【正文】 到放線基架上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩端部的索夾夾緊鋼絞線并將之牽引行走至標(biāo)記線，然后用砂輪切割機(jī)切斷。(2)、為了保證鋼絞線下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應(yīng)遵守長(zhǎng)度丈量、標(biāo)識(shí)和復(fù)核的下料原則。剝皮時(shí)應(yīng)注意刀具或鋸片一定不能傷及鋼絞線體。體外索穿索安裝1)、孔道清理 ：因在澆筑轉(zhuǎn)向塊混凝土?xí)r，部分轉(zhuǎn)向器分絲管內(nèi)有水泥漿或其它雜物進(jìn)入，須先用無(wú)粘結(jié)鋼絞線逐孔清理干凈，確保每個(gè)孔道都能順利通過(guò)。準(zhǔn)備適合套入鋼絞線大小的PVC管插入密封筒作為穿索時(shí)的引導(dǎo)管。4)、體外索穿束將在工廠內(nèi)已下好料的無(wú)粘結(jié)環(huán)氧噴涂鋼絞線料盤安放在放線架上，從中抽出鋼絞線頭，牽引至體外索孔道處，從錨墊板穿入，依次通過(guò)預(yù)埋鋼管、轉(zhuǎn)向器、預(yù)埋鋼管、密封板，經(jīng)過(guò)中間數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)向器，最后進(jìn)入另一端錨固區(qū)內(nèi)預(yù)埋管及分絲管，由該端錨墊板穿出，將穿入端無(wú)粘結(jié)筋外露長(zhǎng)度留夠整體張拉時(shí)所需的工作長(zhǎng)度，整束穿完后安裝好工作錨具。張拉順序從上往下左往右的方式進(jìn)行張拉，要求體外索的每根鋼絞線受力基本均勻。(2)、穿索時(shí)須注意鋼絞線不能打絞，同時(shí)要注意保護(hù)鋼絞線的PE層使之免受損傷。體外索張拉1)、張拉準(zhǔn)備：(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)具備已批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書。(3)、專用千斤頂安裝就位，上好工具錨，工具錨板孔和工具夾片表面均勻涂上退錨靈。(4)、根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力及千斤頂?shù)臉?biāo)定方程，計(jì)算出各級(jí)張拉油壓值，同時(shí)根據(jù)鋼絞線的其它參數(shù)，計(jì)算出鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值，以便張拉時(shí)使用。(6)、對(duì)體外索有刮傷的PE層，由專業(yè)人員用PE焊槍將其修補(bǔ)好。2)、張拉應(yīng)力控制：(1)、體外索采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在177。 (2)、體外索的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）可按下式計(jì)算： △L=（） 式中：PP——體外索的平均張拉力（N）；L——體外索的長(zhǎng)度（mm）；AP——體外索的截面面積（mm2）；EP——體外索的彈性模量（N/mm2）；x——錨固點(diǎn)到計(jì)算截面的距離；k——每米孔道局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力索與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ——從張拉端至計(jì)算截面（中跨跨中截面）曲線孔部分切線夾角之和（rad）。索的實(shí)際伸長(zhǎng)值除了量測(cè)的伸長(zhǎng)值外,必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。3)、張拉順序：（1）北引橋體外索采用單根張拉方式，張拉時(shí)應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以張拉力為主，采用對(duì)稱交叉張拉。體外索布置示意圖如圖4。每束內(nèi)，張拉順序?yàn)閺纳贤?，從左往右單根張拉，以防止鋼絞線纏繞。裝張拉千斤頂，千斤頂安裝位置應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到張拉應(yīng)力值的10%時(shí)，停止加壓，讀取伸長(zhǎng)量。張拉至張拉應(yīng)力值的100%，讀取伸長(zhǎng)量，持荷5分鐘，再次讀取伸長(zhǎng)量，將上邊數(shù)據(jù)記錄，核算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量。張拉過(guò)程中，要控制給油速度。當(dāng)防腐油脂從工作錨板上另一個(gè)出漿口冒出，表明錨頭內(nèi)已基本灌滿防腐油脂， 封閉出漿孔，讓灌油泵保壓1分鐘即可停機(jī)轉(zhuǎn)換至下一個(gè)工作點(diǎn)。2）、保護(hù)罩的安裝1)、用手提砂輪機(jī)平整地切除錨頭兩端多余鋼絞線，禁止采用電弧切割。 。1)、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人辦公室安全負(fù)責(zé)人后勤供應(yīng)組機(jī)動(dòng)作業(yè)組張拉防腐組穿索作業(yè)組下料作業(yè)組 圖9 組織機(jī)構(gòu)框圖2)、進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)人員分三批進(jìn)場(chǎng)，首先派駐一名技術(shù)員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向器、預(yù)埋件的指導(dǎo)安裝工作，其次項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)備物資部進(jìn)場(chǎng)做準(zhǔn)備工作，如現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、材料考查及采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活場(chǎng)所的配置等，第三批則待現(xiàn)場(chǎng)滿足施工條件前10天進(jìn)場(chǎng)。引至主橋橋頭位置，并用良好絕緣銅芯線引至施工點(diǎn)。且與甲方相關(guān)部門聯(lián)系好。(4)、人員組織及主要施工機(jī)具如下表：主要施工人員表 表1序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目總工13施工員24質(zhì)安員15電 工16電焊工27起重工18普通操作工人20主要施工機(jī)具表 表2序號(hào)名 稱單位數(shù)量備 注1YC240Q千斤頂臺(tái)42YDCS160150千斤頂臺(tái)43ZB4500油泵臺(tái)44交流電焊機(jī)臺(tái)15注油泵臺(tái)16380V臺(tái)式切割機(jī)臺(tái)17對(duì)講機(jī)臺(tái)881T手拉葫蘆個(gè)49Φ12鋼絲繩米10010Φ8鋼絲繩米250臨時(shí)施工設(shè)施 表3序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1辦公室平方301間2宿舍平方1806間3倉(cāng)庫(kù)平方100五、保證措施安全目標(biāo)、管理制度和保證措施1）、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和施工無(wú)小事的原則，實(shí)行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)和預(yù)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)“無(wú)行車安全事故；無(wú)重傷以上事故；無(wú)機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。B. 主持貫徹落實(shí)國(guó)家、地方、行業(yè)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)章制度；主持貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)文件、通知的工作。D. 主持制定年、月安全生產(chǎn)計(jì)劃，組織各有關(guān)部門解決實(shí)施安全生產(chǎn)計(jì)劃的有關(guān)問(wèn)題，并主持監(jiān)督其實(shí)施。F. 主持定期的安全生產(chǎn)檢查和研究解決存在的問(wèn)題。H. 定期總結(jié)報(bào)告安全生產(chǎn)情況和措施。（2）、項(xiàng)目總工程師的安全職責(zé)A. 對(duì)工程項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)總的（全面領(lǐng)導(dǎo)）責(zé)任。C. 在主持組織編制和審定施工方案、過(guò)渡方案技術(shù)措施的同時(shí)，主持組織（有時(shí)應(yīng)參與）編制和審定安全生產(chǎn)技術(shù)措施。E. 主持對(duì)安全技術(shù)措施實(shí)施情況的檢查，組織定期檢查并及時(shí)解決安全生產(chǎn)工作中所存在的技術(shù)問(wèn)題。G. 參加重大安全隱患、安全和傷亡事故的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4）