【正文】 D82010： 51 米c、III 級混凝土管 DN800 頂管工作井（雙排 攪拌樁止水帷幕圍護）： 1 座d、焊接鋼管 D82010 頂管工作井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護）： 。主要分布既有道路及綠化帶表層，場地范圍內(nèi)均有分布.2①第四系淤泥質(zhì)土（Q4al）① 3 淤泥質(zhì)土：灰黑色，流塑，含有機質(zhì)及粉黏粒，具腥臭味，底部含較多沙粒。第二系粗砂（Q4al）③4 系粗砂：褐灰色，飽和，稍密，砂粒成分為石英，充填黏性土，分選差。 （1）、雜 填土：分布大部分場區(qū)，呈層狀分布?？删庉嬓薷狞S色、深灰色、雜色、稍濕，松散。 地下水場地地基土中，人工填土為弱透水層，沖積粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土為微透水層，沖積中粗砂為強透水層（室內(nèi)測試滲透系數(shù) K=104~103cm/s），殘坡 積土為弱透水層。其補給源為大氣降水滲入補給為主或沖溝地表水側向滲入補給。 場地水、土腐蝕性場區(qū)環(huán)境類型為 II 類 。第 3 章. 施工部署與安排. 施工組織機構項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術總工 施工員 安全主任 資料員 材料員 質(zhì)檢員 頂管專業(yè)組 電工班組。. 施工準備組織施工人員熟悉圖紙的技術要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評定標準。對施工用設備、材料及時組織進場檢驗。. 施工區(qū)域劃分結合本工程實際情況，擬分區(qū)施工，分為二個施工區(qū)。其中，砼管施工區(qū)范圍（W3～W7）；鋼管施工區(qū)范圍長度 （W11～W29）。頂管工作井、接收井圍護均使用雙排 Φ500 水泥攪拌樁，檢查井圍護使用單排 Φ500 水泥 攪拌樁，水泥采用 強度等級為 的復合硅酸鹽水泥，攪拌樁采用四攪四噴噴漿法施工，水泥摻入比為 15%~18%，水灰比 ~?？删庉嬓薷? 工作井 W5 184 3 482 工作井 W29 184 3 483 接收井 W3 ? 1024 接收井 W7’ ? 1025 接收井 W11 ? 1026 檢查井 W4 ? 277 檢查井 W6 ? 27 施工準備 場地應 事先平整，清除樁位 處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。可編輯修改a 水泥攪拌 樁開鉆之前， 應用水清洗整個管道并 檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。①① 攪 拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。①① 拌配合比：水灰比 ~。噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不大于 ，垂直度偏差不超 過 1%。①①、樁頂及樁身 質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。這種攪拌頭的噴漿口位于葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg。， 應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。 攪拌樁施工布置平面圖 攪拌樁 施工平面圖：?？删庉嬓薷?、頂管接收井、頂管中間檢查井施工工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的中風化巖采用空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。 施工方法：逆做法土方開挖及井壁施工：、方法：逆做法施工順序：。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。按 標 出的樁心十字 線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后 進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設計要求深度。頂管工作井開挖剖面見下圖：檢查樁位、標記第一次挖土 500mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結構墻施工 挖土至設計標高挖土立模鋼筋砼循環(huán) 挖下一段土 1000㎜立模板綁鋼筋澆護壁混凝土測量放線定位?？删庉嬓薷捻敼軝z查井開挖剖面見下圖：?？删庉嬓薷慕顟獓栏癜凑帐┕D紙施工?？删庉嬓薷??？删庉嬓薷摹？删庉嬓薷捻敼苤虚g檢查井配筋及配筋表見下圖：。可編輯修改綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為 C35，厚度為 400mm，加早強劑。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上?？删庉嬓薷牟拍懿鹉＃鹉r先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。 工作井、接收井洞口開孔施工工作井、接收井施工完成后，但未預留頂管進出洞口，因此頂管施工之前，需要在工作井、接收井內(nèi)開洞口。 開孔方案a、方法一，先用油漆在工作井預定位置繪 出洞口的位置及其形狀，之后采用機械進行切割，切割形狀為八邊形，該八邊形外切于已繪制好的圓形，機械切割好之后可將洞口逐塊切除。可編輯修改（ 與 相 應 管 徑 對 應 ）b、方法二，先用油漆在工作井預定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用鉆機沿著繪制好的形狀鉆出一排孔洞，逐漸破除該環(huán)狀混凝土，之后燒斷該環(huán)狀內(nèi)的鋼筋，然后再逐塊破除洞口內(nèi)混凝土。如下圖示： （ 與 相 應 管 徑 對 應 ）、機械設備投入。可編輯修改2022年8月5日開工至2022年11月10日完工。. 標責任制，根據(jù) 項目總體施工 進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（3）物資保證，要詳細制訂進場計 劃。（4）機械保證租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成?？删庉嬓薷呐c設計單位、建設單位聯(lián)系解決，以免誤工。第 4 章. 施工技術措施根據(jù)原設計， ，分為二個施工區(qū)。參閱《給水排水工程頂管技術規(guī)程》（CECS246:2022），并根據(jù)圖紙平面圖， 選取頂距及埋深最大的W5－W7段，進行頂力的理論計算。γsHs式中 Dg—機頭外徑（ ）；γs—土的重度，17kN/m3。γsHs ＝π/4178。采用液壓驅動系統(tǒng)，具有運行平穩(wěn)，過載保護等優(yōu)點。頂進時應隨時檢查機頭的位置、控制傾斜度并持續(xù)提供機頭之導向和定位。全斷面密封裝置，對于在地下水位下的施工無需采用降水措施。底部裝有可以調(diào)整水平的推墊，三級等推力油缸?？删庉嬓薷目偼屏?500 噸。采用離心式泥水泵，轉速無限可調(diào)，通過進水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調(diào)節(jié)來控制泥水倉的壓力來平衡前方土體的壓力。井內(nèi)所有吊運工作均由汽車吊來完成，包括頂進設備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。立鐵前碼放橫鐵，橫 鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。 鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側用方木與槽壁撐緊固定。可編輯修改方 木 工 字 鋼導 軌 安 裝 圖、油泵安裝頂進設備為500t油壓 千斤頂，行程L=700mm 。油泵設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉，再進行管道頂進；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度進行；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。c、頂管機采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝 時應平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。e、按設計要求進行定位。g、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門 1m 左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不應超 5mm，然后開始 鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)。 測量放線與糾偏(1)根據(jù) 監(jiān)理 單位審核批準的 樁點施測污水管線的中心線和高程樁?？删庉嬓薷?2)根據(jù)中 線 控制樁用全站 儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。5mm。在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保 證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm 。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處