【正文】 同樣的外形鋼筋混凝土構(gòu)件承載力的一倍以上，因而可以減小構(gòu)件截面，尤其時對高層和大跨度建筑物，可以減輕自重，增大建筑物層高和使用面積，提高經(jīng)濟效益。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的型鋼在混凝土為澆灌前自身以形成鋼結(jié)構(gòu)，具有相當大的承載理論。，強度高，延性好型鋼混凝土構(gòu)件充分利用混凝土的抗壓性能，鋼筋混凝土與型鋼形成整體，共同受力型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的延性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)明顯提高，這種結(jié)構(gòu)在地震的作用下具有很強的抗震性能，這在日本多次大地震中已經(jīng)得到充分的驗證。，確保勞動力、施工機械、材料、運輸車輛的充足配備和及時進場。3．項目進行全面策劃、高效組織、管理協(xié)調(diào)和有效控制，加強同各分包單位的協(xié)調(diào)與合作，根據(jù)工程進展及時通知分包單位進場，并竭盡全力為分包單位的工作創(chuàng)造良好的條件。，通過關(guān)鍵線路節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)。，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項目各項生產(chǎn)活、動井然有序，后續(xù)工序能提前穿插。審查圖紙是否完整、齊全、準確。 參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底。 組織投標單位設(shè)計人員嚴格按照設(shè)計與施工規(guī)范進行二次深化設(shè)計，深化設(shè)計時要求投標設(shè)計人員結(jié)合施工現(xiàn)場吊裝設(shè)備配備情況、安裝難度、安全保障、工期要求、經(jīng)濟效益等多各方面考慮。（二）材料和機械設(shè)備準備根據(jù)實施性施工組織設(shè)計按深化設(shè)計后的材料計劃表和設(shè)備使用表要求，材料人員盡快進行材料調(diào)查、調(diào)配，確定材料供貨時間、地點、數(shù)量及運輸方式確保加工制作及安裝工程的有序進行。所有鋼材、連接材料、焊條、焊絲、螺栓、涂裝材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書。且鋼構(gòu)件吊裝運距最遠距基坑邊為44m，故需按照施工現(xiàn)場塔吊配備情況，準確了解塔吊機械性能，臂長與起重重量的準確數(shù)據(jù)，為二次深化設(shè)計及吊裝提供準確信息。構(gòu)件吊裝技術(shù)工人組織工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)工（含管理人員）5測量、指揮鉚工6高強螺栓初、終擰起重工3配合塔吊指揮焊工15負責拼裝鋼柱、鋼梁焊接輔助工10配合技術(shù)工涂裝工2負責涂裝架子工15搭建腳手架模板工18模板支設(shè)混凝土工8混凝土振搗鋼筋工30鋼筋綁扎合計92合計（五）項目管理人員組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理何正倫生產(chǎn)副經(jīng)理鄢悅衛(wèi)焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流技術(shù)負責人易成焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流項目副經(jīng)理李志峰焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流采購員陳亞軍技術(shù)員王志強 鋼筋翻樣材料員李現(xiàn)永資料員何鑫安全員羅勇質(zhì)檢員趙啟明按規(guī)范設(shè)計預(yù)算員滕漢林機械員李旺華木工工長徐輝測量員葛華健鋼筋工長黃校輝砼工長張連山 水電工長方圓 施 工 隊 伍七、施工方法7．1鋼柱的安裝1．鋼柱材料的進場和驗收鋼柱運至現(xiàn)場后應(yīng)堆放至臨時堆場的指定位置.在鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工相互配合、相互影響方面，根據(jù)總體平面施工計劃安排，地下室鋼結(jié)構(gòu)施工與土建平行順序作業(yè)，每施工一層地下室鋼結(jié)構(gòu)就施工一層混凝土結(jié)構(gòu)；地上為鋼結(jié)構(gòu)先于土建結(jié)構(gòu)兩層施工，進行交叉作業(yè)，即鋼結(jié)構(gòu)施工兩層后,開始進行1F樓面柱、梁、板的鋼筋綁扎和支模；鋼柱施工對土建施工影響有:鋼柱對焊接縫板材厚工作量大,易出現(xiàn)焊接缺陷,可能會影響主線施工進度；鋼結(jié)構(gòu)安裝位置必須準確,否則會影響土建的總體質(zhì)量；土建結(jié)構(gòu)對鋼結(jié)構(gòu)的影響有：土建結(jié)構(gòu)柱中混凝土搗振的不均勻性可能導(dǎo)致柱的垂偏。(1)預(yù)埋螺栓的安裝由于底板分二次澆筑，本工程25根鋼柱，需在底板中預(yù)埋，每根鋼柱采用4根預(yù)埋螺栓固定：采用加工好的4根ф20加長預(yù)埋螺栓直接在底部鋼筋網(wǎng)上加焊固定，綁扎箍筋Ф6＠500，調(diào)整好軸線位置和標高后，沿柱邊再用4ф20斜筋與螺栓鋼筋柱連接固定，4根ф20加長預(yù)埋螺栓頂部材采用木夾板固定，安放預(yù)留木盒，然后澆筑過程中應(yīng)對預(yù)埋件的垂直度進行監(jiān)控，預(yù)埋螺栓螺紋部分均勻涂抹黃油，并用塑料布包裹，防止砼對其的污染。將一塊帶有4個孔的底板置于預(yù)埋位置，對四個角和中間測高程，將標高控制為底板面標高+50+板厚，對標高初步定位。 (4)上節(jié)柱的安裝1)上節(jié)柱的吊裝就位利用翼板上連接器耳板孔作為吊點，吊裝卡環(huán)、吊具等要經(jīng)過計算確定。待調(diào)整好標高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接高強螺栓，點固四面翼板，點焊長度為50~60mm，高度為焊縫高度的1/3，點固后拆除吊鉤。依次對柱軸線、錯位、垂偏予以校正。此法施工簡單，易于吊裝就位和確保安裝精度，可使焊前垂直度與要求標高、錯邊達到誤差為零。然后直接穿上連接板的高強度螺栓，暫不擰緊。、要求標高、錯邊達到誤差為零；，將高強度螺栓緊固好，并用電焊將連接板焊實，即可進行鋼柱焊接施工。引弧板、收弧板厚度和焊縫厚度相適應(yīng)，長度為2~3倍焊縫長度，檢查定位焊質(zhì)量，若有裂縫和夾渣，必須先清除后方可施焊；焊接時，焊工要嚴格執(zhí)行鋼柱厚板焊接工藝評定，兩名焊工在柱子兩個相對面的對稱位置以大致相同的速度逆時針方向施焊，焊接采用手工電弧焊低氫焊條，方法為多道橫向焊。焊接結(jié)束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板，切除時為避免損傷焊縫應(yīng)留5~10mm。焊接前，應(yīng)按焊接工藝規(guī)定對厚板進行預(yù)熱和后熱，采用火焰加熱方式，背面測溫；后熱后用石棉被覆蓋，使焊縫區(qū)緩慢冷卻到常溫。(1)精度要求：本工程主要參照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》GB502059《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5022195和《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ9998；(2)在鋼柱軸線排尺放線過程中，必須將柱頂相互垂直的兩個定位軸線方向都進行放線，以便通過數(shù)據(jù)分析，糾正在吊裝就位時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)。即：在上下柱接頭處適當加大間隙、墊入不大于5mm的鋼片。1．焊接設(shè)備本工程焊接分別為高空全熔透焊和高空全位置焊，要求高空中焊機性能穩(wěn)定并在施焊過程中可隨時變換焊接參數(shù)，進行電壓電流的調(diào)整。配備預(yù)熱、后熱工具4套，烘箱1臺，角向磨光機和風鏟等工具，所有設(shè)備儀表都應(yīng)指示準確，靈敏可靠；所有氣動工具設(shè)備都應(yīng)有油水分離器，防止給焊接位置帶來過多的氫，產(chǎn)生過多的氫致裂紋；CO2氣體純度應(yīng)符合要求，并倒置排水后方可使用。由于本工程厚板焊接有預(yù)熱、層內(nèi)溫度、后熱的控制，每個節(jié)點很難保證一個班內(nèi)完成，焊接連續(xù)性要求確定了本工程必須采用三班倒、24小時不間斷作業(yè)的方式進行。并隨土建工程進度進行跟蹤