【正文】 具有一定的抗壓強度。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭在彎回來。10mm。A、材料要求:鋼筋應符合標準GB144998的規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應與套絲機套絲口調整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。D、鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢查：外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；E、連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。已擰緊的接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。放線→驗線→畫分檔線→放東西向底板下層鋼筋→放南北向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 →放東西向底板中層→放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 → 放東西向底板上層→放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。，上部先放短向鋼筋后放長向鋼筋。 E、鋼筋保護層采用大理石墊塊，保護層厚度40mm，間距900mm梅花型布置。，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。所以一定要精心組織，科學安排，以保證地腳螺栓預埋一次到位。預埋螺栓委托專業(yè)加工廠加工成型，進場后自檢合格向監(jiān)理報驗。，根據(jù)平面圖首先綁扎軌道基礎網(wǎng)片筋，模板支設完畢后安裝預埋螺栓，首先放出軌道中心線，加固支護按照下圖施工。 預埋螺桿、預埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀，根據(jù)設備基礎軸線對預埋螺桿進行逐個監(jiān)測，校正無誤后進行澆混凝土。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓。本工程模板采用15mm厚復合竹膠板。加固采用Φ48鋼管作橫檔、豎檔及斜撐，以斜撐及橫檔、豎檔保持模板的垂直及位置，加固采用對拉螺栓來控制間距為600一道，加固方法見下圖。模板施工應注意以下幾點（1）、模板安裝前要清理干凈模板表面，并滿涂隔離劑。（3）支設完的模板要用線墊吊直、找平、并檢查其穩(wěn)定性及強度、剛度。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。（5）澆注混凝土前，模板內垃圾，雜物應清除干凈并澆水濕潤模板，模板內不得有積水。模板拆除時要采取保護措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。，以保證底板混凝土的質量。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證、復試報告，應有當?shù)貙嶒灆z測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，%。 D、水：采用自來水。：出罐溫度不高于25度。，確定配合比的原則如下：：140180mm。：砂率應保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。 ，罐車間隔時間宜為30分鐘左右。：，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min?！?r/min。、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。，所以采用斜坡澆筑技術 “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；，振搗手負責混凝土的密實度；，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。每點振搗時間為2030S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。砼澆注排除泌水示意圖，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25℃。：布置測溫點 確定測溫點的深度 預埋測溫管 澆筑砼 進行測溫 施工時，每支測溫管應明確編號。 ：埋深深度分為：底、中、高三種。如下圖所示：。，下料時不得直接沖擊測溫管；振搗時，振搗器不得觸及測溫管。 混凝土澆注結束后4～15天：每4小時測一次。當內外溫差小于15℃時 ，停止測溫。：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模?；炷翝仓螅?天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。K）]；ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е——為常數(shù)，；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，??；計算結果如下表：t（d） 36912Th（℃） 混凝土內部中心溫度計算　T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj——混凝土澆筑溫度，取21℃（可采取澆筑當日的詢平均氣溫）ξ（t）——t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時的ξ值369123計算結果如下表