【正文】 ：先由工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。④根據(jù)頂管機開挖面不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內(nèi)加入清水、粘土漿（或膨潤土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動性和止水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機順利排出，還能頂住開挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩(wěn)定。b、施工后地面沉降小。d、開口率達100%，土壓力更切合實際。f、采用無軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機，從而提高了出土口的高度及增大了排除障礙物的粒徑。h、操作簡單、動作靈活、直觀可靠。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，主頂千斤頂每只最大頂力為3000KN，主頂最大總頂力可達12000KN。四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。②在泥水平衡頂管機后第一節(jié)鋼管內(nèi)，裝置一只配有高壓水槍和水力機械的土體處置箱，頂管機輸送出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采用TSWA1509級高壓水泵抽水用4寸進水管輸送高壓水，將土體破碎稀釋形成泥漿，由水力機械結(jié)合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過4寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運到永久排放點，不污染沿途道路環(huán)境。如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，在長距離頂管施工過程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12～20KN/m2減至3～6KN/ m2。b、泥水平衡頂管掘進設(shè)備的補漿孔按90設(shè)置。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC、物理性能指標：～，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。②泥漿置換管頂進結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。③注漿設(shè)備用符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。(5)頂力驗算a、本工程頂管長度擬以69m作為基準。C、頂管掘進機頭外徑為Φ1920mm。1)、推力的理論計算:NF=π/4D2rHD—頂管機外徑(m)r—土的重度(KN/m3)H—覆土厚度(m)NF==F0=πD1Lfk+NFF0—總頂力(KN)D1—管道外徑(m)L—管道設(shè)計頂進長度(m)fk—管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2)，取4 KN/m2NF—頂管機的迎面阻力F0=694+=+=根據(jù)設(shè)計圖紙本工作坑允許最大頂力Pmax=3000KN，無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足施工要求。為獲得理想的通風效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風，通風系統(tǒng)安裝在距掘進機12～15m處，抽風風筒與鼓風風筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風筒必須重疊5～10m，抽風機的吸入口在前，鼓風機的排風口在后，并在管道中間配置若干外軸流風扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。電話設(shè)置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。(8) 供電系統(tǒng)①工作井現(xiàn)場由變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補償柜。a、第一路：泥漿間：615KW，各工種間：10KW，現(xiàn)場照明：20KWb、第二路：后座油泵：620KW=120KW，電焊機：420KW=80KWc、第三路：工具頭：泥水平衡頂管掘進機200kw（含出泥系統(tǒng)），管內(nèi)照明：10KW②管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。現(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。采用T2經(jīng)緯儀測量。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復(fù)核各控制點。c、投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設(shè)在頂管后座專用測量平臺上，后視點設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。測量光靶安裝在頂管機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。b、在工作井地面設(shè)置硅油箱和標準壓力傳感器，根據(jù)測定硅油標準箱和頂管機頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC聯(lián)接，計算出在水準方向上偏離頂進基線的偏差量。頂管施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)、測量以及設(shè)備安裝①測量的方法 a、通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。②后靠背導軌及千斤頂?shù)陌惭ba、軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線相重合，調(diào)整方法見圖： b、在軸線定好后即可安裝導軌以及千斤頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標高臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。測量AD和AD39。的距離即可，誤差不應(yīng)大于3cm，后靠背左右方向確定后即固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實際情況填塞C15C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/4～1/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。c、安裝位置允許偏差177。3mm，水平偏差小于177。d、導軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后磕頭，見下圖： 增高裝置可根據(jù)頂管機的重量以及增高量選擇鋼支架或砼墊層。b、注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及頂管機頭部注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。從工作井中出洞開始頂進是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保出洞時的絕對安全，如果穿墻管內(nèi)沒有進行加固，通過悶板上的注漿孔進行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用。悶板拆除后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。當頂管機出洞時，先把穿墻管清理內(nèi)垃圾，這時由于鋼板樁擋住，土體不會涌入。為減少鋼板樁拔除過程中對頂管機正面土體的擾動及可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應(yīng)立即頂進，縮短停頓時間。為此，采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個限位設(shè)置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力后取消限位。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀察頂管機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。這一方法效果會非常明顯。(5)施工參數(shù)控制措施①初始頂進a、頂進速度初始頂進速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。②正常頂進a、土壓力設(shè)定結(jié)合實際施工經(jīng)驗，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值與下限值之間。c、出土量嚴格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。因此主要采用以下措施：①在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。②頂進時在掘進機頭設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。因此配備了30t壓鐵。③嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。⑤刀盤不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機旋轉(zhuǎn)趨勢，要經(jīng)常變換方向。⑦管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線平行。施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細地質(zhì)情況，施工中應(yīng)及時觀測前艙土壓力變化情況，及時調(diào)整出土量與頂進速度的關(guān)系。頂管要按設(shè)計要求的軸線進行，主要是頂管機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏原則如下：? ②勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次頂管機頭部軸線及標高偏差情況。微機將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。? ④糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。b、管內(nèi)設(shè)置應(yīng)排風管道，由軸流風機將氣體排出井口，一旦報警裝置顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動排風系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。d、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。(9)減阻泥漿管理及控制頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。③膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑦注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。沿頂進軸線的管線保護和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進行24小時跟蹤監(jiān)測。②頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。遇到不可破碎障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。或地質(zhì)變化很大，突然間