【正文】 將電網(wǎng)引入到場區(qū)內(nèi)，變壓器端口設(shè)在路五一側(cè)。兩線全部采用電桿架空敷設(shè)，跨越道路和施工區(qū)應(yīng)滿足機(jī)械通行的凈高凈寬要求。為減少路線損耗和末端電壓損失，線路選用95mm24銅芯導(dǎo)線。備用電源由120KW柴油發(fā)動機(jī)發(fā)電，備用電源通過切換開關(guān)與工地電路聯(lián)接在一起。各種用電設(shè)備用電量估算公式：砼攪拌機(jī)：砼總方量 117160 120= 120=148775Kwh 每小時產(chǎn)量效率 30080%碎石清洗機(jī)：碎石總方量 105444 10= 10=5272Kwh 攤鋪效率 135切縫機(jī)：32KW7966臺班=254912KW其它用電器耗電量估算，按每天平均工作5小時計(jì)算，則耗電量為：（70+20+15）KW5小時310天=162750 Kwh施工現(xiàn)場通信，接入程控電話，并在工地安裝對講機(jī)組，方便主要施工人員聯(lián)絡(luò)和施工調(diào)度指揮。做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充調(diào)查施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)一步探明施工區(qū)以及便道、臨建等位置地下管網(wǎng)、臨時道路是否符合機(jī)場總體規(guī)劃的要求，以及已完成基層部分是否全部合格及驗(yàn)交等情況。臨時設(shè)施的布置和設(shè)計(jì)按照業(yè)主統(tǒng)一布置和安排，結(jié)合本標(biāo)段工程的具體需要，本工程的生活區(qū)和攪拌站、材料場等生產(chǎn)設(shè)施采取集中設(shè)置的方案。拌合采用RWBZ300型自動計(jì)量攪拌站。對于所有施工機(jī)具都必須在開工之前，進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，根據(jù)建筑材料的需要量計(jì)劃及時提供鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分等試驗(yàn)、砼及混合料等的配合比和強(qiáng)度等試驗(yàn)的申請計(jì)劃。在項(xiàng)目指揮部設(shè)公安派出所，各大門出口設(shè)門衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)施工的安全防衛(wèi)工作。并設(shè)專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。五、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙資料和有關(guān)文件施工準(zhǔn)備階段，要求技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加工程主管部門或業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審并作好記錄。，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)在設(shè)計(jì)交底或圖紙會審中提出，請上級給予解答。（2） 設(shè)計(jì)文件中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求在施工時如何解決。（4） 圖紙上的尺寸、高程、軸線、燈坑和工程量計(jì)算有無差錯、遺漏和矛盾。技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，逐級做好技術(shù)交底工作。包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。技術(shù)保障對于機(jī)械施工基層和面層砼，施工前首先制定出相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，先進(jìn)行試點(diǎn)，摸清材料配合比、松鋪系數(shù)等主要施工參數(shù)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。第五章 主要項(xiàng)目的施工方法和工藝流程一、助航燈光預(yù)埋水泥涵管工程管節(jié)預(yù)制助航燈光預(yù)埋管統(tǒng)一在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，其工藝流程為：施工準(zhǔn)備成品檢查拆模養(yǎng)生抽拔芯管砼澆筑模板安裝(1) 施工準(zhǔn)備:施工準(zhǔn)備工作主要是選擇施工配合比、模板檢查、攪拌站檢查等工作，同時向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，批復(fù)后方可開工預(yù)制。(3) 砼澆筑:砼由攪拌站生產(chǎn)，采用半干硬性砼，以加快脫模速度和防止抽出芯管后坍孔。(4) 抽拔芯管:砼振搗過程中，要經(jīng)常轉(zhuǎn)動芯管。(5) 抽出芯管后，要對砼及時覆蓋養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到70%后再拆除邊模，并集中養(yǎng)生至14d。對強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的成品進(jìn)行檢查，將尺寸、芯孔質(zhì)量差或破損嚴(yán)重的管節(jié)清除，將質(zhì)量合格而又不能及時使用的管節(jié)統(tǒng)一堆碼存放在預(yù)制場內(nèi)。其施工工藝為：支立模板管節(jié)安裝墊層施工基槽開挖施工測量施工準(zhǔn)備回填夯實(shí)檢查驗(yàn)收拆模養(yǎng)生包封砼澆筑(1) 施工準(zhǔn)備:向駐地監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工，并做好現(xiàn)場技術(shù)交底。(3) 基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm的時候，為防止機(jī)械對基底的擾動破壞，改用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并人工清理坑槽。(5) 墊層施工：，鋪筑時用10cm10cm方木放于兩側(cè)控制墊層寬度和厚度，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。(6) 管節(jié)安裝與支立模板：預(yù)制管節(jié)與模板安裝同步進(jìn)行，模板組合鋼模板，并用螺栓拉桿加固。(7) 包封砼澆筑：砼在攪拌站拌制，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，由人工鐵鍬入模，插入式振動器振搗砼，隨澆筑隨撤出支撐方木。以保證道面及基層施工，每條管道均一次鋪設(shè)完成。對砼包封有損陷或拆模掉角部分，及時用鑿子清除虛碴，并用高于設(shè)計(jì)標(biāo)號一個等級的砼加膨脹劑進(jìn)行修補(bǔ)。(9) 回填夯實(shí)：隱蔽工程檢查合格，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行回填夯實(shí)。并且底板要進(jìn)行配重，必要時可將兩臺振動器安裝在一個底板上工作。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工施工方案本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)為兩種厚度，其工程量分別為：18cm厚541975m2；15cm厚112978m2。因此，為保證水泥穩(wěn)定碎石的拌和質(zhì)量和攤鋪質(zhì)量，本方案選用RWBZ300型混合料攪拌站集中拌和，該型攪拌站采用自動計(jì)量供料系統(tǒng)，每小時可生產(chǎn)混合料300t。攤鋪現(xiàn)場采用一臺LT1350型軌道式螺旋攤鋪機(jī)攤鋪水泥碎石。軌道式螺旋攤鋪機(jī)，攤鋪寬度為39米，為保證基層的平整度，逐行攤鋪。應(yīng)選用初凝時間3h以上、終凝時間不小于6h的水泥，當(dāng)水泥的終凝時間小于6h時，應(yīng)在混合料中摻加緩凝劑，使終凝時間不小于6h。②當(dāng)水泥進(jìn)場時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質(zhì)量合格證復(fù)印件，水泥存放超過三個月的，使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果符合要求時，方能使用，不合格的水泥應(yīng)及時清除出現(xiàn)場。(2)碎石用于水泥碎石基層的碎石，其壓碎值不大于30%，%。為達(dá)到下表級配要求。施工配合比，是在中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供的理論配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料的容重、級配、含水量等參數(shù)的變化，通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，必須通過實(shí)際拌和和試鋪來確定最佳施工配合比?！盎鶎娱_工報(bào)告”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。施工方法及工藝流程根據(jù)機(jī)場坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡(luò)道的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線。水泥碎石采用RWBZ300型混合料攪拌機(jī)集中拌制，級配碎石和石屑采用裝載機(jī)上料，通過計(jì)量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。外加劑摻和時，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個儲料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例。拌合均勻的混合料直接放入自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實(shí)，造成混合料水份散失，同時防止鋪料不夠。按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后啟動攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時每臺機(jī)械配備4名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。攤鋪機(jī)過后，及時消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻、拍平。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時重疊15cm左右；振動碾壓時重疊1/2輪廓。當(dāng)振動壓路機(jī)碾壓45遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次檢測高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不準(zhǔn)確時，宜低不宜高。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1米以上。水泥碎石基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求1級配符合補(bǔ)充技術(shù)要求 每2000m2不少1次2水泥劑量177。3%同上4拌和均勻性顏色均勻一致目視5延遲時間不超過水泥的終凝時間每作業(yè)段檢查一次6壓實(shí)度≥灌砂法檢查，每2000m2 不少2點(diǎn)7厚度177。20mm用水準(zhǔn)儀測量，每10米測一斷面，測點(diǎn)間距不大于10米11抗壓強(qiáng)度每4000m2在不同位置取混合料制備不少于6個試件，試件密實(shí)度與現(xiàn)場達(dá)到的密實(shí)度相同12外觀檢查用12噸以上壓路機(jī)碾壓，無波浪和明顯的輪跡（≤5mm），表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。道面工程投資大，質(zhì)量要求高，必須做到精心組織、精心施工，使道面（道肩）在規(guī)定的使用年限內(nèi)具有良好的使用性能，即具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的氣候穩(wěn)定性，耐高溫和高速噴氣流，耐干濕和大氣腐蝕以及各種油料腐蝕，平整抗滑，持久耐用。道面及道肩砼全部采用攪拌站集中拌制，由2臺HZS50型和一臺HZS35A型組成。計(jì)劃投入15臺自卸車用于砼運(yùn)輸。攤鋪方式采用隔行攤鋪，然后再填倉。水泥砼道面（道肩）施工準(zhǔn)備（1）掌握圖紙上的設(shè)計(jì)資料。道面下的各種預(yù)埋管線和加強(qiáng)筋等，應(yīng)在設(shè)計(jì)位置做好標(biāo)記，防止遺漏。（1）根據(jù)本標(biāo)段砼道面與道肩的工程量以及計(jì)劃工期和施工方案的要求，設(shè)置二臺HZS50型和一臺HZS35A型組成拌合站，生產(chǎn)能力為135m3/h。做到自動上料、自動計(jì)量、自動出料和集中操作控制，后臺上料全部自動化。石料沖洗設(shè)備安裝在攪拌站供料系統(tǒng)中，用來篩洗砼用碎石。（4）作業(yè)前應(yīng)對攪拌站進(jìn)行下列檢查：① 攪拌機(jī)及各傳動系統(tǒng)有無故障，是否有妥善的防雨、防曬裝置。碎石 堆放場碎石 儲料斗碎石 計(jì)量斗砂子堆放場砂子儲料斗砂子計(jì)量斗匯 料 斗攪拌機(jī)出料散裝水泥卸料散裝水泥罐水泥計(jì)量斗 水自動 計(jì)量攪拌筒儲料箱外加劑定量 量杯③ 外加劑裝置是否可靠。（道肩）砼的材料選擇。（1）水泥本工程所用水泥，由業(yè)主通過招標(biāo)選擇優(yōu)質(zhì)的水泥供貨廠家。對其品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等應(yīng)進(jìn)行檢查，并每進(jìn)場100T200T時，進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。水泥中氧化鎂的含量不大于2%，%，%，%，%，其它指標(biāo)符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582000）中的巖相法對料源進(jìn)行堿活性測定，有堿活性的砂不得使用。① 折算成SO3的硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，如有顆粒狀硫化物或酸鹽，應(yīng)進(jìn)行專門的耐久性試驗(yàn)；② 云母含量，輕物質(zhì)含量不大于1%；③ 用比色法鑒定有機(jī)質(zhì)含量時，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)予以復(fù)核。砂的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于10%。不合格者不得使用。項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒 尺寸篩孔尺寸（圓孔） （mm）4020105累計(jì)篩余（%）055070709090100碎石的強(qiáng)度檢測時，將石料制成5cm5cm5cm的立方體（或直徑與高度均為5cm的圓柱體）試件，在水飽和的狀態(tài)下，其極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：火成巖不低于80Mpa；變質(zhì)巖、水成巖不低于60Mpa。用于道面砼或道肩砼的碎石的其它指標(biāo)除應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下要求：① 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻，針片狀顆粒含量按質(zhì)量不大于15%。③ 泥土含量按質(zhì)量計(jì)不大于1%。⑤ 用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)碎石堅(jiān)固性，試驗(yàn)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失不應(yīng)大于5%。（4）水沖洗集料及砼拌和用水可用一般飲用水。② SO42離子含量不得超過2700mg/L。④ 可溶物含量不得超過5000mg/L。⑥ PH值大于4。本方案