【正文】 位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便于尋找，又可防止機械位移時破壞樁位。基坑開挖時要檢查地質(zhì)情況是否和地勘報告相符，并按1:1放坡。開挖基坑注意以下問題：坑壁必須穩(wěn)定基坑內(nèi)地基承載力必須滿足設(shè)計要求，基坑開挖完成后，應(yīng)會同設(shè)計、勘探單位實地驗槽，確認地基承載力滿足設(shè)計要求，若地基受水浸泡或者超挖，應(yīng)會同設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場進行方案處理。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。 砂漿水泥選用符合現(xiàn)行國家標準的普通硅酸鹽水泥。，在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓極限強度表示。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，為10～50mm。當在運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌和。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過試驗確定，在無試驗數(shù)據(jù)的情況下，可參照以前工地數(shù)據(jù)（kg/m3），水泥：細集料：水=300:1830:240的配合比執(zhí)行。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。 砌體質(zhì)量檢查砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊 ；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。用于檢查砂漿強度的試件應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣制作。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理單位檢查試驗報告。砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式符合下表：砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。 砌體表面應(yīng)砂漿飽滿、砌體整齊。沉降縫整齊垂直，上下貫通。砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符 臺帽施工臺帽按以下施工工序施工：測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。其他工序施工同預(yù)制板施工。臺座每隔1m設(shè)置一道拉桿孔，直徑60mm。 模板的組成模板主要由側(cè)模組成，面板厚6mm。模板必須安拆方便，結(jié)合嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面均涂刷脫模劑, 使其在模板表面少而均勻，不漏涂又不積聚。檢查支撐等設(shè)施狀態(tài)是否良好，以確保安全。安裝模板前必須檢查橋板支座預(yù)埋鋼板位置是否正確，支承模板的支撐等是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。端模制作與安裝①、端模與側(cè)模骨架固定，形成封閉端，端模通過連接結(jié)構(gòu)調(diào)整板長，端?？v向設(shè)加筋板以抵抗側(cè)壓力。③、清理端模表面及密封膠條處砼漿，更換或維修損壞的膠條。 ⑤、吊裝端模，端模吊裝時要保持水平。側(cè)模制作與安裝①、側(cè)模由面板、橫肋、豎肋等組成。側(cè)模底、上部通過拉桿聯(lián)接，拉桿間距1m，拉桿為Φ16mm螺紋鋼，兩端車絲。在吊裝另一側(cè)模板時，對準底部鋼模板的相對位置，上好頂鎬、打緊底腳楔子，并校正垂直度。③、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余灰漿。④、安裝前人工將側(cè)模吊裝到位，再用支撐等配合，調(diào)整側(cè)模高度、角度。調(diào)整好全部緊固件后，對整體模型進行安裝尺寸的檢查，并做好記錄，不符合規(guī)定者及時調(diào)整合格。施工方便，可操作性強。10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板拆除拆模前，試驗室通過做隨板養(yǎng)護砼試件的強度試驗，板體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證砼棱角完整時方拆模。拆模時，先卸掉所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，上拉桿、底拉桿、可調(diào)支撐等，然后拆除及板體內(nèi)外側(cè)模，最后拆除端模。模板拆完后，及時清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次再用。裝卸鋼筋時嚴禁從高處拋擲。鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。⑴、鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整片板施工圖，將各個編號的鋼筋，分別計算出鋼筋切斷時的直線長度及鋼筋根數(shù)。 彎曲鋼筋下料長度調(diào)整系數(shù)表 彎曲角度30176。60176。135176。調(diào)整值α2d（注：L＝L計—α L下料長度 L計圖紙中計算長度 α調(diào)整值，）。⑶、在斷料時避免用短尺量長料，防止在量取中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋彎制成型，必須嚴格遵照圖紙進行，鋼筋加工大樣圖紙標注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標注尺寸指鉤端直線段長度加彎曲半徑之和，箍筋標注為鋼筋軸線中到中尺寸。設(shè)計無要求時，必須符合下列規(guī)定：①、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端要做成1800彎鉤，鉤端必須留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（）。③、彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（）。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)做135176。的彎鉤（）；彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。采用雙面焊，雙面搭接焊長度要大于或等于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。，并不得小于4mm，并不得小于6mm（）、幫條焊接的焊縫 。偏移,且不大于3mm焊縫高度+ d～0焊縫寬度+ d～0焊縫長度 d咬肉深度,在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d為主筋直徑（mm）。彎鉤，帶肋鋼筋末端制作成彼此相對的90176。受壓鋼筋末端及螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度不得小于30d（Ⅰ級鋼筋）或35d（Ⅱ級鋼筋）且不小于200mm。加工好的鋼筋均要由作業(yè)班組根據(jù)編號分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防混雜措施。 鋼筋加工允許誤差表 序號項目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋綁扎必須結(jié)實，并有足夠的剛度，在砼澆筑過程中，不得發(fā)生任何松動和變形。，按逐點改變方向（8字形分布）交錯綁扎。保護層墊塊采用塑料制作，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。墊塊散布均勻，每平方米安裝4個墊塊，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋接頭要設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置。當設(shè)計未提出要求時，要符合下列規(guī)定：①、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；