【正文】 方開挖。修邊坡一般情況下，基坑開挖都使用機械進行大開挖，機械開挖后，斷面不一定符合施工要求，需要進行人工修整，要求斷面平整，為后續(xù)工序提供便利。（2）根據(jù)設(shè)計要求的平面位置，選擇合理的機具。同時根據(jù)現(xiàn)場情況，可適當(dāng)調(diào)整錨管長度，即保證邊坡安全，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線，錨管軸線與設(shè)計軸線的正常偏差應(yīng)小于5○。噴射混凝土（1），石子采用粒徑小于15mm的米石，混凝土配合比為水泥：砂：米石=1：2：。（3）施工順序：應(yīng)自下而上分段進行，其目的是防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少噴射料回彈損失，提高功效。（5）回彈物利用：噴射回彈物是一種缺少水泥的砂、米石混合松散物，條件許可時應(yīng)盡量收回，作為骨料加以重復(fù)使用，摻入限量不宜大于新鮮骨料的30%。注漿（1）壓力注漿：這是噴錨網(wǎng)施工工藝的關(guān)鍵，也是決定邊坡穩(wěn)定與否的關(guān)鍵。（3）采用一次性全方位壓力注漿，但當(dāng)?shù)孛娣簼{時而注漿壓力和注漿量均未滿足要求進則可停止注漿工作。（5）在孔口設(shè)置有止?jié){器，使其與孔壁緊密配合，在止?jié){器上注漿管插入注漿孔內(nèi)，在控制的壓力條件下注滿為止。（6）第一次注漿30min時，補足錨管內(nèi)的漿液，注漿管與錨管用高壓軟管直接聯(lián)接。地下水處理措施（1）在基坑周邊應(yīng)設(shè)置排水溝和做成水泥地面，防止地表水滲入基坑土體。（3）坑底應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，防止坑底積水，破壞土體強度。注意事項（1）因土釘墻支護形式為邊開挖邊支護的工藝，對土方開挖與支護施工的配合有嚴(yán)格的要求，為了使本工程做到絕對安全可靠，根據(jù)以往基坑噴錨支護經(jīng)驗，土方開挖是整個加固工程成功與否的關(guān)鍵。第二階段：當(dāng)支護作業(yè)完成最后一層土釘支護時，可進行大規(guī)模土方開挖至地板墊層底，大面積退土?xí)r，退最后一層土原則上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，邊挖邊做墊層，基坑挖土方法采取“五邊”法，即邊挖土、邊鑿去工程樁上部多余樁長、邊鋪片石基層、邊澆混凝土墊層、邊砌承臺磚胎膜。（2）地表水與滲水處理鑒于該場區(qū)地基以流塑狀的淤泥軟土為主，開工前應(yīng)修好邊坡上部的各種沖洗用水的下水通道，以免邊坡上部的水浸入邊坡或流入基坑，基坑內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置數(shù)個集水井，及進把作業(yè)面的水導(dǎo)入井內(nèi)，抽干。①防滲水技術(shù)措施。對基坑內(nèi)的防水采用明排方法進行排水，針對局部土質(zhì)不均，孔隙率及滲透性具有一定變化的特點，則在開挖過程中，局部地段可制作防水帷幕進行封閉。③當(dāng)坑底滲水（或涌水）嚴(yán)重時，應(yīng)在坑底主離坑壁≥4m位置設(shè)置排水溝將水引流至水坑中抽排至地面，以保證坑底干燥，同時采用加密垂直錨管井進行高壓注漿，以確保邊坡穩(wěn)定。⑤土方開挖至設(shè)計標(biāo)高時，為防止地下水和較弱土層上涌，應(yīng)及時做混凝土墊層，以便將坑底封死。如土體強度過低，塌落、流土現(xiàn)象嚴(yán)重，則先進行修坡并預(yù)噴34㎝的混凝土，再進行錨桿施工。（4）噴射混凝土施工時，要求混合料應(yīng)拌和均勻，嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和水灰比。若開挖工作面滲水量較大，則設(shè)置排水管，同時在噴射混凝土?xí)r調(diào)整速凝劑的用量。噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能，且垂直。并挖出的工作面，其面層和錨桿施工應(yīng)連續(xù)，并且一般情況下在當(dāng)天完成。（三）現(xiàn)場基坑變形監(jiān)測高層建筑深基坑土方開挖與施工是一項風(fēng)險較大的作業(yè)，因此必須進行現(xiàn)場基坑變形監(jiān)測，基坑的環(huán)境監(jiān)測是確保工程安全和及時指導(dǎo)施工，避免事故發(fā)生的必要措施。各監(jiān)測點布置詳見基坑支護施工方案與設(shè)計詳圖。觀測記錄及整理內(nèi)容包括：工程名稱、平面位置、各測點水平位移、沉降實測值、最大位移值、發(fā)展方向、發(fā)展速率等。（2）邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流、注漿封堵。嚴(yán)格控制坑壁變形在允許范圍內(nèi)，如變形超過允許范圍，應(yīng)暫停開挖，可采用在相應(yīng)位置回密加長錨管，或加大注漿量，適量設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨管和外層拽拉加固等技術(shù)措施，阻止變形擴大，確保邊坡自身穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全，對地面開裂等情況應(yīng)及時封閉，防止雨水滲入。（5）在現(xiàn)場準(zhǔn)備編織袋2000只等應(yīng)急搶險物資，平時裝1000只砂包，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移發(fā)展速率過大時，應(yīng)立即進行土方回填或砂包回填，阻止變形的進一步發(fā)展。（6）當(dāng)基坑底面含水量太大時，建議進行人工井點降水，便于土方開挖與減少基坑變形和事故發(fā)生。（四）安全生產(chǎn)措施及文明施工措施建立專職與兼職相結(jié)合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理產(chǎn)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理的負(fù)責(zé)人，各管理組、作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，安全指導(dǎo)每個工種、每項作業(yè)及每個環(huán)節(jié)。定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，提出指令、要求、批評及表揚；堅持班前安全活動制度，簽定安全責(zé)任書。定期對施工現(xiàn)場的各類設(shè)備、器材的配備、性能狀態(tài)、防護裝置、電纜的布設(shè)、架空及電器的二級漏電保護進行檢查?，F(xiàn)場臨時用電必須符合建設(shè)部頒布的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；各種機械設(shè)備的操作人員必須熟悉操作規(guī)程及設(shè)備性能，使用前必須由設(shè)備人員或技術(shù)人員進行作業(yè)安全技術(shù)交底。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確，宜為37h。土釘注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；；（2）水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。土釘墻應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢測：（1）土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。七、管井井點降水施工：（一）準(zhǔn)備工作材料（1）PVC管ф300，無砂管ф450（2）其它材料：10號鐵絲、60目紗網(wǎng)、鋼管、吸水管等。（2）降水設(shè)備：JQB210潛水泵及相應(yīng)配套設(shè)備。（2）熟悉深基坑降水方案中各項技術(shù)問題，包括降水井布置（詳見圖）和井管制作，以及降水過程中可能發(fā)生的技術(shù)故障。（二）管井成孔施工操作管井成孔工藝場地平整 井位放線 開挖漿池、漿溝 護筒埋設(shè) 鉆機就位、鉆孔校正 鉆進造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣 清孔換漿 終孔驗收 下濾水井管和填充砂礫樁機就位前應(yīng)先在孔口設(shè)置圓形8mm鋼護筒，它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向、維護泥漿面、防止坍方。然后使樁機就位，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于177。、造孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，及時加黏土，通過鉆頭旋轉(zhuǎn)，達到泥漿護壁的目的。排渣方法采用泥漿循環(huán)法，將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，該方法造孔工效高，護壁效果較好。在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，采用低檔慢進的辦法穿過，以保持孔形良好。清孔后應(yīng)立即將濾水井管放孔內(nèi)，其四周填入砂礫，以防止坍孔。20mm。50mm，垂直度＜1%，樁位允許偏差＜100mm。（三）管井井點制作井管井管由無砂管、紗網(wǎng)和濾料三部分組成。（1）濾水管：無砂砼管，外包兩層70目紗網(wǎng)，用12號鐵絲扎緊，每節(jié)長26米，長度根據(jù)各降水井成孔后實際深而定。水泵采用JQB10潛水泵，揚程為1221m?，F(xiàn)場配備5臺潛水泵作后備之用。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，采用38mm的細(xì)礫石，厚度不小于200mm。管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用反復(fù)關(guān)閉，開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，在封口后8h內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥漿皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷情況，然后在地面上試轉(zhuǎn)58min，如無問題，始可放入井中使用。設(shè)置深井泵的電動機座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有逆轉(zhuǎn)止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。注意事項（1）管井安裝后，應(yīng)及時洗井，否則成孔時浮于水中的泥砂會將從內(nèi)部堵塞濾孔，使管井成為死井。（四）管井降水、管井做好后，在開挖基坑前，應(yīng)抽水37d，以后邊開挖邊降水，井中水位開始逐步下降，在基坑中形成降水漏斗，以便于人工清土。為了方便，可直接觀察坑底的排水溝與集水井水位升降情況，每隔1h抽水一次，涌水量大者抽20min左右，小者抽35 min，正常出水規(guī)律是“先大后小、先混后清”，否則降水屬于不正常，應(yīng)檢查修改降水方案具體技術(shù)措施。由于地下水流向分布比較復(fù)雜，滲透系數(shù)也不一致，而且降水井點的有效范圍也不一致，個別區(qū)域會有地下水涌出現(xiàn)象，雨天地面水也會流入坑內(nèi)，因此基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水井與排水溝，沒坑底出水，將水導(dǎo)入排水溝與集水井，再導(dǎo)入管井，或由集水井處設(shè)置水泵將水排入市政地下水道。（2）排水溝斷面為500mm500mm，用磚砌筑，壁厚為120mm。降水運行開始后要求連續(xù)工作，不然地下水位將立即上升，因此應(yīng)準(zhǔn)備雙電源，以便一路電源停電后，立刻接通另一電源。（五）安全技術(shù)措施降水設(shè)備機械要專人看管維護，動力配線、保險閘刀等設(shè)置應(yīng)符合施工用電規(guī)定要求。集水井要用木板或竹笆等覆蓋。各種電機要做防雨保護，室外電纜接頭要做好絕緣處理。為了防止這種情況發(fā)生，本工程施工采用井點回灌技術(shù)措施?；毓嗑c制作（1）回灌井的成孔方法與降水井點相同，選用無砂砼管井ф45，外包一層尼龍編織布，井管外與井壁之間填充小礫石等作法，與降水水相同。（3）回灌井的長度比降水井短10001500mm，兩者之間距不小于4500mm，避免注水直接回到降水井中而造成兩者相通，詳見右圖。（2）回灌水采用自來水，并經(jīng)常檢查灌入水的污濁度及水質(zhì)情況，避免產(chǎn)生孔眼堵塞現(xiàn)象，同時也必須及時校核灌水壓力及灌水量。（4）為了控制回灌水量，在該附近設(shè)置一個地下水位觀測，并做好記錄，根據(jù)地下水位變化情況，進行回灌水量調(diào)整，盡可能保持抽灌水量平衡，既要防止灌水量過大，而滲入基坑影響施工，又要防止灌水量過少而造成鄰近建筑物基礎(chǔ)下沉。平整場地開工前，將施工場地平整，同時開挖布置排漿槽溝和鉆機用泥漿池及儲漿大池。供水從業(yè)主接至現(xiàn)場的自來水點，用ф50鍍鋅管接各用水點。（二）施工操作施工工藝施工準(zhǔn)備 放樣定位 埋設(shè)護筒 鉆孔就位 鉆進成孔 一次清渣 下鋼筋籠 下入導(dǎo)管 二次清孔 沉渣檢測 灌注混凝土回填樁頭 完畢移機測量定位（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線及建筑物軸線的定位線等測量基準(zhǔn)及水準(zhǔn)點和正式的施工圖紙實地放樁位。（3）測量定樁位采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺等工具。埋設(shè)護筒（1）護筒的作用主要是①控制樁位，導(dǎo)正鉆具。一般孔口表土都比較松軟，采用泥漿護壁時，孔口又會受到泥漿怕浸泡，沖刷，加上設(shè)備自重作用和設(shè)備運轉(zhuǎn)的震動，孔口容易坍塌，需要用護筒加以防護，通過護筒還可提高孔內(nèi)的水頭高度，增加對孔壁靜水壓力來防止孔壁坍塌。（2）護筒埋設(shè)要求①護筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大10㎝。③護筒位置埋設(shè)偏差，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于20㎝，并應(yīng)保證筒垂直。鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤與樁位中心的誤差不大于2㎝。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，不低于硬地面30㎝。注入孔口的泥漿及排出孔口的泥漿性能指標(biāo)，根據(jù)地質(zhì)情況合理調(diào)整。②開機鉆進時應(yīng)先輕壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。④鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時排渣。泥漿的性能標(biāo)與管理：采用單腰帶，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤梁陀倌?，自然造漿護壁。必要時可在泥漿中加入水泥，防止縮頸及坍孔，確保地層壓力平衡，保護孔壁，保證正常鉆進。在黏性土層、粉土層中鉆進時，原土自然造漿，隨著造漿過程的不斷進行，泥漿密度會越來越大，會嚴(yán)重影響鉆進速度。當(dāng)無容納時，就必須將泥漿作為廢漿排除。泥漿性能的調(diào)整方法主要是經(jīng)常檢查測試泥漿性能，排除沉淀中的厚泥漿，加清水的方法為主，必要時加NaCOS3調(diào)整泥漿性能。清孔清孔目的是清除孔底沉渣，提高樁端承載力，清除孔壁泥皮，提高樁身側(cè)摩阻力，減少孔內(nèi)泥漿密度，便于導(dǎo)管灌注水下混凝土。重點是攪碎孔底大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣，清孔時間不宜小于30min。二次清孔時間不少于30min，灌注前必須進行孔底沉渣測定在10㎝以內(nèi)，如不符合要求，仍需繼續(xù)清孔。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用點焊加固。（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作尺寸按設(shè)計圖紙進行，單節(jié)制作。施工時按300個焊接接頭作一組試驗。成形的鋼筋應(yīng)平臥，堆放在平整干凈的地面上，堆放層不超過2層。鋼筋籠制作允許偏差及搭接長度見下表：鋼筋籠制作項目和允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。10（2）鋼筋籠安放鋼筋籠保持順直，同截面的搭接頭不得超過主筋數(shù)的50%，間距錯開，采用單面搭接焊，搭接長度不少于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠的吊裝采用鉆機自吊，孔口焊接的方法，鋼筋籠定位采用ф12鋼筋懸掛在孔口鉆機上并固定，防止鋼筋籠下墜。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差177。水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注水