【正文】 中石化工建設(shè)有限公司府谷項(xiàng)目部二〇一二年八月十日14 目 錄1. 工程概況 12．編制依據(jù) 23．施工準(zhǔn)備 34．管道試壓技術(shù)措施 35．管道吹洗技術(shù)措施 76．勞動力安排 97．HSE管理措施 108．主要施工設(shè)備一覽表 131. 工程概況1) 編制說明本方案適用于陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬噸/年蘭炭安裝項(xiàng)目工藝管道試壓及吹洗工作。2) 工程簡介本系統(tǒng)工程為陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬噸/年蘭炭安裝項(xiàng)目，內(nèi)含煤氣、空氣、蒸汽、循環(huán)水、煤焦油等管線。② 劃分試壓及吹洗的管道系統(tǒng)，并重新繪制帶控制點(diǎn)和盲板的工藝流程圖。④ 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，~2倍，每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。⑥ 對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。② 場區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要。④ 排水、排氣符合環(huán)保要求和文明施工要求。⑥ 施工機(jī)具依照系統(tǒng)要求進(jìn)行安排和布置。2）試壓應(yīng)具備的條件① 試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢，且符合設(shè)計(jì)要求。③ 試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。⑤ 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。⑦ 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)用水源已落實(shí)并能保證連續(xù)施工。⑨ 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。② 相近的管道系統(tǒng)，能用臨時管道相連成一個管道系統(tǒng)的可以并入一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。一般來說液體管道采用潔凈水進(jìn)行液壓試驗(yàn)，氣體管道應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。③ 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。⑥ 檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現(xiàn)象，查看壓力表讀數(shù)是否有變化，如壓力表壓力不降、各連接部位無滲漏，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。⑧ 試壓結(jié)束后，緩慢打開頂部放空閥，同時打開排放閥排水，防止管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。5）管道氣壓試驗(yàn)① ，與設(shè)備相連的氣體管道以設(shè)備的氣密性壓力進(jìn)行試壓。碳鋼管道氣壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度必須大于等于5℃。③ 試壓時，應(yīng)逐步緩慢升壓，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)問題或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓30min，以肥皂水檢驗(yàn)焊縫、法蘭連接處不泄漏為合格。返修完漏點(diǎn)后，應(yīng)對回路重新進(jìn)行升壓檢查。 6）試壓注意事項(xiàng)① 試壓前應(yīng)聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及施工單位對待試系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。③ 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)完全泄壓后方可修理，重新開始試壓。④ 試壓過程中，不得對管道進(jìn)行碰撞、敲擊。5．管道吹洗技術(shù)措施1）一般規(guī)定① 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。③ 必須采取有效措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道，且吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，必須保證在施工過程中管道內(nèi)部的清潔度。⑤ 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。⑦ 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)調(diào)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。2） 管道吹洗程序① 吹洗目的：將設(shè)備、管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設(shè)備，損壞設(shè)備和閥門；為裝置系統(tǒng)投料試車創(chuàng)造良好條件，保證裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。3） 管道吹洗應(yīng)具備的條件：① 所有吹掃工藝管線試壓查漏完畢，所有盲板禁油。拆開后敞口的管道設(shè)備，如果當(dāng)天不能進(jìn)行吹洗，需用干凈的塑料布封口。③ 能夠提供壓力穩(wěn)定的無油、清潔氣源。拆除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭。⑥ 吹洗前所有調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢，機(jī)、電、儀具備原始