壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓蓋施工方案-在線瀏覽
2025-06-14 00:07本頁面
【正文】 零件配套齊備。、彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，標(biāo)高符合設(shè)計要求。施工工藝工藝流程 板材及配件清理吊運至樓層散板位置調(diào)整檢 驗不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗不合格合格后續(xù)過程返修檢查壓型鋼板施工工藝流程圖根據(jù)設(shè)計圖紙要求，壓型鋼板型號為熱鍍鋅鋼板鍍鋅層含量為120g/平米型，截面示意圖如下：壓型鋼板堆放如圖所示：不超過五張枕木 板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。吊點之間的最大間距不應(yīng)大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。操作焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得資質(zhì)證書后方可上崗。 ⑶、 堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖所示。堵頭板用專用鍍鋅堵頭板上部翼緣板（50mm寬）與壓型鋼板用鋁拉鉚釘緊固，下部翼緣板（50mm寬）與鋼梁采用點焊或用壓型鋼板壓緊。壓型鋼板與堵頭板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，熔透焊接點為16mm，堵頭板上緣板、立板與壓型鋼板間焊接焊點間距不大于140mm；堵頭板下緣板與鋼梁翼緣板間焊接焊點間距150mm，焊接時確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。預(yù)留洞口加強梁按照設(shè)計要求進行施工。 壓型鋼板強度復(fù)驗 m；按單跨簡支梁布置， m，壓型鋼板系薄壁板結(jié)構(gòu)，對混凝土結(jié)構(gòu)施工中壓型鋼板上施工荷載是否滿足強度和剛度要求，經(jīng)對照圖紙對強度、剛度驗算要求，按單跨簡支梁計算，不能滿足施工要求，故對于連續(xù)三跨布置、連續(xù)二跨布置的壓型鋼板，采用疊合法澆筑混凝土，使上部荷載分階段施加在壓型鋼板上，消除上部荷載對壓型鋼板剛度的影響，具體計算見計算書。壓型鋼板原則上沿短向排版，對于個別部位由于幾何形狀不規(guī)則，按照現(xiàn)場情況以連續(xù)或簡支布置。（具體見排板示意圖）（1）、鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴(yán)防受潮，然后再涂刷防腐油漆。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁連接點位置。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，焊接栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。如排板有偏差，用板間搭接寬度進行調(diào)整。（3）、吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。鋪設(shè)時，橫向從A3軸線方向向圓心方向平行進行，至端部調(diào)整補缺；縱向從一端開始，至另一端調(diào)整補缺。（7）、當(dāng)壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中線，以便于確定栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置。栓釘是固定壓型鋼板和剪力傳遞的關(guān)鍵部件，必須嚴(yán)格按照栓釘安裝位置、間距進行安裝固定。栓釘縱向間距為344mm（即壓型鋼板波底間距），如下圖所示：壓型鋼板與桁架梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在桁架梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結(jié)構(gòu)挑耳處應(yīng)精細剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結(jié)構(gòu)立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊，除D1軸線采用設(shè)計支撐槽鋼加焊接栓釘外，其它部位選用節(jié)點（一）和節(jié)點（二）。栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作（1）、對栓釘?shù)牧W(xué)性能要求 栓釘采用直徑16mm標(biāo)準(zhǔn)釘長100mm、120mm的圓柱頭抗剪栓釘（具體使用部位按照設(shè)計要求），如下表：樓板厚度或使用部位栓釘直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)釘長（mm）138mm厚樓板16100、120栓釘應(yīng)完全滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定 屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率（%）截面收縮率（%）AWS D194標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值≥345≥415≥20≥50（2）、栓釘焊接端的試驗方法 栓釘力學(xué)性能可由兩種方法確定：試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘，只要符合上表規(guī)定即為合格產(chǎn)品。（3）、試件的數(shù)量與制作 按規(guī)范要求，按照不同直徑的栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件，其中，高于最佳電流2～3%的30個，低于最佳電流2～3%的30個。（4）、栓釘試驗A、拉力試驗 兩種試件各取10個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。B、彎曲試驗 各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30176。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。如果失敗,則認(rèn)為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30176。b、外觀檢查:焊肉應(yīng)無氣泡及咬肉現(xiàn)象。若無裂紋則可通過。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。穿透焊：A、壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面,并認(rèn)真除銹、除漆。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。C、不論是否穿透焊，欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸瑹o坑凹或凸起。（7）、對栓釘與瓷環(huán)的要求①、栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗合格。③；其大頭直徑偏差要求177。（8）、栓焊設(shè)備與電源 栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設(shè)備進行，本工程采用 JSS2500型栓焊機。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近，便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。電纜線通過處嚴(yán)禁煙火，全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣，與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓，可由焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格打彎栓釘栓釘施焊焊中檢查電流、電壓焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理自檢專
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