勁鋼(型鋼)混凝土柱施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 12:31本頁面
【正文】 縮短了建設(shè)工程的工期。g豎向結(jié)構(gòu)模板安裝要避免碰撞已經(jīng)施工完畢的密集的型鋼梁，鋼柱部位無法設(shè)置對拉螺栓，模板設(shè)計要全面考慮。 施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備： （1）柱腳無收縮灌漿料第一節(jié)鋼柱與底板間設(shè)計有50mm縫隙，用無收縮灌漿料填充，要求此種灌漿料的流動性相當(dāng)高，擴(kuò)展度不小于500mm。柱內(nèi)襯板構(gòu)造是否影響混凝土自密實(shí)、高拋混凝土是否產(chǎn)生離析、如何改善自密實(shí)混凝土的工作性能，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題，混凝土配比時原材料要求嚴(yán)格：水泥：。含泥量不大于1%、細(xì)度模數(shù)：～。含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%。混凝土摻和料和外加劑：綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。外加劑：復(fù)合外加劑，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性，增加擴(kuò)展度，減小擴(kuò)展度損失。灌漿料采用現(xiàn)場人工攪拌，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的加水量進(jìn)行計量。灌漿料無須振搗，且開始灌漿后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。灌漿完畢后，要覆蓋塑料薄膜；灌漿料強(qiáng)度達(dá)到20MPa以后方可拆除模板；養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d?；炷翝仓捎枚ㄐ突炷料铝隙方柚踹M(jìn)行澆筑。2)將混凝土下料斗平穩(wěn)的安放在所需澆筑鋼柱上方預(yù)先開好的澆筑洞內(nèi)，由施工人員扶穩(wěn)下料斗，必要時可將下料斗安放用鋼筋焊制的專用架子上，等待澆筑混凝土。4)當(dāng)布料斗內(nèi)混凝土澆筑完畢后，由塔吊慢慢將布料斗吊離澆筑區(qū)，在混凝土罐車出料口處重新裝好混凝土，準(zhǔn)備繼續(xù)澆筑。6)澆筑同一鋼柱柱芯混凝土?xí)r，覆蓋下一層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。 施工機(jī)具 塔吊、大型吊車、卷揚(yáng)機(jī) 勞動力計劃：焊工4個，小工5個，起重工2個，指揮工2個。三．工藝流程及操作要點(diǎn)（一）、工藝流程測量定位軸線→起吊鋼骨柱 → 就位 → 臨時固定 → 測量軸線、垂直度、標(biāo)高→校正 →固定 → 預(yù)熱 → 焊接接頭（對稱焊接） → 焊縫處理 → 超聲波探傷檢驗(yàn)（合格后） → 焊接對拉螺栓→綁扎柱鋼筋 →拼裝模板→ 支柱?！?澆筑砼（二）、鋼骨柱的構(gòu)造鋼骨架為勁性十字柱，由2根工型柱叉合，鋼骨柱截面為十字型，型鋼最大型號（、）。(2).采用內(nèi)爬、外附塔式起重機(jī)安裝多高層鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)算，并采取可靠措施，保證機(jī)械安裝、運(yùn)作、拆卸安全、以及主體結(jié)構(gòu)安全。支承面的施工偏差應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求。吊裝就位：根據(jù)圖紙要求及工字鋼柱編號，校對工字鋼柱規(guī)格、尺寸、開孔位置是否符合設(shè)計和二次排大樣的要求，核對無誤后，利用工字型鋼柱上的預(yù)留吊裝孔作起吊點(diǎn)，進(jìn)行吊裝就位。 校正：鋼柱就位后按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度的順序，以相對標(biāo)高控制法，用激光經(jīng)緯儀、全站儀對軸線、標(biāo)高、垂直度、位移、錯位量校正。 骨柱焊接：鋼骨柱校正就位后，在鋼骨柱上下接頭焊縫周圍的腹板、翼板上采用氧乙炔預(yù)熱法預(yù)熱，待達(dá)到所規(guī)定的溫度后施焊。從柱相對的兩個面同時等速對稱焊接。隨時觀察垂直度有無變化，以減小對骨柱的垂直度影響，防止骨架的變形。 鋼筋工程：柱鋼筋的綁扎同一般砼柱的鋼筋綁扎方法。鋼骨柱模板的安裝砼柱截面為1000*1000，模板設(shè)計采用九夾板、50*100木方子及φ48*。 圖5 鋼骨柱模板示意圖經(jīng)設(shè)計單位同意，在鋼骨柱φ20栓釘上橫向間隔焊接φ20短鋼筋，然后再在橫向短鋼筋上焊接φ18縱向長鋼筋,在模板安裝前，將中間一根對拉螺栓焊接在縱向的φ18鋼筋上，間距仍同兩側(cè)的對拉螺
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