【正文】 160型1臺2全自動熱熔焊機DRJ250型1臺3全自動電熔焊機1臺4焊機ZX7500S2臺5切割機1臺6刨邊器1臺7角磨機Φ1002臺8空氣壓縮機1臺9精密壓力表04MPa2塊 施工進度計劃第四章 PE管敷設(shè) 土石方工程施工土石方工程施工視施工現(xiàn)場具體情況擬采用機械開挖或人工開挖形式。⑵、管溝開挖前一般每30米挖一探坑。管溝截面一般為梯形，管溝要直，溝底要平，邊坡要一致，挖至設(shè)計溝底標(biāo)高510cm時，用水準(zhǔn)儀檢測后再修至設(shè)計標(biāo)高。（4）、硬質(zhì)路面及擬修硬質(zhì)路面上的管溝，全部采用中沙回填，用水沉法夯實。（5）、硬質(zhì)路面管溝回填后不宜立即進行道路修復(fù)，應(yīng)用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯實。靠墻邊堆土不應(yīng)超過墻高的1/3。溝槽距建筑物、樹木、電桿很近時，開挖時應(yīng)妥善防護，支撐加固。（8）、管溝形成即將下管回填時，必須請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場查驗，管頂30 CM范圍內(nèi)應(yīng)用細沙回填并輕夯，并用灌水沉降法夯實，土質(zhì)路面鋪設(shè)警示帶后可用一般土回填并分層夯實（每層檢驗，管道下溝前在溝底先鋪墊10cm細沙再進行下管工作，進行回填時，），遇土質(zhì)干燥時，經(jīng)灑水滲透均勻后再進行夯實。（9）、挖土方時，若地下遇障礙（電線電纜、通訊電纜、給水、排水管等異物）要停止該段作業(yè)，待現(xiàn)場施工員按國家燃氣施工有關(guān)規(guī)范并征得有關(guān)部門同意后確定解決方案才進行施工。（11）、當(dāng)管溝內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排除。管溝開挖至回填前，管溝應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，車行道及路口開挖時設(shè)警示圍欄，晚間懸掛警示紅燈，設(shè)置反光警示牌。及時開挖，及時下管，及時回填，未能下管的溝段鋪設(shè)鋼板以保持交通的暢通。⑴、管溝開挖完畢后，及時組織有關(guān)各方共同檢驗溝槽斷面，尺寸要準(zhǔn)確，溝底平直，坡度、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，溝內(nèi)無塌方。⑶、用尺及水準(zhǔn)儀測量溝底高程，溝底高程允許偏差、坡向、坡度符合設(shè)計要求。500mm，管溝寬度允許偏差0100mm?；謴?fù)地面或路面，避免溝槽長時間暴露造成溝槽坍塌，增加回填時清溝工作量，妨礙交通等事故。⑵、管溝回填,埋地管道管底部、以上部分至路面根據(jù)建設(shè)單位要求回填,道路修復(fù)按道路施工標(biāo)準(zhǔn)進行。⑷、在管頂不小于30cm處埋設(shè)警示帶，警示帶選用硬質(zhì)警示帶。 PE管安裝：本工程PE管安裝使用全自動PE對接焊機及全自動電熔焊機，依照《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ632005）、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ332005）要求進行施工。(2)焊接設(shè)備：全自動熱熔焊機及全自動電熔焊機。(2) 材料檢驗：(a) 聚乙烯燃氣管道中的管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯管材》《燃氣用埋地聚乙烯管件》()的規(guī)定。(c) 對管材、管件進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。(e)檢查管材直徑和壁厚，任意一處直徑壁厚不合格即為不合格。b. 管端銑口對口，其錯邊量小于壁厚的10%，否則重銑直至合格。d. 管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道和施加外力。 (2) 電熔焊接：a 電熔焊接前，先對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不得有斷線或繞絲不均現(xiàn)象。c 管材連接端應(yīng)按照插入長度進行標(biāo)記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進行二次標(biāo)記，管材連接部位刮削后若不能立即進行焊接時，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。e引入管安裝中，若必須在管溝上進行電熔彎頭焊接時，引入管必須先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。（3） 焊接過程中必須記錄焊接參數(shù)，并對焊縫外觀自檢，合格后，方可進入下一焊縫焊接。 項目地下燃氣管道壓力(Mpa)低壓()中壓(＜)建筑物基礎(chǔ)\外墻面(出地面處)\\給水管污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜）直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其他燃氣管道DN≤300mmDN＞300mm熱力管直埋在管溝(至外壁)電桿(塔)的基礎(chǔ)＜35KV＞35KV通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡角街樹（至樹中心）b 聚乙烯燃氣管與各類管道或設(shè)施的垂直凈距如下（單位m），如現(xiàn)場遇設(shè)計值有矛盾請設(shè)計部門解決。d PE燃氣管道拖動和下管時，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運。PE燃氣管道敷設(shè)完畢后，再次對示蹤線進行檢查，確保示蹤線導(dǎo)通才可對管溝進行回填。加設(shè)鋼套管時，鋼管外部防腐，套管兩端用油麻填實達150mm以上，兩端采用柔性的防腐、防水材料密封。第五章 管道吹掃、強度、氣密試驗方案、管段吹掃準(zhǔn)備a) 吹掃前應(yīng)編制吹掃方案b) 準(zhǔn)備吹掃機具：空壓機1臺,法蘭短管裝置一套，通訊工具2套。d) 吹掃口位置應(yīng)選擇在允許排放污水、污物和雜物的較空曠地帶，且應(yīng)不危及所在地段周圍人和物的安全。f) 連接吹掃口的主管應(yīng)牢固穩(wěn)定，以保證吹掃時不發(fā)生強烈振動，并防止折斷管段。h) 壓縮機出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入管道。b) 所有暫拆除的管道附件，儀表應(yīng)復(fù)位安裝合格。d) 管道吹掃應(yīng)有足夠的壓力和流量，以保證吹掃流速大于20米/秒且不宜大于40米/秒，.e) 吹掃空氣流速應(yīng)逐漸提高到吹掃要求的流速，吹掃應(yīng)反復(fù)數(shù)次，直到管內(nèi)無雜質(zhì)，吹掃時應(yīng)在排氣口用白布或白板檢查5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它污物為合格。f) 吹掃出的污物和雜物嚴禁進入設(shè)備和已吹掃過的管道。 壓力試驗 a) 試驗裝置：空氣壓縮機、強度試驗用的壓力表，應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無明顯壓力降為合格。c) 強度試驗在接口安裝完成后即可進行，閥門應(yīng)在安裝前進行單體強度、氣密試驗，經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。b). 氣密性試驗在全部安裝完成后進行，埋地管必須回填土完成后進行。修正壓力降應(yīng)按下式確定：實際壓力降公式：△P`=(H1+B1)(H2+B2)273+t1273+t2式中：△P`―實際壓力降（pa） H1 H2―試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)（pa）B1 B2―試驗開始和結(jié)束時的大氣壓力計讀數(shù)（pa）t1 t2―試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)空氣溫度讀數(shù)（℃）d) 當(dāng)實際壓力降小于允許壓力降時，嚴密性試驗為合格。