【正文】 料組裝、支梁底模 ↓ 綁扎框梁普通鋼筋 ↓ 安裝梁中 預應力 筋控制點支架 ↓ 布設(shè)波紋管、穿 預應力 筋 ↓ 綁扎板內(nèi)普通鋼筋、留泌水孔 ↓ 安裝梁內(nèi) 預應力 筋張拉端配件 ↓ 安裝梁端模板 ↓ 隱蔽工程檢查驗收 ↓ 澆筑混凝土 ↓ 千斤頂及油表檢定 ↓ 混凝土達到設(shè)計張拉強度后張拉梁內(nèi) 預應力 筋 ↓ 波紋管孔道灌漿 ↓ 切除張拉端外露多余 預應力 筋 ↓ 預應力 筋張拉端封錨 2. 主要施工技術(shù)措施 (1) 預應力 筋下料組裝 A. 預應力 筋成盤運送至施工現(xiàn)場 用現(xiàn)場塔吊或其它起重機械配合卸貨。卸貨前在預計擺放鋼絞線的位置兩邊間隔 70cm左右各放置一排木方，卸車時將鋼絞線沿直徑方向豎直放置在兩排木方中間 ， 以防止鋼絞線滾動并便于下料時放盤。放置鋼絞線時注意保證相鄰兩排鋼絞線之間以及同一排鋼絞線的前后相鄰兩盤間均留有 30cm左右的空珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 5 隙以便于安裝放盤架。 C. 在每盤 預應力 筋完全下完后有專人負責記錄下該盤 預應力 筋盤號、重量及實際總長度（包括所下 預應力 筋的型號、編號、數(shù)量和所余料頭長度）。178。178。178。此外，在每盤 預應力 筋完全下完后有專人負責記錄下該盤 預應力 筋盤號、重量及實際總長度（包括所下 預應力 筋的型號、編號、數(shù)量和所余料頭長度）。另外，為保證預應力 筋下料長度準確。在拿到下料單進行下料前，首先核對余料單上有無適合長度的余料，如有正誤差不超過 1米的余料則優(yōu)先采用。 預應 力 筋下料允許誤差范圍為 ～ +， 由于有下料現(xiàn)場平整度及放盤時 預應力 筋順直度的等因素的影響， 預應力 筋切割后的實際長度一般有一定的正誤差 。為防止截斷 預應力 筋時鋼筋突然移動損傷切割片，在切割前保證 預應力 筋已拖拽到位并不再移動珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 6 （對較長 預應力 筋可在遠端搖小旗示意）。 F. 下料時在每下完一根 預應力 筋后都立即在距兩端部約 20cm處貼標簽注明該 預應力 鋼筋的型號及編號，之后即可將其卷起并按編號分類堆放。每一型號的 預應力 筋集中放置并樹立木牌標明。如發(fā)現(xiàn)擠壓完成后 預應力 筋凹入擠壓套，則將擠壓套切掉 后重新擠壓。在擠壓機模具內(nèi)經(jīng)常涂抹黃油加以潤滑，防止擠壓時油壓過大。在擠壓過程中如發(fā)現(xiàn)油表讀數(shù)小于 30Mpa及擠壓后擠壓套筒直徑偏大，則考慮是否為擠壓模具老化原因造成，如屬實則及時更換擠壓模具（一般每擠壓 5000次左右后更換擠壓模具）。 H. 擠壓設(shè)備采用 JY— 50型擠壓機，由液壓千斤頂 、機架和擠壓模組成。 200mm179。擠壓機的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細，異形鋼絲襯套脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。 J. 在現(xiàn)場下料施工期間如遇陰雨天氣，做好鋼絞線的防護工作，對未下的成盤鋼絞線及已下完的鋼絞線均用彩條布覆蓋壓實以防生銹。 B. 普通鋼筋定位盡量保證準確，以保證 預應力 筋和波紋管位置準確。 D. 在綁扎樓板內(nèi)普通鋼筋和安裝各種管線時注意不要改變已鋪設(shè)完成的 預應力 筋和波紋管的位置，更不能使其產(chǎn)生破壞。 E. 在梁內(nèi)放置拉結(jié)筋及布設(shè)墻柱插筋時不得擠壓 預應力 筋和波紋管使其移位、變形或破損。由于電火花將損傷 預應力 筋、錨具和波紋管，因此盡量不要在 預應力 筋、錨具和波紋管邊燒焊，如遇特殊情況必須施焊時，采取有效防護隔離措施對 預應力 筋、錨具和波紋管加以保護。一般波紋管進場后在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。 B. 波紋管安裝前，事先按設(shè)計圖中 預應力 筋的曲線坐標在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。 C. 波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，以防澆筑混凝時波紋管位置偏移或上浮。 D. 波紋管就位后按照圖紙要求將 4根鋼絞線打開后成束從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時注意不要戳傷波紋管。 兩端張拉 預應力筋可從任意一端穿入 波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度基本相等；單端張拉 預應力 筋先套好 P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊 P錨墊板。 E. 波紋管連接時取大于主管 3mm波紋管做連接套管，連接套管長度取 200～300mm，與兩端波紋管搭接長度均為 100～ 150mm，連接套管與波紋管接口處用膠帶密封以防漏漿（見下圖）： F. 波紋管在孔道端部張拉端位置與預埋錨 墊板相接，在接縫處用膠帶進行密封；在固定端波紋管端部用棉紗或與澆注樓面混凝土所用同品牌、同標號水泥珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 9 和棉紗后密封； P錨墊板與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對 5束孔取不小于300mm； H型固定端與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對 5束孔取不小于1000mm； 預應力 筋固定端大樣詳見下圖： G. 泌水排氣孔的設(shè)置：在構(gòu)件兩端及每跨最高點設(shè)置灌漿孔或排氣孔，孔距不宜大于 12m（直線孔道不大于 20m）。施工中可將灌漿孔與排氣孔統(tǒng)一都做成灌漿孔，灌漿孔 (或排氣孔 )在跨內(nèi)高點處設(shè)在孔道上側(cè)方，在跨內(nèi)低點處設(shè)在下側(cè)方。泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并可二次補充水泥漿。 H. 灌 漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管 (外徑 20mm，內(nèi)徑 16mm)，詳見下圖。 珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 10 灌漿孔留設(shè)大樣 1一螺旋管； 2—— 海綿墊； 3—— 塑料弧形壓板； 4— 塑料管； 5一鐵絲扎緊 I. 預應力 筋鋪放完畢之后，逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點 是否綁牢，對波紋管破損處用膠帶纏繞修補。 10mm范圍內(nèi)。梁端模板、 預應力 筋張拉端模板在 預應力 筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時不可更改 預應力 筋的方向及位置，有粘結(jié) 預應力 節(jié)點安裝見下圖。為了將 預應力 的損失控制在一定范圍內(nèi)，保證 在結(jié)構(gòu)中建立必需的預壓力，需要將 預應力 筋分成兩段或數(shù)段，然后在結(jié)構(gòu)的中間部位進行搭接，每段 預應力 筋分別張拉錨固。～ 20176。用專門制作的塑料組合穴模（或泡沫）套在張拉端錨墊板外露出的 預應力 筋上，為將來安裝千斤頂預留出斜槽，待砼澆筑完成后再將塑料組合穴模抽出。～ 20176。特繪制大樣圖如下： 珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 12 (5) 混凝土澆注 A. 全部鋼筋鋪放完成后，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。 C. 在混凝土振搗過程中注意不要使 預應力 筋、波紋管、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動，嚴禁踩踏 預 應力 筋張拉端，嚴禁用振搗棒直接觸碰 預應力 筋和波紋管。 E. 混凝土澆筑時嚴格控制水灰比，混凝土澆筑完成后加強養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 (6) 預應力 筋張拉錨固 A. 張拉時間：混凝土達到設(shè)計要求的 立方體 強度并經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行預應力 筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行。 B. 張拉順序： 預應力 筋的張拉順序，使結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形等要求，同時，還考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)以便于施工并加快張拉速度。張拉時對板內(nèi) 預應力 筋采用順序張拉的方式從一邊向另一邊進行張拉，對單根梁內(nèi)各孔 預應力 筋則采用從中間向兩邊對稱進行張拉。張拉施工前精心組織、策劃，做好各項施工準備工作，以保證張拉施工順利進行。 預應力 筋用錨具進場時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204— 2021和《 預應力 筋用錨具、夾具和連接器》 GB/T143702021組批驗收，合格后方準使用； b. 張拉設(shè)備及工具準備（包括千斤頂、油泵、限位板、工具錨、頂壓器等配套設(shè)備及配套工具等）。施工時根據(jù)所用 預應力 筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。當一次張拉不足時，可采取分級重復張拉的方法，但所用的錨具與夾具適重復張拉的要求。張拉設(shè)備配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。壓力表的精度不宜低于 ，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的 。張拉設(shè)備的標定期限，不宜超過半年。 c. 施工操作條件的準備：張拉前將 預應力 結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)模及端部側(cè)模拆除，并將張拉端槽孔和外露鋼絞線剔鑿清理干凈，滿足安放錨板及千斤頂張拉就位要求，在結(jié)構(gòu)邊緣位置張拉尚需搭設(shè)千斤頂 張拉操作平臺。理論伸長值的計算是否準確與 預應力 筋彈性模量取值有很大關(guān)系，本工程在進行鋼絞線進場抽檢復試時，要求實驗室對其彈性模量進行準確量測。—— 預應力 鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取為 ； Eg——————— 預應力 鋼筋的彈性模量（ MPa）； Ay——————— 預應力 鋼筋的截面面積（ mm2）； 對不同曲率組成的曲線束，宜分段計算孔道摩擦損失，較為精確； f. 張拉工具準備：卷尺、 100cm直尺、張拉記錄表格、筆及安全用品； g. 安裝錨板及夾片：在張拉槽孔清理完畢后，將錨板從 預應力 筋端部套入并貼緊承壓墊板或喇叭管，注意工作錨板與錨墊板對中，然后將夾片放入錨板內(nèi)并打緊，各夾片間隙均勻，端部齊平； h. 張拉控制力確定： 預應力 筋的 張拉力大小，直接影響 預應力 效果。另外，如張拉力過大，造成構(gòu)件反拱過大或預拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，也是不利的。因此，施工人員準確建立 預應力 值，并在出現(xiàn)異常情況時告知設(shè)計人員加以解決。 fptk＝ 179。 D. 張拉程序 0→ → 100%243。 6%。張拉時對于較短的 預應力 筋可以一次張拉到位并錨固，當 預應力 筋長度超過一定長度時（一端張拉 30m，兩端張拉 60m）張拉力一次不能到位，但伸長值達到 150～ 200mm 時立即回油，進行第二次、甚至第三次張拉，每次張拉伸長值均不能超過 200mm。此外，對直線 預應力筋，使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線頂力筋，使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。con一 次張拉成功，測量千斤頂外露長度 L2后回油，撤掉千斤頂并作記錄。 G. 張拉安全措施 a. 在 預應力 作業(yè)中，必須特別注意安全。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在 預應力 筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護裝置； b. 操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路； c. 張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失； d. 工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等； e. 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉； f. 多根鋼絞線同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絞線鋼絲總數(shù)的 3％，且一束鋼絞線只允許斷一絲； g. 每根構(gòu)件張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表； h. 張拉時如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)張拉。 a. 灌漿采用普通硅酸鹽水泥，并不得使用有結(jié)塊的水泥，水泥強度等級不低于 ； 珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 17 b. 水泥漿水灰比宜為 ~，配好后不得再加水； c. 水泥漿內(nèi)不得摻入各種氯鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定； d. 流動性要求：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間不得超過 6秒鐘； e. 泌水性要求：在量筒內(nèi)注入 500mL水泥漿， 3小時后泌水量不得超過 2％； f. 強度要求：灌漿用水泥漿抗壓強度不小于 30Mpa。 C. 壓漿前清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。集中一處的管道一次壓完，以免孔道漏漿堵臨近管道。 F. 和漿前要根據(jù)水泥漿配比通知單上各種材料的比例以及和漿桶的實際容積計算出每桶水泥漿中各組分的添加重量并換算成體積以加快和漿速度。 H. 在灌漿過程中如壓力表指針超過 漿。 J. 輸漿管壓力不得小于 ～ 。 K. 水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于 40分鐘。 L. 灌漿時壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具灌漿。對每一孔道須待兩張拉端夾片縫隙中均溢出濃漿后方可 停止灌漿并封閉排氣孔。 珠江新城 E61 商住樓地下室預應力工程施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 18 O. 現(xiàn)場灌漿時，每工班制做 4組。 P. 灌漿工作完畢后，全面徹底清洗設(shè)備。 B. 切割完成后盡快將張拉端附近混凝土表面清理干凈，并按照設(shè)計圖紙要求對 預應力 筋張拉端進行 封錨工作。 預應力 現(xiàn)場施工工作除布筋外，其它工序均不占用絕對工期，故如需加快施工進度，必須縮短 預應力 布筋時間。 2