【正文】 帶上料系統(tǒng)爐頂配料輸送系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)微機自動控制系統(tǒng)電石爐點火試生產(chǎn)爐氣除塵凈化系統(tǒng)爐氣輸送管道成品冷卻破碎微機自控出爐除塵四、試車所需外部條件及臨時設施硅石、焦炭、電極糊、至少準備一個月用料量所需的原材必須按質(zhì)量要求供合電力110KV電源與具備供電條件第四章：投料試車方案一、試車組織機構及人力資源配置組織機構為了保證試車工作的有序進行，特成立試車總指揮部。各專業(yè)小組在指揮部統(tǒng)一組織下，分組合作完成試車任務，并作完整原始記錄存檔。配料站巡視出爐副班6331單臺爐每班1人眼長6331單臺爐每班3人，出爐爐眼維護出爐工241234單臺爐每班6人爐氣凈化班長2設爐氣凈化班負責硅鐵爐爐氣凈化設備運行，維護巡視，三班倒工作機制，設主管班長一名，每班四人。出爐天車工6131合 計218二、試車工藝控制指標硅鐵爐（單臺）： 平均日產(chǎn)量 50t電力單耗 8500kwh/噸硅鐵 硅鐵含硅 ＞85% 電極糊耗量 24kg/噸硅鐵爐氣成分（體積）：預計大致組成（％）Co……………………………7080%H2……………………………%CH4………………………… 12%CO2………………………… 25%N2…………………………… 48%O2…………………………… %設備:粗氣出口溫度………………………………… ≤900 ℃空冷器冷卻風機自動啟動溫度（可設）………245 ℃過濾器入口溫度（可設）………………………240—280℃過濾器入口壓力（可設）………………………800—1000Pa爐壓（可設）……………………………………0—20Pa冷卻水壓力………………………………………三、各工序開、停車及緊急事故處理程序 焦炭輸送開車：啟動輸送機振動篩 1號輸送機提升機 2號輸送機3號輸送機4號輸送機5號輸送機爐頂料倉停車：順序相反四、硅鐵爐投料試車投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開上一步準備下一步，總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)步進行。該套裝置投料試車分三步進行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)。⑴硅鐵爐投料①原材料準備（1）硅石 日用量180噸。三根電極柱裝上電極殼，距爐底1200mm高，液態(tài)電極糊高度應保持在接觸元件上。注意循環(huán)水必須正常工作不能停水。③裝料墊爐底在爐底電極下部裝3個啟動缸，內(nèi)裝滿合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋。三個出路口用耐火磚砌三個假爐門，同時穿入一根直徑150mm圓木棒。加混合料：配比70：100，混合裝入時不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，周圍料高于炭柱。開始時，每根電極裝上一個圓錐頭部分。接觸元件以下的電極殼應有大量的小孔，直徑不得超過34mm，孔間距約200150mm。送電前將電壓調(diào)到最低級，電極下降到與啟動柱焦炭上。焙燒電極負荷的控制可參考電極焙燒進度表，究竟負荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。電極焙燒盡可能連續(xù)進性，而電爐的負荷應逐漸增大，焙燒期可根據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長，一般焙燒約35天后，電極心部仍然有未焙燒好的電極糊，但隨時可以裝爐。，這時必或開始加料，同時第一次加料應加控制，同時要注意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。大約一周后電極應完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應保持底些。最后逐漸增加料位，同時相應增大負荷，在電爐未達到工作負荷前，不得采用自動控制。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。⑵預計停爐時間38小時：按操作規(guī)程進行臨時停爐⑴斷開負荷后，立即將電極下壓250500mm，然后用熱料包住電極周圍，如果停爐時間在3小時以上時，電極還應下壓放200250mm⑵電爐再啟動與預定停爐相同。⑧出爐勞保防護用品齊全開爐工具、開爐元鋼、堵爐鏟堵氧氣、吹氧帶等堵爐料：耐火泥、電極糊、焦粉等出路間隔1小時40分七、試車異常情況下的應急處理措施異常情況處理措施硅鐵爐動力突然停電時立即停電，盡快恢復動力電源（如：備用電源、備用發(fā)電機等）硅鐵爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時立即停電，盡快查找原因回復循環(huán)水系統(tǒng)。硅鐵爐爐溫突然急劇升高立即停電，打開放散閥，拉開爐門檢查爐內(nèi)情況短網(wǎng)、通水電纜接頭、爐內(nèi)鋼管接頭等導電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況立即停電，查找原因并緊固相關接頭。液壓系統(tǒng)電極升降大力缸油管突然爆裂造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時；立即停電，迅速將該油管總閥門關閉液壓系統(tǒng)起火時；立即停電，并迅速將系統(tǒng)總閥門關閉，實施滅火。1意外事故，如：發(fā)生觸電、中毒等人生事故；需停爐搶救時；立即停電，按應急救援預案展開施救。1液壓系統(tǒng)電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時；立即停電，并立即將液壓系統(tǒng)總閥關閉1變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時，以及變壓器油泵突然迅速上升時立即停電，待查明原因，排除隱患，方可送電1硅鐵爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成硅鐵爐較大正壓，爐面躥火嚴重時立即停電，并立即通知巡檢工手動將蝶閥打開，待處理完畢，方可送電運行。一、設備材料的選擇本項目生產(chǎn)裝置包括硅鐵生產(chǎn)工段、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻破碎等單元，硅鐵裝置的特點是，操作流程簡單，操作條件苛刻，設備種類雜數(shù)量多，關鍵設備制造工藝相對復雜。管道材料管道的設計、制作、試壓、檢驗按照國家相應法律法規(guī)和技術規(guī)范按照最新標準和規(guī)范執(zhí)行。二、建設項目選址及總圖布置安全措施建設項目選址本項目選址在公司三期預留地，交通便利，周圍環(huán)境良好，安全距離內(nèi)無重要公共建筑物，項目選址符合市區(qū)規(guī)劃。該項目總圖平面布置在滿足國家相關標準規(guī)范要求的前提下，根據(jù)生產(chǎn)工藝、防火、衛(wèi)生、風向、工廠內(nèi)外運輸機維修保養(yǎng)等的要求，合理且高效的進行各設施的布置。設備露天或半露天布置，對于必須布置在廠房內(nèi)的易燃、易爆介質(zhì)設備、設置通風設施，使廠房內(nèi)空氣流通，以便將釋放出的爆炸危險物質(zhì)迅速擴散稀釋到爆炸下限以下。建構筑物的結(jié)構線，考慮條塊劃分，集中緊湊，布置整齊，節(jié)省用地?？紤]了人、物流組織，并與廠外道路有方便的聯(lián)接。主道路寬度為9m,次干道寬度為7m，道路面層為水泥混凝土，內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑為12m，滿足廠區(qū)運輸機消防車輛的行駛要求。四、防火防爆安全措施工藝防火防爆 對于可由壓力產(chǎn)生爆炸危險的受內(nèi)壓的設備和管道采取壓力釋放系統(tǒng)，包括安全閥、釋放閥系統(tǒng)，一旦超壓，通過安全閥泄放。電氣儀表防火防爆。防爆電氣設備外殼均采用連鎖裝置或警告標志。穿線鋼管采用低壓流體輸送用焊接鋼管，鋼管配線的電氣線路，均做好隔離密封。按照工藝介質(zhì)的爆炸氣體分組和引燃等級來確定危險區(qū)劃分等級。各類現(xiàn)場儀表在滿足工藝參數(shù)測量要求的前提下，儀表全部設計為全天候型，適應環(huán)境要求，根據(jù)不同儀表及取源管線的應用情況，將采用必要的保溫、伴熱、防腐及防堵措施。各建筑物明細見下表：序號建（構）筑物名稱火災危險性分類耐火等級占地面積，m178。對于含可燃物料設備的承重鋼框架、支架、裙座，加熱爐的鋼支架及爆炸區(qū)主管廊等均涂有耐火層。當耐火層選用防火涂料時，應采用厚型無機并能適用于甲類火災的防火要求。各系統(tǒng)之間采用工業(yè)ENET網(wǎng)絡結(jié)構進行通訊，為工廠上位管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源，各工序工藝操作所需儀表信號均送至相應的DCS系統(tǒng)，并視其重要程度分別進行顯示、記錄、報警、連鎖及控制。其中電極升降和壓放為液壓傳動，原料輸送為電動機傳動。應用軟件系統(tǒng)：系統(tǒng)組態(tài)，畫面顯示，包括工藝流程圖畫面，總貌畫面，分組畫面，總報警畫面，趨勢記錄畫面，單（多）參數(shù)控制畫面主要參數(shù)棒圖，報表功能，電氣參數(shù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)庫表等。水分配器連鎖、報警邏輯關系。能接收電氣微機綜合保護裝置傳送的數(shù)字信號，包括一次電流，二次電流，一次電壓，電極電壓，有功功率、無功功率，功率因數(shù)、變壓器調(diào)壓級數(shù)大模擬量、開關量的數(shù)字信號，及進行相應的規(guī)約轉(zhuǎn)換。六、防雷防靜電接地 廠區(qū)內(nèi)各建筑物和構筑物根據(jù)GB5005794《建筑物防雷設計規(guī)范》設置防雷保護系統(tǒng)。防雷保護接地系統(tǒng)電阻不大于10歐姆。（2）第二類防雷建筑物在其建筑物上設置避雷網(wǎng)，在整個屋面上組成不大于10m10m的網(wǎng)格。每根引下線的沖擊電阻不大于10歐姆，其接地裝置和防雷電感應、電氣設備接地裝置共用。引線下不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于25m。為防止雷電電磁脈沖對電子設備的損害，對微機系統(tǒng)，通訊系統(tǒng)等電子設備需要采用屏蔽電纜連接，合理布線并采取加裝電子避雷器等措施限制浸入電子設備的雷電過電壓。七、電氣儀表設備接地 所有室內(nèi)及室外電氣設備之不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設備應可靠接地，重要的防腐場所電動機采用其供電電纜中的第四芯接地，動力配電箱及照明電源箱采用五芯電纜的PE線進行接地，其電纜的保護鋼管可作為輔助接地線。 裝置區(qū)接地裝置的材質(zhì)采用銅包鋼，銅包鋼的連接采用放熱焊接。如接地電阻不能滿足要求，考慮采取降阻劑。采用金屬或卡子緊固的金屬法蘭，可不裝靜電連接線，但必須保證至少有兩個螺栓或卡子具有良好的導電接觸面。 儀表及消防控制設備的接地設備的接地系統(tǒng)設備的接地，其接地電阻應符合產(chǎn)品要求，并根據(jù)產(chǎn)品要求選擇與電氣接地吸引連通或分離。八、工藝設備接地 根據(jù)HGT 206751990《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》的要求凡可能生產(chǎn)靜電的工藝設備均應裝設防靜電接地。接地電阻小于10歐姆。低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TNCS接地系統(tǒng)。并在電源進線處設總等電位聯(lián)結(jié)。九、供配電安全措施 本項目供電在廠區(qū)內(nèi)建設1座110kv變配電站，將雙回路110kv電源引入廠內(nèi)變配電站。從廠內(nèi)110kv變配電站饋出兩回路10kv線（電纜），在各個負荷中心分別設置10／，為全廠動力設備供電。十、安全距離、疏散和急救通道裝置內(nèi)設備之間、設備與建筑物間的安全距離，以及裝置與界區(qū)外相鄰裝置（單元）設備不活建筑物間的安全距離應符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006的要求。十一、安全色和安全標識的設備根據(jù)各工作場所存在的各種危險有害因素，在相應的各個作業(yè)地點設置安全警示標識。緊急疏散通道、緊急疏散口將設置醒目的標識，滿足人員緊急疏散的需要。消防系統(tǒng)的控制按鈕或控制閥、水泵接合器、消防豎管的接口等處設置明顯標識，方便消防系統(tǒng)的快速啟用。冷破車間外設有明顯的“嚴禁煙火”標牌、“禁帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止用水滅火”等明顯標志。有可能發(fā)生觸電危險的電氣設備和線路設“當心觸電”。易發(fā)生機械卷入、軋亞、輾壓、剪切等機械傷害的作業(yè)地點，均設“當心機械傷人”。傷害的場所及設備處等設“注意安全”、“必須戴安全帽”。易傷害手部的作業(yè)場所均設“必須戴防護手套”十二、降溫、減噪、防治高空墜落等其他防護措施為保證人生的安全，裝置區(qū)內(nèi)凡表面溫度超過85dBA。若因技術原因，不能通過采取隔聲、消聲、吸聲等將噪措施滿足規(guī)范要求的高噪聲場所，則縮短接觸時間，保證其穩(wěn)態(tài)或非穩(wěn)態(tài)噪聲的等效聲級滿足職業(yè)接觸限制要求。操作人員進行操作且有墜落危險的場所，配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。平臺臨空高度在24米以下時，欄桿高度設計為1050mm；平臺臨空高度在24米及以上時設計為1200mm。十三、個人勞保用具和有關醫(yī)療急救設施本項目在生產(chǎn)場所根據(jù)實際作業(yè)人數(shù)配備勞動防護用品，如隔熱工作服，隔熱面罩、防護手套等等。在生產(chǎn)車間及儲存場所配備急救醫(yī)療箱。十四、各工序所采取的安全措施原料車間本設計嚴格遵循國家和行業(yè)的相關標準規(guī)范，設計上充分借鑒成熟技術，確保整個生產(chǎn)工藝安全可靠。在原料車間的各機械傳動軸上均設置有防護罩，以防止人員的機械傷害。該裝置主要采取以下措施：硅鐵廠房為半敝開式廠房，主要依靠自然通風；并在硅鐵車間配置便攜帶式可燃氣體報警儀，以避免引起操作及檢維修人員中毒或窒息；設置有良好的排水系統(tǒng)及循環(huán)水泄漏報警設施，防止因水和硅鐵爐內(nèi)的鐵水發(fā)生反應造成火災爆炸事故；，防止操作人員因高溫被灼傷；硅鐵爐變壓器均設置防護柵欄，并在人員容易接觸的部位設置有絕緣防護電設施，保證人員與變壓器的防護距離，以避免人員觸電；在所有危險部位設置有警示牌，提醒操作人員注意；在冷卻水或油閥門布置較集中、易誤操作的地方，在閥門附近標明輸送介質(zhì)名稱或設明顯標志；所有檢修平臺和爬梯均根據(jù)相關規(guī)范設置有防護欄桿，防止人員的跌落；硅鐵生產(chǎn)車間不能使用水消防，因此按照《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）中的要求配置了干粉滅火器。 對操作和管理人員要定期進行安全教育培訓，制定安全操作規(guī)程和管理制度；特殊崗位操作人員必須持證上崗，并穿戴相應的安全防護衣、帽、手套、鞋等個人勞動保護用品；由于硅鐵冷卻工序中硅鐵為高溫狀態(tài)為防燙傷，在易燙傷地方應標示安全標志，并為操作人員配備了相應個人防護用品；在易發(fā)生墜落的操作崗位，設便于操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施；按照《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140