【正文】 TX135D61135 m3LW820G1156自卸汽車(土方)SGZ3256H3170潛水泵（D100）WQ8510424潛水泵（D65）2發(fā)電機(jī)(備用)PFWD501100經(jīng)緯儀1水平儀1第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制基礎(chǔ)土方、及釬探技術(shù)質(zhì)量控制一、基礎(chǔ)土方開挖，及其技術(shù)、質(zhì)量通病控制由于本工程暫缺詳勘資料要求在正式施工前進(jìn)行補(bǔ)充勘察，并提供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備 施工所用的主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)、鐵鍬、手推車、小白線、20號鉛絲、鋼卷尺等作業(yè)條件u 開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。u 按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖。→、外運(yùn)→ 具體工法：u 基坑四周做好防水、排水措施，根據(jù)挖深計(jì)算，邊坡不需其它要護(hù)壁措施，按施工規(guī)范進(jìn)行放坡即可達(dá)到安全需要。開挖過程中個(gè)別地方土質(zhì)松軟或有流沙出現(xiàn)時(shí)，根據(jù)情況采取支護(hù)措施后再繼續(xù)施工。u 可采用16小時(shí)兩班倒的方式進(jìn)行，以提高進(jìn)度。在開挖過程中，隨時(shí)檢查槽壁的狀態(tài)；為避免超挖，開挖到底標(biāo)高以上300mm，開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 修幫和清底u(yù) 距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。其它應(yīng)注意問題：預(yù)留足夠的回填土方量，運(yùn)至場外的臨時(shí)土方堆放場；基坑開挖監(jiān)測要求：為保證基坑實(shí)施的順利進(jìn)行及相鄰道路的安全，在基坑開挖的各步措施中必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，應(yīng)對周圍場地、道路的沉降進(jìn)行觀測，并作好觀測記錄，以便根據(jù)反饋信息指導(dǎo)施。夜間施工出入口處設(shè)照明警示裝置并懸掛明顯標(biāo)志。 u 配合清槽的工人不準(zhǔn)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。u 非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。土方開挖中遇到地下管道、線纜必須經(jīng)過核查無誤后方可切斷或處理。無特殊原因，任何圍護(hù)不得隨意拆除。砂石、土、堆料應(yīng)遠(yuǎn)離槽邊，距離不小于1m。施工前檢查槽幫有無坍塌危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，危險(xiǎn)地段作出明顯標(biāo)志，以免人員不慎造成損傷。u 挖掘機(jī)、裝載機(jī)起步前就先鳴聲示意，并試運(yùn)行。u 施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，機(jī)械的各種安全裝置齊全有效。二、基礎(chǔ)釬探工藝、及技術(shù)控制（一） 材料要求 砂：一般為中砂。尖錐形狀，～；穿心錘(重10kg)。其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。（三） 操作工藝放釬點(diǎn)線→就位打釬(記錄錘擊數(shù))→拔釬(檢查孔深)→灌砂施工方法和技術(shù)要求 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)谆尹c(diǎn)。 記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。 移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。注意的質(zhì)量問題 鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。三、主體結(jié)構(gòu)施工、及技術(shù)質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)模板體系施工、及技術(shù)質(zhì)量控制1 材料及要求：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。：局部補(bǔ)模采用木模板。：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。2 排架搭設(shè)、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。 柱模板工法、及技術(shù)質(zhì)量控制：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48。，砼澆筑前清除柱根雜物。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。4 、梁、板模板工法、及技術(shù)質(zhì)量控制。，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。(2) 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。除銹、調(diào)直時(shí)Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后，才能成批焊接。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起彎曲。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。10mm。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍?；?35176。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個(gè)135176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25﹪時(shí)），且在任何情況下不應(yīng)小于300?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于5d，支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥15d。 柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Ｖ摻钌现摻钆浣畋认轮髸r(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長度。彎鉤，平直長度不小于10d。安裝時(shí)有些困難，先彎成一個(gè)135176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。梁、板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè)135176。135176?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。52鋼筋骨架的長度177。104受力筋的排距177。206受力筋保護(hù)層177。3五、鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制砼采用商品混凝土。施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)：板上口。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)不得少于14晝夜。六、預(yù)制吊車梁施工一、施工準(zhǔn)備：1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 有足夠的施工場地，施工現(xiàn)場達(dá)到平整。2 施工準(zhǔn)備 熟悉施工藍(lán)圖；提材料計(jì)劃；編制技術(shù)交底；二、施工方法：地面整平 墊木方 鋪底模并找平 綁扎鋼筋；焊鐵件 支鋼模并加固 澆筑混凝土1 地面整平并夯實(shí)。3 模板：1 梁側(cè)板采用非定型木模板，模板由現(xiàn)場制作。底模板必須擱實(shí)并找水平，各節(jié)模板應(yīng)在同一水平面上，相鄰模板面高低差不大于1ｍｍ。夾木夾于側(cè)模外側(cè)。4 鋼筋：1 鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行安裝制作，同時(shí)參照鋼筋料表執(zhí)行。3 混凝土的保護(hù)層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板，墊塊厚度25ｍｍ。除端部錨固定允許施焊外，其他部位不許施焊。吊車梁上下部的兩排縱向鋼筋應(yīng)與角鋼或鋼板焊牢，使角鋼及鋼板可靠的錨固與混凝土中。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，縱向鋼筋，箍筋在相交處均要綁牢，最下部的三排縱向鋼筋之間宜設(shè)置直徑為25mm，長度為梁腹板寬度減50mm，間距為1000m的墊筋。6 梁腹板與翼緣交接處宜做成20*20mm的斜角或半徑為20mm的圓角；當(dāng)采用鋼模生產(chǎn)時(shí)，翼緣下表面也可以做成傾斜的斜面，但在預(yù)留螺栓孔處應(yīng)有不小于60*60mm的水平面。預(yù)留螺栓孔要平直光滑, 宜在孔內(nèi)預(yù)埋鐵皮管,梁頂面要求平整,且不得抹壓光滑。2振動(dòng)棒的振動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒的有效影響半徑，且不得大于400mm。4混凝土振搗應(yīng)從較低處開始，向高出逐漸排棒進(jìn)行，不得從混凝土的最高處開始向低處趕漿。為此吊車梁的拆模時(shí)間為混凝土澆筑7天以后。 7現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室一間,對砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。七、吊車梁安裝主要施工方法吊裝順序：吊裝前檢查→試吊→吊車梁吊裝→吊車梁校正→吊車梁焊接→節(jié)點(diǎn)灌縫吊裝時(shí)，必須設(shè)專門人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。開始吊裝前對吊裝設(shè)備等進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備符合要求后，開始試吊。吊車吊鉤移動(dòng)至所吊位置中心，兩人分別在兩邊用撬棍撬動(dòng)構(gòu)件就位。如稍有偏差，用撬棍撬動(dòng)調(diào)整。節(jié)點(diǎn)灌縫混凝土澆筑、振搗要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。一、施工準(zhǔn)備 每棟樓施工人員準(zhǔn)備：抽調(diào)技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進(jìn)行操作，其中：測量工2人、木工30人、鋼筋工30人、混凝土工20人。 施工設(shè)施準(zhǔn)備： 1） 安全設(shè)施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護(hù)欄桿（板）、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格。3） 小型施工機(jī)具：輕型手提式震動(dòng)器，插入式震動(dòng)器機(jī)械性能良好。2）梁：梁底板和梁側(cè)板用整塊15mm厚的木膠合板制成。支撐體系：1）斜屋面支撐系統(tǒng)采用Ф48mm。鋼管支架底部用木板做墊塊，全部鋼管支撐水平設(shè)鋼管拉桿，底部設(shè)縱橫掃地桿。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。坡屋面幾種特殊部位配模：1) 陰角為鈍角時(shí)支模2) 陰角為銳角時(shí)支模：3) 陽角為鈍角時(shí)支模4) 鋼管立柱與屋面板交接處的支設(shè)：在屋面徑向設(shè)置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進(jìn)程隨時(shí)移動(dòng)，經(jīng)實(shí)際施工取得理想效果。搭設(shè)完鋼管支撐后，鋼管上放置上托,下排枋沿梁軸方向，上排枋垂直梁軸方向。② 支撐體系要求在底部上200mm位置用旋轉(zhuǎn)扣件扣一道鋼管拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。,水平拉桿要通長設(shè)置，縱橫方向均設(shè)，交接處用鋼管扣扣住，在主梁正反水平拉桿端部要頂?shù)街?。另沿主梁位軸線的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱柱。②承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到下表1的規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。表1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號的百分率計(jì)（％）板≤2≥50＞2 ，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100承重結(jié)構(gòu)≥8≥100懸臂構(gòu)件－≥l002）模板拆除的工序要求①拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。三、鋼筋施工鋼筋下料時(shí)尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內(nèi)豎向折角處的配筋構(gòu)造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構(gòu)造等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施滿足圖紙及規(guī)范要求。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)，然后利用汽車吊，吊運(yùn)至屋面。在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護(hù)，特別是屋面交接處