【正文】 ......................................................................................................................................32 安全保證措施 .........................................................................................................................................32 環(huán)境保證措施 .........................................................................................................................................35第十二章 應(yīng)急預(yù)案 .............................................................................................................................................36 危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià) .................................................................................................................................36 組織措施 .................................................................................................................................................36 應(yīng)急措施 .................................................................................................................................................381 / 50第一章 編制原則序號(hào) 編制原則1 堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照GB/T190012022 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量。2 貫徹國家和各級(jí)地方政府頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)和規(guī)章制度的要求，確保安全生產(chǎn)。4 充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。6 嚴(yán)格遵守國家及各級(jí)政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。安全文明工地達(dá)到公司優(yōu)良。工程范圍：該方案工程內(nèi)容包括封閉式儲(chǔ)煤場網(wǎng)架的制作安裝，檁條、屋面板安裝，以及所有鋼構(gòu)件噴砂除銹、油漆涂裝等工程。筒殼凈矢高 ，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上采用 C 型鋼檁條系統(tǒng)上鋪設(shè)彩鋼板，屋面板采用 藍(lán)色 YX35125750屋面板，屋面采光采用 厚 FRP 采光板。 螺栓球采用 45鋼鍛造成型。 錐頭：選用 Q235B 鋼。 套筒：M33 以上高強(qiáng)螺栓對(duì)應(yīng)套筒選用 Q345 鋼材，其余選用 Q235 鋼材，截面與相應(yīng)桿件截面等同強(qiáng)度。 焊條：Q235 鋼與 Q235 鋼之間焊條選用 E43 焊條，Q235 鋼與 45 號(hào)鋼之間焊條選用 E43 焊條,Q345 與 Q345 之間焊條選用 E50 焊條。所有焊工應(yīng)編上焊工工號(hào)，鋼球及焊件上必須打上工號(hào)，質(zhì)檢人員檢查時(shí)做好記錄，使制作過程有可追溯性。第 4章 施工部署 現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立鋼網(wǎng)架施工專項(xiàng)指揮小組，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任見下表。序號(hào) 崗位 姓名 職務(wù)或工種 職責(zé)1 總指揮 常小崗 項(xiàng)目經(jīng)理 全盤負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場施工作業(yè)2 副指揮 沈強(qiáng) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 配合管理現(xiàn)場施工作業(yè)5 / 503 技術(shù)負(fù)責(zé)人 沈強(qiáng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作4 安全負(fù)責(zé)人 王俊波 專職安全員 負(fù)責(zé)施工安全管理5 吊車組 杜俊良 起重工 負(fù)責(zé)指揮吊車、吊車調(diào)配工作6 制作組 殷憲雷 隊(duì)長 負(fù)責(zé)網(wǎng)架構(gòu)件制作作業(yè)7 安裝組 殷憲雷 隊(duì)長 負(fù)責(zé)網(wǎng)架安裝作業(yè) 技術(shù)準(zhǔn)備 精心設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)優(yōu)化，合理先進(jìn)，達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)文件規(guī)定。 專業(yè)資質(zhì)網(wǎng)架公司根據(jù)總包的工程進(jìn)度計(jì)劃及業(yè)主要求，進(jìn)一步深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后，經(jīng)過設(shè)計(jì)院確認(rèn)認(rèn)可后方可下料制作。 與建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行測量控制點(diǎn)的交接，建立本工程測量控制網(wǎng)。 按照國家規(guī)定的周期要求對(duì)各檢測儀器進(jìn)行鑒定、校準(zhǔn)。下料后的長度、角度和坡口尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，工程用所有不同型號(hào)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行100%自檢并記錄。 原材料驗(yàn)收 原材料各幾何尺寸偏差，表面質(zhì)量，平直度，牌號(hào)除需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需對(duì)材料的屈服強(qiáng)度、延伸率，化學(xué)分析以及其它設(shè)計(jì)需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（見下表）：原材料檢驗(yàn)內(nèi)容原材料名稱 主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板 質(zhì)保書，化驗(yàn)、強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查；外觀損傷及幾何尺寸每種抽查 5 處。鋼管 質(zhì)保書，化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查；外觀厚度及幾何尺寸每種抽查 5 處。焊絲、焊條 質(zhì)保書/合格證、外觀、規(guī)格型號(hào)涂料 質(zhì)保書，生產(chǎn)日期、型號(hào)，工藝性能試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查；規(guī)格、外觀尺寸偏差抽查 1%。焊劑 質(zhì)保書、濕度全數(shù)檢查。 入庫入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，保證做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)后出，定期檢查，特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：孔端面距球中心尺寸；相鄰兩螺栓孔夾角；螺栓孔偏差；螺紋有效長度；外觀。操作人員嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)范參數(shù)進(jìn)行加工。 允許偏差項(xiàng)目的檢查（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法D≤120 +， 毛坯直徑D＞120 +，D≤120 球的圓度D＞120 卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。30’ 測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 百分表注：r 為螺孔端面半徑。桿件按照設(shè)計(jì)長度下料，下料坡口后，桿件長度偏差控制值為177。桿件組裝時(shí)，焊縫根部間隙控制值為b=2177。1mm 10mm＜s＜15mmb——焊縫間隙 s——鋼管壁厚桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)數(shù)量，焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定。鋼管與封板錐頭的對(duì)接環(huán)焊應(yīng)在專用的滾動(dòng)焊接架上進(jìn)行 桿件質(zhì)量檢驗(yàn)桿件質(zhì)量嚴(yán)格按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ781991）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）的要求進(jìn)行；焊縫質(zhì)量符合焊縫探傷的規(guī)定。桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)在成品構(gòu)件中按規(guī)范要求做焊縫強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。運(yùn)至現(xiàn)場后，在監(jiān)理單位見證取樣后再委托另一家有資質(zhì)的的第三方檢測單位進(jìn)行復(fù)檢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合如下表的規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí)評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ內(nèi)部缺陷超聲波探傷 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí)11 / 50探傷比例 100% 20%評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ檢驗(yàn)等級(jí) AB 級(jí) AB 級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷探傷比例 100% 20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1條焊縫。桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護(hù)焊，在雙頭自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊縫余高不小于 。焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物后除銹，然后對(duì)焊接部位進(jìn)行補(bǔ)漆。桿件施焊應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB506612022 的規(guī)定執(zhí)行。 游標(biāo)卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r9 套筒兩端面的平行度 游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 支座板及支托加工 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料 → 支座底板機(jī)床鉆孔 → 支座肋板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接 → 防腐前處理（除銹）→ 防腐處理（油漆涂裝） 。 采用割規(guī)割孔，孔徑誤差177?？讖秸`差。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)桿件防腐處理和涂裝處理。 高強(qiáng)螺栓。 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 （d 為螺栓直徑） ，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松13 / 50動(dòng)等未擰緊情況。檢查方法：普通扳手及尺量檢查。4 直線度 ＜5鍵槽位置度 ＜用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架撓度測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后、屋面檁條安裝完成后、屋面板完成后分三次測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 倍。檢查方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。 檁條驗(yàn)收 冷彎薄壁型檁條的制作允許偏差 屋面板、 采光板驗(yàn)收采 光板由生產(chǎn) 線加工完成， 運(yùn)至現(xiàn)場后， 屋面板現(xiàn)場 壓制成形，現(xiàn) 場驗(yàn)收人員必須做全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求：表面無損傷，剝落，裂紋，變形，皺折，劃痕，翹角，破損等缺陷。剪切偏差 寬度 + 波高 177。側(cè)向彎曲 20mm 構(gòu)件的涂裝及前處理 鋼管、支座、鋼球表面采用噴砂除銹，噴砂除銹等級(jí)到 GB/2022/2022/2022 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級(jí)，采用對(duì)比法檢測。2 翼緣寬度 +—3 斜卷邊或直角卷邊長度 +4 翼緣不平度 177。56 檁條構(gòu)件的長度 177。 從構(gòu)件加工、噴砂、涂裝，直到網(wǎng)架完成驗(yàn)收過程，有專職質(zhì)檢員對(duì)油漆每個(gè)工序進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)并做記錄，涂層厚度采用漆膜測厚儀進(jìn)行檢測。方案二：條塊提升結(jié)合高空散裝法：該方案的施工原理同方案 1，但因取消了施工平臺(tái)的搭拆，從而縮短了施工周期并降低了現(xiàn)場成本。 網(wǎng)架安裝方案施工現(xiàn)場場地狹小，選擇 9~10 軸的網(wǎng)架進(jìn)行起步跨安裝。現(xiàn)場儲(chǔ)煤場場區(qū)均為平坦夯實(shí)地面，滿足吊車進(jìn)出場要求。對(duì)照出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知單。球節(jié)點(diǎn)及桿件表面上的摻砂、污垢，應(yīng)清理干凈后，方可安裝。網(wǎng)架安裝前，必須對(duì)提供的標(biāo)高及基準(zhǔn)線位置數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。項(xiàng)目 允許偏差 (㎜)標(biāo)高 177。 17 / 50網(wǎng)架平面布置圖 網(wǎng)架安裝工藝流程對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖紙對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點(diǎn)分類、堆放，然后根據(jù)網(wǎng)架施工安裝圖拼裝下弦，拼裝三角錐，在地面上拼裝成節(jié)點(diǎn)小單元，然后按施工圖配好該處的球與桿件，一名操作人員找好球孔的位置，另一名人員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿件緊到位，在擰緊過程中，腹桿操作人員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 基準(zhǔn)跨網(wǎng)架吊裝吊裝機(jī)械的選擇本工程筒殼球形網(wǎng)架總重約 384 噸，分為 14 跨，所以 9~10 軸基準(zhǔn)網(wǎng)架最大重量 噸。選用汽車起重機(jī)的性能為：QY50 汽車起重機(jī)，提升高度 H 為 （臂長 34m）時(shí)，工作半徑7m，起吊總量為 噸= 噸＞ 噸，吊機(jī)滿足吊裝要求。吊點(diǎn)的選擇每臺(tái)吊車選 2 個(gè)吊點(diǎn)，吊車的每吊點(diǎn)間按網(wǎng)架平面尺寸對(duì)稱分布，每臺(tái)吊車的 2個(gè)吊點(diǎn)為一個(gè)上弦網(wǎng)格的 2 個(gè)球節(jié)點(diǎn)（如下圖） ，吊點(diǎn)必須選在球節(jié)點(diǎn)處。分別設(shè)在從邊球開始的第 6 球節(jié)點(diǎn)和第 7 個(gè)球節(jié)點(diǎn)上；第 9 個(gè)和第 10 個(gè)球節(jié)點(diǎn)上。 （見附圖二）鋼絲繩的選取本計(jì)算僅驗(yàn)算用于系網(wǎng)架（構(gòu)件）的吊索，對(duì)于汽車吊本身的吊重鋼絲繩此處不予論述。(見網(wǎng)架內(nèi)力圖)基準(zhǔn)跨網(wǎng)架吊裝（1）基準(zhǔn)跨的安裝順序，網(wǎng)架從一端開始向另一端安裝。 此 項(xiàng) 工 作 完 畢 后 ， 再 裝 另 一 根 上 弦 桿 （ 翅膀 ） ， 找 準(zhǔn) 球 孔 ， 擰 緊 螺 栓 到 位 。（ 3） 本 網(wǎng) 架 起 步 單 元 網(wǎng) 架 安 裝 及 在 后 面 的 網(wǎng) 架 安 裝 過 程 中 ， 應(yīng) 嚴(yán) 格 進(jìn) 行 位 置 控制 ， 各 個(gè) 節(jié) 點(diǎn) 處 螺 栓 的 擰 緊 程 度 也 應(yīng) 及 時(shí) 組 織 檢 查 ， 謹(jǐn) 防 松 動(dòng) 現(xiàn) 象 。（5）將拼裝好錐體,然后進(jìn)行小單元拼裝，一個(gè)網(wǎng)格一個(gè)網(wǎng)