【正文】 、中壓主汽管、通風(fēng)閥保溫。E 對于所有特殊形狀的外裝板均應(yīng)先放樣，而后下料，不得邊估計邊下料。C 對于設(shè)備或容器的封頭，金屬護殼應(yīng)整齊，沿輻射方向呈菊花瓣形，并按順?biāo)较虼钸呉Э凇 外裝板上自攻螺釘應(yīng)布置均勻，間距一致約每200mm布置一個，自攻螺釘?shù)陌惭b應(yīng)橫成排、縱成列。扁鐵支撐件應(yīng)鉚接牢靠，無脫落現(xiàn)象。盒子安裝時活扣連接，以便拆卸。 對于軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品，介質(zhì)溫度＜100℃時，活動環(huán)向接縫間距為 7m～10m，介質(zhì)溫度為100～320℃時，間距4～6m，介質(zhì)溫度＞320℃，間距為3～4m。 對于硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫與保溫層的伸縮縫設(shè)置一致。H 直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫采用活動搭接形式，活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm。安裝時必須順?biāo)惭b，并貼緊保溫層。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。垂直管道金屬護殼的搭接盡可能放在隱蔽處。E 水平管道金屬護殼搭接應(yīng)在管子水平軸線下30176。C 金屬護殼應(yīng)每隔3～4m留一個活口，彎頭兩端和直管的搭接均為活口，一般活口設(shè)置在托架處，并在托架和管道之間加隔熱墊以防表面超溫?！?mm。 金屬外護板工藝 管道外護板： A 管道金屬護殼環(huán)向、軸向搭接為50mm，活口搭接為100mm。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，采用嵌填密封或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂堵孔。 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋，室內(nèi)用單凸筋，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。其間距為200mm。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。C 。 金屬保護層施工要點 設(shè)備、管道外裝板選用原則：A ～；。 在設(shè)備的側(cè)面下部應(yīng)設(shè)置保溫托架。 鋼板網(wǎng)焊接固定牢靠、平整。 鐵絲應(yīng)綁扎成菱形，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊。 保溫完后的保溫釘應(yīng)彎折，扣住自鎖墊片。設(shè)備膨脹節(jié)保溫后做成不影響膨脹節(jié)膨脹的結(jié)構(gòu)。 所有設(shè)備上的加固筋應(yīng)保溫。 主保溫層不得留有縫隙，施工完后應(yīng)進行找平、嚴(yán)縫處理。 保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫”。 設(shè)備、容器保溫：A 設(shè)備保溫流程：鍋爐輔機及汽機輔機保溫設(shè)備表面清理 — 安裝保溫層固定件（安裝、焊接）— 敷設(shè)主保溫層（直至厚度符合設(shè)計）— 保護層安裝（上鐵皮、鋁皮或纏布）。178。178。178。C 閥門、異型件涂抹保溫：178。 蠕脹測點、流量測量裝置及伸縮節(jié)等處的保溫可做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。 有下列情況時，必須在膨脹方向的另一側(cè)留有足夠的膨脹間隙：當(dāng)滑動支座的高度小于絕熱層厚度時；相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件及管道所通過的孔洞之間。 多層絕熱層各層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯開；高溫管道保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離為100～150mm。 高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層需留設(shè)200mm的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間需留間隙。 補償器和支吊架附近的管道保溫層須留設(shè)膨脹間隙。 管道閥門法蘭連接處，保溫層須留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。 管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬15～20mm，用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁繩填塞。高溫管道的伸縮縫應(yīng)設(shè)置獨立的保溫結(jié)構(gòu)。垂直管道的伸縮縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為10mm～20mm。 采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋支承件或固定環(huán)等部位。178。178。178。178。178。 當(dāng)為單層半圓瓦保溫時，環(huán)向應(yīng)錯縫，軸向縫應(yīng)留在管道的兩側(cè)。 管道保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫”。 管道保溫：A 管道保溫流程：管道表面處理—安裝保溫層固定件（安裝、焊接）—敷設(shè)主保溫層（厚度符合設(shè)計）— 外保護層安裝（上鐵皮或纏布）。178。178。178。（雙股）B 抹面層鍍鋅鐵絲網(wǎng)規(guī)格、型號的選用：保溫后需抹面的管道或設(shè)備要安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用如下：178。（雙股）178。（雙股）178。 綁扎鐵絲規(guī)格、型號的選用：A 綁扎鐵絲：178。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。較特殊部位的保溫托架間距可根據(jù)實際情況定。178。D 管道保溫托架的設(shè)置間距：178。178。178。178。 垂直管道或外徑大于φ89mm、斜度大于45176。B 當(dāng)采用軟質(zhì)保溫材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管殼、硅酸鋁管殼等）時，保溫托架的安裝一般僅考慮外保護層安裝工藝的需要。E 對有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗加密。一般設(shè)備側(cè)部按300300mm交錯布置，底部按250250mm交錯布置，頂部按350350mm布置。B 保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用φ3～φ6的低碳圓鋼制作。管道彎頭處的弧形瓦間的縫隙應(yīng)填塞彈性良好的保溫材料嵌縫。 主保溫層要求平整、嚴(yán)實、連續(xù)、堅固。對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 巖棉板及縫氈施工要點：應(yīng)掌握材料的壓縮比值。 分層保溫：A 保溫層厚度較大（礦纖材料超過80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于350℃，保溫層外包金屬護殼時，宜采用分層保溫，每層厚度大致相等，硬質(zhì)保溫制品最小厚度為30mm。施工應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)保溫施工的規(guī)定。按要求經(jīng)放線和劃線在加固肋上（若加固肋間距太大，則在其間布置一道支撐）焊接扁鋼支撐，安裝角鋼骨架，敷設(shè)保溫層至設(shè)計厚度，鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，最后安裝鋁合金壓型外護板。敷設(shè)保溫層至設(shè)計厚度，最后安裝鋁合金外護殼。 施工順序 在送粉管道及外徑＜φ630mm熱風(fēng)道圓管的垂直段按要求安裝支撐托架，然后敷設(shè)保溫層至設(shè)計厚度，最后安裝鋁合金外護殼。 大口徑圓管保溫層外護板原則上可不設(shè)內(nèi)部支撐環(huán)，但必須保證外護板安裝后的平整和圓滑，否則根據(jù)現(xiàn)場實際情況相應(yīng)的安裝支撐托架。D 外裝板的連接用自攻螺釘及抽芯鉚釘固定。B 支撐的橫向布置：在其頂、底部間距為600~700mm，側(cè)部為1200~1500mm，支撐角鋼縱向布置間距為＠600mm。 外護板結(jié)構(gòu) 煙、熱風(fēng)道及送粉管道(方形)的外裝板為δ=，園管道的外裝板為δ=。 一次熱風(fēng)道：一次熱風(fēng)道平壁采用L=180mm的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫厚度180mm；一次熱風(fēng)道圓管采用L=200mm的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫厚度180mm 二次熱風(fēng)道：二次熱風(fēng)道平壁采用L=200mm的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫厚度180mm。 引風(fēng)機采用L=150mm的保溫鉤釘，保溫厚度130mm。 外徑≥φ630mm的圓管保溫采用保溫鉤釘加鍍鋅鐵絲綁扎的固定方法，綁扎采用雙股14鍍鋅鐵絲。C 外護板的裝設(shè)需考慮防雨及美觀的問題。 注意事項A 護殼保溫安裝必須在電氣系統(tǒng)的電纜支架等都安裝完后進行，以免返工。C箱殼外護板鉚接螺釘間距為200～250mm，灰斗處外護板鉚接螺釘間距為200mm。 外護板安裝工藝要求：A外護板應(yīng)安裝平坦，接縫應(yīng)整齊，壓型板的凹凸槽應(yīng)自上而下成一鉛垂線。C 殼體、灰斗、進出喇叭口、大保溫箱外護板固定于30303的角鋼上，用自攻自鉆螺釘（組件為GB/25）固定，護板、包角板相互搭接處用抽芯鉚釘（Φ414）固定，要檢修或經(jīng)常拆卸的地方必須用自攻自鉆螺釘安裝護板，抽芯鉚釘、自鉆螺釘在水平和垂直方向均應(yīng)呈一條直線。 外護板安裝：A 電氣除塵器的外護板分兩種，為彩色平板和壓型板，外裝板為廠方供貨。E 按圖紙及施工措施中的要求，分層施工，分層進行驗收。D 凡與加固筋處高于保溫層的地方也必須敷設(shè)50mm厚的保溫層。再焊接外護板支撐（角鋼），最后再把外護板安裝在支撐上。 保溫材料安裝： A 將電氣除塵器壁面上的贓物、油污等雜物清理干凈。B 箱殼上的支撐角鋼一端焊在壁板上另一端與短支柱（角鋼）焊成一體，水平相鄰間距為725mm，垂直之間的間距為725mm。在側(cè)墻立柱處，外裝板上下兩道水平支撐之間的間距為725mm，有些地方可視現(xiàn)場實際情況布置，其支撐鐵件的高度可按部位規(guī)定的尺寸進行下料，殼體兩相鄰縱橫支撐立柱的間距為725725mm，支撐必須保證平齊。保溫釘雙面點焊， B灰斗夾角處的保溫釘焊接在布置扁鋼上，布置間距同上。 保溫鉤釘布置： A 殼體、進出口喇叭、灰斗焊接保溫釘長度均為L=140mm，殼體底部外表面焊接保溫釘間距為300300mm梅花狀布置。 電氣除塵器的一臺機組保溫工程量為：保溫477m3，外護板4370m2。O 微膨脹耐火可塑料襯層有無膨脹縫的設(shè)置可按設(shè)計要求執(zhí)行。N 微膨脹耐火可塑料一次搗打的成型厚度應(yīng)大于耐火層的設(shè)計厚度。養(yǎng)護期以材料的配制說明為準(zhǔn)。要特別注意施工部位邊角處耐火砼的密實程度。如氣溫太高，存放時間過長而使耐火砼料結(jié)塊，絕不允許二次攪拌再用。I 門孔中心模接觸耐火砼的部位一般采用白鐵皮，以免中心模產(chǎn)生濕脹而難于拆模。G 拆模應(yīng)及時以便對耐火砼層進行修補。模板拼縫及搭接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。D 在攪拌物料時，所加的水應(yīng)是清潔、無污染的飲用水，不得與堿性雜物混合。C 在攪拌耐火砼混合物時應(yīng)掌握好水灰比，不能過稀，稠度以“手內(nèi)球體測試法”即能手握成團而不碎，施工時拍出漿為宜，加水量一般為重量比8～11％。 耐火砼砌筑施工工藝要求A 在澆注耐火砼前應(yīng)先將所施工部位的雜物清理干凈。E 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。C 保溫完后鉤釘頭部應(yīng)掰彎，扣住鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓片。 爐墻、保溫施工工藝要求A 保溫鉤釘應(yīng)焊接牢固可靠。 爐墻、保溫及耐火砼耐火磚砌筑施工工藝要求爐墻保溫采用內(nèi)層硅酸鋁耐火纖維毯，外敷設(shè)三層高溫玻璃棉板及鍍鋅鐵絲網(wǎng)的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊并緊貼主保溫層，接口連接牢固，接口處應(yīng)壓平，鐵絲網(wǎng)下料尺寸應(yīng)小于實際安裝尺寸20mm左右，這樣可使鐵絲網(wǎng)繃緊。 主保溫層安裝應(yīng)平整、無縫隙，施工時應(yīng)層層固定、層層錯縫。 多層保溫應(yīng)分層固定，外層保溫釘套自鎖壓板后彎倒壓入主保溫層內(nèi)。 質(zhì)量保證措施 保溫鉤釘?shù)暮附討?yīng)牢固可靠，要求兩邊焊接。保溫應(yīng)在該區(qū)域內(nèi)的門孔壁箱耐火澆注料及上、下剛性梁區(qū)間保溫澆注料施工完成后，從下到上進行施工。 施工順序 膜式壁爐墻的保溫釘及外護板支撐鐵件需在水壓前焊接完畢。178。 法蘭：法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度+25mm。 三通：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。B 鍋爐范圍的垂直汽水管道保溫設(shè)置支撐托架，保溫層外部用鍍鋅鐵皮包敷。穿墻管、門孔、壁盒凡有耐火襯層中的管束及金屬件和耐熱鋼筋均應(yīng)涂刷瀝青漆。178。178。178。D 門孔爐墻：178。B 輕質(zhì)保溫澆注料是級配好的干狀粉裝材料，施工時加入清潔用水混合攪拌均勻，材料攪拌后的稠度以“手捏成團”（手內(nèi)球體測試法）為適宜，水的加入量絕不能太多。、其它部位及門孔處的爐墻結(jié)構(gòu)A 剛性梁與爐膛膜式壁之間的空隙部位采用輕質(zhì)保溫澆注料澆注，在其局部施工位置困難的部位可用硅酸鋁散棉填塞。C 所有高溫區(qū)域穿頂棚管排密封盒間隙用硅酸鋁耐火纖維散棉填充，然后用高溫微膨脹可塑料搗實至要求厚度。無內(nèi)護板區(qū)域爐墻總厚度為200mm，即在頂棚管管間填硅酸鋁散棉加高溫粘結(jié)劑，上面涂抹5mm高溫耐火膠泥十80mm硅酸鋁耐火纖維板十保溫澆注料十20mm厚的耐熱密封涂料。 B 鍋筒保溫根據(jù)實際情況（亦可直接采用保溫層綁扎法固定）可在其上布設(shè)扁鋼和保溫釘，扁鋼采用綁扎法或用螺栓固定，扁鋼絕對不允許在鍋筒上焊接，保溫釘直接電焊在扁鋼上。D 膨脹節(jié)處爐墻： 膨脹節(jié)處內(nèi)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)搭接至少150mm，保溫與護板保溫結(jié)構(gòu)相同，保溫層用兩層50mm和一層60mm厚的硅酸鋁纖維氈，總厚度約160mm。B 護板式爐墻結(jié)構(gòu)由三層保溫材料組成，在護板壁面經(jīng)清理干凈后，即內(nèi)層鋪設(shè)一層δ=60mm的硅酸鋁纖維毯，外敷兩層各δ=50mm高溫玻璃棉板，保溫外部用鐵絲網(wǎng)將其固定。F 爐膛冷灰斗區(qū)域爐墻：冷灰斗區(qū)域兩側(cè)墻保溫厚度、保溫釘布置間距、工藝與上相同。保溫材料層與層之間的拼接縫需錯開至少150mm，形成單層錯縫，雙層壓縫的保溫結(jié)構(gòu)。鐵件布設(shè)時需焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊接在承壓管排上。 B 在保溫最外層用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，保溫層和鐵絲網(wǎng)用保溫釘和自鎖壓板緊壓固定，保溫釘伸出部分折彎成90176。在膜式壁面經(jīng)清理合格后（即清理壁面上的油污、泥土等），緊貼管壁面安裝一層δ=50mm（由管中心線起）厚的硅酸鋁纖維毯，其外敷設(shè)三層各δ=50mm厚的高溫玻璃棉板，保溫外部用鐵絲網(wǎng)將其固定，總厚度為δ=200mm。鐵件布設(shè)時需焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊接在承壓管子上。 保溫結(jié)構(gòu)（圖號