【正文】 場后根據(jù)工程實際地形先修筑貫通全線的施工通道，以便橋涵施工的材料及機械設(shè)備的進入。其它多余土石方及非適用材料由自缷車集中運輸至棄土場處理。由高到低，從上而下，由外向里逐層開挖，最后刷坡至邊坡線，嚴禁掏底開挖。（2）短而深的地段采用分層橫向開挖法。（3）長而深的路塹采用縱挖法，先沿路塹縱向挖掘通道，然后將通道向兩側(cè)拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，如此縱向開挖至路基標高。（5）路基開工前，應考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)。（6）對設(shè)計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，保證雨季路基不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)定。（8）對于土方量比較集中的深路,可采取雙層縱向通道掘進法。：路基在填筑前，選擇一段200m左右長且較平整的填筑路基作為填筑試驗段，根據(jù)試驗段來確定路基填料的松鋪厚度、壓路機的壓實遍數(shù)、施工機械的最佳配置等數(shù)據(jù)。路基填筑按“三線四度”要求進行控制。填土路基每層松鋪厚度一般為25～30cm，保證壓實后厚度不超過20cm。（1）恢復路基中線并適當加密中樁，測出地面標高，放出坡腳線樁，樁上標明樁號，標上填筑高度。（3）選擇適宜的填筑材料，提前作好土方標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗資料和選擇的取料場。（5）采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度20cm。（7）當路基填土含水量大于最佳含水量時，可在路外晾曬，也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實標準。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計要求壓實標準。（9）在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑表層表面應適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。保證填土不受凍害影響。（12）設(shè)計在填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工。臺背回填和路堤結(jié)合部要特別重視，如后填臺背時要先挖臺階，保證壓實合格。（13）半填半挖路基和填挖交界處的路基，結(jié)合填挖方路基的施工要求進行。①路基整體下沉或局部沉降；b. b.路基滑動或者邊坡滑坍。 高填路堤應按規(guī)定選配壓實機具，按正確的操作規(guī)范及要求進行壓實操作，確保壓實達到《施工規(guī)范》規(guī)定的要求?；蛞驗樵孛媾c填料結(jié)構(gòu)不同，二者密度、承載能力不同，如填挖交接處軟土、腐殖土等未清除干凈或填筑方式不對及壓實不足，就會出現(xiàn)接合部沉降病害。，遇雨水時，路基積水嚴重，無法自行排出。晴天施工時也未排除積水就繼續(xù)填筑，以致造成隱患。如果原地面不平，應從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求后，再填上一層。沿縱坡分層，逐層壓密實，但填至路堤上部仍應采用水平分層填筑法。b. 、砂類土、和礫石土不論采用何種壓實機械均應在該種土的最佳含水量的177。當土的實際含水量不位于上述范圍內(nèi)時，應均勻加水或?qū)⑼翑傞_、涼干，使達到上述要求后方可進行壓實。碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應考慮減少填層厚度，經(jīng)壓實度檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序壓實還應遵循“前兩邊后中間”“先輕后重”“先慢后快”的壓實原則以保證壓實質(zhì)量。臺階寬度應滿足攤鋪和壓實設(shè)備的需要，且不得小于1m。砂類土不挖臺階，但應將原地面以下20㎝30㎝的表層土翻松。d. 不同性質(zhì)的填料要分別分層填筑，不得混填，以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面影響路堤穩(wěn)定。對于地下滲水，可設(shè)盲溝引出。本標段內(nèi)有橋涵結(jié)構(gòu)物，施工難度大、工期短，是影響工程總體進度、質(zhì)量的重點控制工程。（1）鋼筋的加工與綁扎鋼筋下料：鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切割機切斷。鋼筋綁扎：首先在底座上劃好鋼筋分布間距線，以控制布筋尺寸。綁扎后要檢查定位鋼筋的尺寸，準確率要達到100%?；炷恋臐补嘤梢欢搜蛳蛄硪欢诉M行，在將近到另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩狀等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，而在距該端45料處合攏。灌注下料應均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞，在鋼筋密集處，可短時間插入振搗棒輔助下料。振搗時從兩側(cè)同時進行，以防內(nèi)模左右移動。并檢查錨固鋼板、波紋管等預埋件的位置，避免在振動時產(chǎn)生移位。砼澆筑后，待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，在常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜，以便反映涵面層真實強度。當坡度大于1：，采設(shè)置急流槽或吊溝跌水過流、消力。施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。固定電器的支架應刷漆。3. 公廁工程一、上部結(jié)構(gòu)工程一）鋼筋工程施工順序：配料單→選料→定尺斷料→加工成型→捆扎掛牌→分類堆放→運輸就位→劃線綁扎→墊塊→隱蔽工程驗收及簽證。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應再進行化學成份檢驗或其他專項的檢驗。（3）鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應在使用前清除干凈。（5）采用焊接鋼筋時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積不宜超過總截面面積的50%，同時接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處和彎曲處。先劃尺寸，后綁扎。平板邊口點每個綁扎，中間可成梅花式交錯綁扎，每個扎點應將扎鐵絲余頭壓入內(nèi)面。（8）鋼筋保護層必須用墊塊控制，立柱可用嵌絲墊塊，各構(gòu)件內(nèi)的保護層厚度，必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范要求。注意事項：（1）選用國內(nèi)大廠生產(chǎn)鋼材。（3）鋼筋規(guī)格和型號代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意后使用，并經(jīng)換算，截面宜稍大不宜小。（5）成型鋼筋堆放下墊木塊或竹桿，不許直接與地面泥土接觸。二、模板工程施工順序：選料→制作→組合拼裝→刷隔離油→支?！惭b→拆除→清理歸堆。（2）模板結(jié)構(gòu)應絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸及相互位置的正確，模板在施工前必須涂刷隔離劑。（4）整體砼梁板跨度如大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000，同時還應考慮模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，所以也需起拱結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000。承重模板的拆除必須嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載，當承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。注意事項：（1）柱梁支模后，柱模與梁側(cè)模交接縫應先嵌縫處理，后扎筋。（3）模板拆除后，板面拼縫面將水泥屑鏟除干凈。（5）在砼澆水養(yǎng)護期，宜將木模外表噴水濕潤，保持木模經(jīng)常潮濕狀態(tài)，以利于板面拼縫嚴密。三、混凝土工程 本工程大部分砼采用商品砼，零星砼采用自拌。施工方法：（1）砼用砂的質(zhì)量必須符合（GBJ53—79）的質(zhì)量標準，應使用含泥量不大于3%，有害物質(zhì)的含量不超過規(guī)定，強度高的粗砂。（3）砼配合比：施工前必須做好砼配合比設(shè)計，配設(shè)時應采用工程中實際使用的材料，攪拌方法也應盡量與施工時使用的方法相同。（4）砼攪拌時，各種原材料必須過磅計量，誤差值不得大于規(guī)范要求，攪拌時間根據(jù)砼坍落度要求確定，一般不得少于60秒。砼澆筑前，必須完成隱蔽工程的檢查和驗收，必須在模板和支架牢固，構(gòu)件尺寸，斷面正確，鋼筋和予埋件綁焊牢固，位置、截面、數(shù)量確定無誤后方可進行。模板的縫隙和孔洞應堵嚴。（6）砼振搗：砼澆筑厚度，插入式振動器施工時，平板振動器施工時，每層厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工時振搗器不得碰撞鋼筋模板和予埋件。平板振搗器的移動間距應能保證平板能覆蓋在已振實部份的邊緣。（8）砼施工縫的設(shè)置鋼筋砼基礎(chǔ)必須集中力量，晝夜連續(xù)施工，不任意留施工縫。（10）施工中必須做好砼施工日記，每臺班及各種構(gòu)件施工中必須做好砼試塊。（2）砼拌制時有摻合減水劑，緩凝劑或粉煤灰等嚴格控制用量。（4）使用海砂、按本市規(guī)定摻加定量的阻銹劑。施工方法：本工程建筑物均有內(nèi)外磚墻砌體，故對磚與砌筑砂漿的強度要求嚴格，一定遵循先試驗，后使用的原則進行施工。為了保證墻體的整體性，外墻與內(nèi)墻同步砌筑，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法。窗樘下部應留有正確的粉刷余地，以防止窗臺倒泛水或抹灰時將上橫檔抹住。砌磚墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚，控制砌筑砂漿配合比和使用時間。磚墻砌體采用一順一丁砌法為宜或三順一丁。（2）嚴禁使用過夜砂漿，砂漿應隨拌隨用。（4）控制日砌體高度。磚石工程施工工藝程序結(jié)構(gòu)表面清理圖熟悉施工圖技術(shù)交底放樣彈線令期試壓磚塊取樣試塊制作圖磚塊澆水濕潤運磚就位堆放搭外腳手架砂漿拌和砂漿運輸磚塊排試及砌頭角構(gòu)造柱扎筋及驗收試塊制作內(nèi)外墻體砌筑隨搭內(nèi)墻活動架試塊養(yǎng)護 留構(gòu)造柱馬牙縮頭及放拉結(jié)筋令期試壓墻面檢查及清灰砼配合比清掃落地灰砼攪拌砼運輸構(gòu)造柱支模及澆砼令期試壓作試塊制作砼 養(yǎng) 護驗 收拆 模5五、室外裝飾工程室外裝飾工程施工前，應在主體分部工程驗收的基礎(chǔ)上，進一步對墻面基體進行全面檢查，認真處理好各項遺留問題，其主要內(nèi)容有：（1）對主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或構(gòu)造柱、梁等凹凸較大的部位必須剔鑿補平。較深的凹面要刷凈后，用水涸透，再用1：2水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。誤差超過標準要求的應提前予以修正。（4）墻面的灰塵、污垢和油漬等應清刷干凈。（5）在框架填充墻體上抹灰時，由于混凝土與粘土磚墻兩種不同基體材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產(chǎn)生抹灰層表面裂縫的質(zhì)量通病，故宜在此部位抹底灰前，預先用與抹底灰相同的砂漿在接縫補抹一遍“過渡層”（厚5~7毫米），每側(cè)超過接縫不小于100毫米，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進行大面積抹底灰作業(yè)。外墻水泥砂漿抹灰的空鼓裂縫是當前最常見的質(zhì)量通病，產(chǎn)生空鼓裂縫的原因較多，為此要從多方面加強質(zhì)量管理和工序質(zhì)量控制，應認真做好以下幾項工作：（1）首先應把好原材料質(zhì)量關(guān)。砂子采用中砂或粗砂，~，使用前過5毫米孔徑篩子。（2）認真清掃墻基體和處理好基層，按《工藝標準》對不同的墻基體（粘土磚、混凝土、爐渣空心磚、加氣混凝土砌體等）應采用不同的處理方法。后者即在清掃潔凈的混凝土墻面上，將1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重量20%的107膠，用噴霧器噴或用掃帚甩到墻上，硬化后形成砂漿疙瘩。處理基體以澆水濕潤墻面最為重要，必須予以保證。（3）嚴格控制砂漿配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘結(jié)強度。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻入適量乳膠、107膠，以增加粘結(jié)強度；以增強水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問題。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5~7毫米，待前一層抹灰層凝結(jié)后（六至七成干）方可涂抹后一層。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應將前一層抹灰層澆水濕潤后再抹后一層。（6）夏季應盡可能避免在陽光曝曬下作業(yè)，因為失水過快容易產(chǎn)生干縮裂縫。因為墻面養(yǎng)護保水較困難，要派責任心強的人員負責，務必認真落實。要求在抹完裝飾抹灰墻面的底灰后（底灰要求做到面平、線平、角方），對裝飾面層按設(shè)計要求進行分格。彈線時要注意，柱子、墻垛的短向水平分格線應從建筑立面上拉通線再彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。分格條宜采用寬20~30毫米，厚5~7毫米帶坡度的優(yōu)質(zhì)木條、木條使用前在水中泡透；也可采用由塑料裁制的分格條，不易吸水變形。起條時應注意棱角保護，做面層時應及時將分格條上沾污的砂漿清刷干凈，以便起條。最后用色漿將分格縫槽內(nèi)修補平順，確保寬度和深度均勻一致，表面光滑清晰，以增強建筑立面的觀感效果。根據(jù)規(guī)范、標準要求，對外墻窗臺、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線等。以上部位不準漏做或以釘子劃縫等不規(guī)范作法代替。在整個建筑立面上要做到順直方正、上下整齊一致。腰線等部位做滴水線（鷹嘴）時，應與底面抹灰一次完成。當采用向外（如外窗臺）、向內(nèi)（如女兒墻壓頂）泛水做流水坡時，坡度一般為1：6（15%）。外墻面裝飾施工工藝程序（涂料面或鋪面塊材）陰陽角和墻面做示坍餅墻面澆水濕潤砂漿拌和及運輸墻面括糙做窗臺外門窗框安裝養(yǎng) 護彈水平分格線面塊材選排先做樣板 嵌分格條墻面排列彈線或拉線同位切割面板材養(yǎng) 護自上而下粘面塊材質(zhì)量自查面層砂漿抹平養(yǎng) 護養(yǎng)護后干燥嵌縫及清理噴 涂 料拆架及養(yǎng)護起嵌縫條成品保護拆外架成品保護驗