工程項目開工報告及施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 01:14本頁面
【正文】 16 年9 月5日序號工 程 開 工 條 件具 備 情 況1施工組織設計已經批準并進行交底已具備2施工預算已經編制已編制3“三通一平”及現場條件能滿足施工要求能滿足4設備材料半成品供應能滿足連續(xù)施工能滿足5勞動力計劃已落實已落實6施工機械能保證施工要求能滿足延期開工原因無。工程內容合同范圍內屠宰分割車間內機房、冷藏間、速凍間及排酸間制冷系統設備供應及安裝。二、工程范圍及時間安排工程范圍：屠宰分割車間內機房、冷藏間、速凍間及排酸間制冷系統設備供應及安裝時間安排本工程施工計劃90個工作日竣工。機房制冷壓縮機組及輔助設備安裝就位前，應檢查其基礎及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應符合設計圖紙中設備管道接口的方向；對于空氣分離器等吊掛式輔助設備，應檢查其支、吊點的位置是否符合設計圖紙的要求。不合格者不得使用，其彎管質量應符合下列要求。②測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差≤8%D。③彎管管端中心偏差≤3mm/m，且不得超過10mm。按圖樣下料，制作管道支架，其高度偏差為177。吊裝、固定管道支架，其相對位置偏差≤5mm，支架傾斜度為1/1000，最大值≤7mm。②切口端面傾斜度不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。用坡口機、氣割及角向磨光機對管道打坡口，其坡口尺寸為135176。1mm。管道焊縫的檢測應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定。管子對接、固定完畢后，應進行如下檢查：①在管子接口中心200mm處測量平直度≤2mm，且全長≤10mm。③管道標高偏差≤177。④水平管道平直度≤3L‰，且不超過80mm（L管子有效長度）。⑥成排管道間距偏差≤15mm。1管道對裝、焊接完畢后，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，以便于焊縫外觀檢查。②焊縫施焊記錄及檢查，檢驗記錄符合相關標準要求。①系統管道安裝、焊接、檢查、檢驗合格后，應進行氣體壓力試驗。B、當進行氣體壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。D、氣體壓力試驗合格后，施工單位應按規(guī)定格式填寫“管道系統試壓記錄”并經建設單位簽字認可。B、試驗用壓力表已經校驗，且不少于2塊。D、試壓方案已經過批準，并已進行了技術交底。B、氣體壓力試驗，管道系統氣壓試驗應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時按SBJ122011的規(guī)定。① MPa/min②升壓至試驗壓力值得50%時停止升壓并保持10min，對試驗系統管道做一次全面檢查，發(fā)現異常應及時處理③如無泄漏及異?，F象，繼續(xù)按試驗壓力的10%分次逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力后停止升壓并保持10min④若仍無泄漏及異常現象，則將試驗壓力繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止升壓并保持10min，對試驗系統管道再做一次全面檢查，確保試驗系統管道安全。 式中△P——管道系統壓力降（MPa） P1——試驗開始時
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