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工程施工進(jìn)度管理方案-在線瀏覽

2025-06-21 00:54本頁面
  

【正文】 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 爐墻設(shè)計(jì)特點(diǎn) 鍋爐采用“П”形布置、懸吊結(jié)構(gòu)。因此,爐墻主體的基本結(jié)構(gòu)采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu),即為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料、由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上,外表面再敷設(shè)波形護(hù)板。 爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下:A 環(huán)境溫度:25℃B 爐墻熱流量:不大于290 W/m2C 爐墻外表面溫度:不超過45℃(與環(huán)境溫度溫差25℃) 保溫設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程所有保溫的管道及設(shè)備均按 “經(jīng)濟(jì)厚度法”計(jì)算主保溫層厚度。B 要求減少介質(zhì)溫降,防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者。D 。 保溫后,在環(huán)境溫度(指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1m處測(cè)得的空氣溫度)小于27℃時(shí)保護(hù)層外表面溫度不應(yīng)超過50℃;當(dāng)環(huán)境溫度高于27℃時(shí)保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25℃。B 介質(zhì)溫度低于120℃需保溫的設(shè)備、管道及其附件(保溫前進(jìn)行防腐處理)。D 檢修起吊設(shè)施的鋼軌。 介質(zhì)溫度在350℃及以下且管徑大于φ28mm的汽水管道、設(shè)備采用巖棉制品(管殼、板)保溫。 管徑等于及小于φ28mm的所有管道均采用硅酸鋁纖維繩保溫。 鍋爐范圍汽水管道采用MJLH3復(fù)合氧化鋁管殼保溫。 保溫層外護(hù)材料的選擇、。 爐墻外護(hù)板采用厚度為1mm的鉛合金壓型板。考慮到以上客觀因素的影響,爐墻及熱力設(shè)備、管道保溫材料在訂貨時(shí)規(guī)格尺寸應(yīng)相應(yīng)增加,此問題方可解決。 保溫保護(hù)材料損耗附加量及施工余量: 根據(jù)以往工程的實(shí)際,本工程材料損耗及余量需進(jìn)行調(diào)整,具體按下表執(zhí)行(表3)。 由于本工程整體工期較為緊促,因而使得保溫工程合理工期的安排不盡完善,因此要計(jì)劃周密,合理安排施工。待水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行此部位及鍋爐汽水管道保溫。 煙、風(fēng)道及設(shè)備容器保溫前,應(yīng)將外裝板支撐件焊接完畢;煙、風(fēng)道保溫在機(jī)務(wù)安裝工作完成后,通過焊縫滲油試驗(yàn),檢查合格后即可移交保溫。對(duì)主汽、熱再熱蒸汽管道、冷再熱蒸汽管道、主給水等管道,因焊口100%透視,可在機(jī)務(wù)安裝工作完成后,即可辦理交接。 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(儀表測(cè)試管等)安裝完畢后進(jìn)行。施工時(shí)設(shè)備上的銘牌需留出,并在其周圍作好導(dǎo)水處理。對(duì)特殊要求需噴砂除銹的管道、設(shè)備,要認(rèn)真按除銹工藝要求等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 室外露天保溫、防腐、焊接作業(yè)雨天禁止施工;保溫澆注料和耐火澆注料在未凝固前,雨天要注意防護(hù)(不同于潮濕養(yǎng)護(hù))。 已保溫好的設(shè)備、管道在未安裝外護(hù)板前要做好防雨、防水、防銹蝕措施。5 主要施工方案 爐墻結(jié)構(gòu)及施工本鍋爐主體采用輕型保溫材料外加鍍鋅鐵絲網(wǎng),主要由爐膛水冷壁、冷灰斗區(qū)域、熱風(fēng)道、鍋爐尾部、頂棚包覆、燃燒器連接風(fēng)箱、豎井煙道及省煤器出口灰斗、預(yù)熱器出口部分、鍋筒(大包外)及本體范圍內(nèi)的汽水管道等范圍組成。爐墻(不含本體范圍內(nèi)管道636m3)工程量約為2190m3,其中爐墻耐火材料工程量為50m3。、L=240mm的鐵釘,原則上按@300300或240300的間距橫縱向布置,因各部位的管徑大小不一,故間距也隨之變化。A 膜式壁爐墻、包墻保溫結(jié)構(gòu)由三層保溫材料組成。 冷灰斗區(qū)域未設(shè)外護(hù)板區(qū)域的爐墻材料是保溫澆注料,厚度200㎜(由管中心線起),包括20㎜厚的抹面層,保溫工藝與護(hù)板式爐墻相同。C 爐墻垂直面原則上按300300mm的間距(水平節(jié)距垂直節(jié)距)布置,但在膜式壁及設(shè)備底部應(yīng)按240300mm的間距(橫向節(jié)距縱向節(jié)距)布置,特殊部位按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。D 保溫層之間的拼接縫要嚴(yán)密,以防形成直通縫隙散熱。 E 巖棉板施工時(shí),應(yīng)根據(jù)來料厚度及制造廠家的要求對(duì)其施加一定的壓縮量,各層之間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫,爐墻外表面設(shè)有鍍鋅壓型板予以保護(hù)。 護(hù)板式爐墻A 大風(fēng)箱、空氣預(yù)熱器及冷灰斗區(qū)域前后墻、折焰角區(qū)域兩側(cè)墻、L=180mm,按@300300mm(水平節(jié)距垂直節(jié)距)布置。C 保溫層在加固肋處的結(jié)構(gòu):當(dāng)加固肋高于保溫厚度時(shí),其頂部和側(cè)部的保溫厚度不得小于50mm,用最外一層巖棉板直接將加固肋包裹即可。 鍋筒保溫結(jié)構(gòu)A 鍋筒采用三層保溫結(jié)構(gòu),即使用d=50mm的硅酸鋁耐火纖維毯和兩層各d=50mm的高溫玻璃棉板,2525的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)包裹,最外層為金屬平板。 爐頂棚耐火襯層密封及高溫區(qū)穿頂棚管排聯(lián)箱的保溫結(jié)構(gòu)A 爐頂爐墻襯層密封結(jié)構(gòu):有內(nèi)護(hù)板區(qū)域在頂棚管表面上先鋪設(shè)一層50㎜厚高溫微膨脹耐火可塑料,上面涂抹一層5mm高溫耐火膠泥,其余空間內(nèi)填滿硅酸鋁耐火纖維散棉。B 在分隔屏過穿棚管處、末級(jí)過熱器后墻懸吊管、低溫過熱器穿頂棚管處敷設(shè)厚度為80mm的高溫微膨脹耐火可塑料,在膨脹節(jié)盒內(nèi),待高溫微膨脹耐火可塑料自然 硬化后,再在其上面用硅酸鋁纖維棉填充密實(shí)。D 在耐火澆注料及可塑料中的管件、管束周圍表面必須涂刷一層瀝青漆,然后才能進(jìn)行下道工序(澆注耐火澆注料或膨脹耐火可塑料)。上面應(yīng)與剛性梁平齊。C 此部位施工時(shí)需用模板在其底部支模,以防輕質(zhì)保溫澆注料在未凝固前脫落。 爐墻門孔數(shù)量:人孔:26個(gè); 儀表測(cè)點(diǎn)孔:12個(gè);伸縮式吹灰器孔28個(gè) ;窺視孔:10個(gè); 斜向窺視孔:16個(gè);攝像機(jī)孔:1個(gè);打焦孔:18個(gè)。 以上人孔、窺視孔、吹灰孔等處的壁箱、門蓋內(nèi)部均需耐火澆注料襯層。 現(xiàn)場(chǎng)所有壁箱內(nèi)的耐火襯層須待受熱面承壓部件水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,壁箱安裝時(shí)需將其上方的一塊鋼板預(yù)留以便澆注物料,待澆注完畢后再將其焊封。 面積較大部位的耐火襯層中用φ6耐熱鋼筋(1Cr13)布置成150150mm的網(wǎng)格。A 鍋爐范圍的汽水管道、下降管采用巖棉管保溫,外用鍍鋅鐵絲捆扎。C 異型件保溫結(jié)構(gòu):178。178。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫厚度,但不小于75mm,管道法蘭保溫與管道保溫搭接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度,但不小于50mm。 閥門保溫結(jié)構(gòu),閥門保溫因其形狀不規(guī)則,采用與其管道保溫的同質(zhì)材料用鐵絲將其沿外表面粘接或捆扎在閥門上,保溫厚度與管道相同,外側(cè)安裝可拆卸式閥門罩殼。膜式壁爐墻及爐本體管道保溫等,均應(yīng)在鍋爐完成水壓后才能進(jìn)行。 在每個(gè)區(qū)域的爐墻、管道保溫施工完,經(jīng)保溫質(zhì)量檢查合格后,才可在此區(qū)域進(jìn)行外護(hù)殼的安裝。 主保溫層應(yīng)按“單層錯(cuò)縫,多層壓縫”原則施工。 硅酸鋁耐火纖維針刺毯及巖棉板在施工時(shí)為了使接縫嚴(yán)密,下料時(shí)板材的尺寸應(yīng)大于施工部位尺寸約20mm(長(zhǎng)寬方向),并應(yīng)層層擠緊。 保溫層不得留有縫隙,施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、嚴(yán)縫處理。 爐墻的施工須分階段進(jìn)行驗(yàn)收,待上道工序完工后,經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員或現(xiàn)場(chǎng)配合人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鍋爐耐火密封采用的耐火砼品種有高溫微膨脹耐火可塑料、高強(qiáng)耐火澆注料。B 保溫層應(yīng)“單層錯(cuò)縫,多層壓縫”。D 鐵絲綁扎應(yīng)呈菱形,鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊貼在主保溫層上。F 主保溫層應(yīng)接縫嚴(yán)密,無縫隙。B 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,耐火砼(微膨脹耐火可塑料)采用人工搗料或強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械配料,搗打一定要均勻。耐火砼根據(jù)不同的品種,按此種材料的具體施工要求和材料的配制說明執(zhí)行。E 支模的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,支模應(yīng)牢固可靠,并便于施工、拆模。F 耐火砼施工時(shí)盡可能的不留施工縫,當(dāng)必須留施工縫時(shí)應(yīng)留成斜茬,并盡快進(jìn)行二次澆注施工。H 耐火砼施工時(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且表面平整、無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。J 攪拌好的耐火砼拌合物應(yīng)及時(shí)使用,澆注時(shí)應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性。K 無法進(jìn)行機(jī)械振搗時(shí)用手工振搗但一定要拍出漿來。L 由于耐火砼(耐火澆注料)的最佳養(yǎng)護(hù)溫度為15~25℃,在耐火澆注料施工完的2小時(shí)就要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。M 微膨脹耐火可塑料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。搗打?qū)討?yīng)均勻密實(shí),搗打面應(yīng)平整。 電氣除塵器保溫結(jié)構(gòu)及施工鍋爐配置2臺(tái)雙室五電場(chǎng)高壓靜電除塵器,其有效通流面積為:308m2/臺(tái),安裝于鍋爐空氣預(yù)熱器出口與引風(fēng)機(jī)之間的煙道上,用以凈化鍋爐排放的含塵煙氣,%。 電氣除塵器采用防水巖棉板進(jìn)行保溫,殼體、進(jìn)出口喇叭、灰斗處的保溫層厚度均為100mm,用兩層50mm厚的防水巖棉板進(jìn)行保溫。其余水平及垂直間距均為300400mm布置。 支撐鐵件布置:A 支撐鐵件為30303角鋼。支撐鐵件沿水平、垂直方向須成直線。C 灰斗上的角鋼焊在角鋼肋上,水平間距為500mm。B 敷設(shè)保溫層前先焊接保溫支撐立柱(角鋼)和保溫釘,然后再敷設(shè)保溫層,在保溫層上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)(22鐵絲,網(wǎng)眼1″),鐵絲網(wǎng)要搭接30mm,用…,上自鎖壓片鎖壓,并將保溫釘折彎。C 保溫箱頂部?jī)?nèi)表面保溫:大部分和以前的工序相同,不同的是在保溫層上面敷設(shè)了鋁箔錫紙,鋁箔錫紙搭接50mm,其余的相同。所有保溫層力求平整嚴(yán)實(shí),板材之間應(yīng)緊密貼合,上下兩層的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開,錯(cuò)開尺寸應(yīng)大于150mm,即單層錯(cuò)縫,雙層壓縫結(jié)構(gòu)。必須當(dāng)?shù)谝粚域?yàn)收合格后,才可進(jìn)行下一層的施工。B 殼體、進(jìn)出喇叭口、灰斗、大保溫箱均采用彩色壓型板。D 護(hù)板垂直搭接50mm,水平搭接一個(gè)波,包角板搭接邊寬150mm。B外護(hù)板不得逆水搭接,施工順序自下而上,接頭時(shí)應(yīng)上板壓下板,如外護(hù)板不在同一垂直面,上下搭接的地方必須采用平板折壓成“Z”安裝在搭接處, 以防雨水滲入主保溫層。D外護(hù)板與支撐鐵件應(yīng)緊貼,必須保持外護(hù)板表面的整體平直性,外表必須美觀。B 廠家所供鐵件均為整材發(fā)貨,現(xiàn)場(chǎng)需按實(shí)際需要尺寸進(jìn)行下料。 煙道、熱風(fēng)道、送粉管道及引風(fēng)機(jī)保溫、外護(hù)板結(jié)構(gòu) 保溫結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)道平壁采用硅酸鋁板保溫,圓管采用硅酸鋁毯保溫;煙道和引風(fēng)機(jī)平壁采用巖棉板保溫;送粉管道采用巖棉管殼保溫。 平壁保溫層采用保溫釘(@300300錯(cuò)位布置)及自鎖壓板固定。 爐后煙道:爐后煙道采用L=100mm的保溫鉤釘,保溫厚度80mm。 送粉管道采用規(guī)格為φ42680、φ48080的巖棉管殼保溫。 方箱支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì):A 支撐及骨架采用30303角鋼、303扁鋼等。C 支撐骨架的高度為:加固筋上的保溫厚度50mm +加固筋高度。 室外方箱頂部外裝板的排水斜率為10‰。 外護(hù)板安裝的工藝要求詳見“熱力設(shè)備及管道外護(hù)板工藝要求”。 外徑≥φ630mm的熱風(fēng)道圓管按要求焊接安裝保溫鉤釘,保溫鉤釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)各自的保溫厚度確定。 矩形大截面煙、風(fēng)道首先按要求焊接保溫鉤釘和外護(hù)板支撐件。 熱力設(shè)備及管道保溫 保溫施工要點(diǎn) 保溫材料及特性,保溫層厚度,保溫結(jié)構(gòu)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 熱力設(shè)備及管道保溫材料的選用:主保溫材料分為八種:硅酸鋁管殼、硅酸鋁纖維氈、巖棉管殼、巖棉板及巖棉縫氈、硅酸鋁纖維繩、復(fù)合硅酸鹽管殼及復(fù)合硅酸鹽板。B 硬質(zhì)保溫制品分層保溫時(shí),接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開,水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部,層間和縫間不得有空隙,以減少熱損失。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。 大型設(shè)備、外徑大于630mm的管道及平壁的保溫層應(yīng)采用焊接保溫釘及綁扎鐵絲相結(jié)合的固定方式。主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材料填塞。 保溫結(jié)構(gòu) 保溫層固定件:A 管道平壁和圓筒設(shè)備的保溫層,硬質(zhì)材料(如:硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽制品、微孔制品)保溫時(shí),宜用鉤釘或銷釘通過鍍鋅鐵絲綁扎固定;軟質(zhì)材料(如:硅酸鋁耐火纖維制品、巖棉制品、復(fù)合硅酸鹽制品)保溫時(shí),宜用銷釘和自鎖墊片或鍍鋅鐵絲綁扎固定。C 保溫鉤(釘)的焊接要牢固可靠。D 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品(微孔硅酸鈣板或珍珠巖板)保溫時(shí),鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的柱樁之用,釘之間距300mm~610mm;軟質(zhì)材料保溫時(shí),釘之間距不應(yīng)大于350mm。 管道保溫托架的設(shè)置:A 當(dāng)采用硬質(zhì)保溫材料時(shí),一般管道底部或豎直管道的合適位置要加裝保溫托架。C 當(dāng)管道處于以下情況之一時(shí),要設(shè)置保溫托架:178。的斜管道。 垂直管道底部的彎頭起弧處。 垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門、蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)視焊口等,在其上方應(yīng)安裝保溫托架。 。 介質(zhì)溫度大于350℃的高溫管道每隔3~4米設(shè)置一道。 介質(zhì)溫度小于350℃的中低溫管道每隔4~6米設(shè)置一道。E 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量所裝設(shè)的承重托架,其支承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10~25mm,當(dāng)管道不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。F 保溫托架的結(jié)構(gòu)形式:保溫托架均采用包箍式,對(duì)于抹面纏布管道采用無托盤式。 保溫后外徑小于φ300mm,選用18鐵絲。 保溫后外徑在φ300~500mm,選用16鐵絲。 保溫后外徑大于φ500mm,選用14鐵絲。 保溫后管外徑小于φ300mm,采用2020。 保溫后管外徑小于φ500mm,采用202025。 保溫后管外徑大于φ500mm和需抹面的設(shè)備,采用202025。 對(duì)于抹面的法蘭、閥門等特殊結(jié)構(gòu),采用2020。B 管道保溫工藝要求:178。178。當(dāng)為雙層以上保溫時(shí),環(huán)向縫不小于100mm,軸向錯(cuò)壓縫不小于150mm。 管道保溫應(yīng)進(jìn)行找平處理,將內(nèi)外保溫層表面凹凸不平之處修平,鼓起的鐵絲埋頭,以使內(nèi)外保溫層結(jié)合嚴(yán)密,表面形狀整齊,便于外裝板的安裝。 管道保溫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理,即將內(nèi)外保溫層中存在的縫隙和孔洞用散狀材料或涂料填充嚴(yán)密。 介質(zhì)溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道,其間距小于兩管道保溫厚度時(shí),保溫層可為合體(集束)保溫,兩管中心每隔3m填堵200mm厚的礦物纖維材料,以
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