纜鋁護(hù)套焊接。1） 在裝配前，保護(hù)管底口處經(jīng)預(yù)先涂錫。在絕緣上套入預(yù)制應(yīng)力錐，套入位置見圖33所示。1）將環(huán)氧絕緣套上O形圈固
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