【正文】 rtant meeting of our County39。本工程為瀝青混凝土路面，結(jié)構(gòu)層形式為：15cm厚級配碎石墊層+20cm厚4%水泥石屑基層+15cm厚6%水泥石屑下基層+15cm厚6%水泥石屑上基層。三. 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備制定詳細的施工組織計劃，進行詳細的技術(shù)交底，掌握規(guī)程、施工工藝、施工方案、指標(biāo)要求，理解設(shè)計圖紙。各種記錄及表格準(zhǔn)備（內(nèi)業(yè)、外業(yè)、質(zhì)檢、化驗、統(tǒng)計等方面）瀝青混合料的試驗報告；人員準(zhǔn)備現(xiàn)場施工負責(zé)人一名，負責(zé)施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)工作；黑色路面施工應(yīng)配備完整的施工段機構(gòu)，按照施工組織設(shè)計確定黑色面層的施工人員安排。攪拌機械已進場，滿足施工要求。材料準(zhǔn)備（一）、料源的定購已開始，滿足本工程的施工進度要求。施工機械已準(zhǔn)備完畢。四、現(xiàn)場條件現(xiàn)場路基已經(jīng)完成，D棟北側(cè)空地平整后可做水泥石屑穩(wěn)定層拌合場，瀝青混凝土為專業(yè)攪拌廠攪拌，現(xiàn)場交通方便材料的運輸。粗集料：采用壓碎值不大于30%，%，有機不超過2%的級配碎石質(zhì)含量應(yīng)。六、施工現(xiàn)場人員、設(shè)備配置及工程量為確保施工工期，路面施工時采用雙班制，為便于施工管理整段路基分為2個工作面，G棟為第一個工作面，D、E、F棟為第二個工作面，每個工作面1個負責(zé)人和3個現(xiàn)場管理技術(shù)員，共8人，同時每個班需配備10人輔助機械進行平整和嵌縫工作，共28人。施工員對操作班組已進行全面施工技術(shù)、安全交底、基層配合比確定，土基試驗合格。方法是根據(jù)配合比，將各種級配材料運至拌合場，按比例堆放，用大型挖掘機進行攪拌均勻，并注意水泥、石料的級配含水率，隨時進行調(diào)整，以保證材料拌制均勻。每一層的穩(wěn)定層施工完成事均應(yīng)適量灑水保養(yǎng)。水泥碎石基層在保養(yǎng)期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞路基施工工藝流程圖作好原材料混合料的試驗檢測混合料拌和質(zhì)量穩(wěn)定料路拌、運輸檢查底基層攤鋪、整型找補、整型養(yǎng)生檢測、驗收碾壓穩(wěn)壓施工放樣水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖準(zhǔn)備工作面應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面，交驗合格并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。施工放樣應(yīng)在施工前做好施工放樣。要用白灰劃出邊緣線。拌和前應(yīng)測定各種規(guī)格的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運距的長度調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆?、合適。%，使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值?；旌狭线\輸應(yīng)采用15t自卸車，車況良好，數(shù)量應(yīng)滿足運輸要求。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠時，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，減少水分損失。要求測量的點數(shù)密集，使挖土機攤鋪的水泥穩(wěn)定石標(biāo)高允許偏差控制在177。5cm以內(nèi)。挖土機主要是大面積的施工粗略修整，人工整平精確整平，注意：施工的過程中不要依賴機械精確整平耽誤施工的進度，機械整平測量要求要到位緊跟挖機其后，以確保施工的進度。6 、配合機械施工人員在施工過程中，設(shè)專人指揮卸料，卸料時要布料均勻，布料量適當(dāng)。施工過程中配備足夠的人員進行二次平整、修邊，隨攤鋪隨整型對機械不能處理到的邊角部位進行修補，注意清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”應(yīng)予以鏟除，并用新混合料進行填補。2%時，可進行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水一次碾壓長度控制在50米左右，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認的方法施工。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)該相同，兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破壞。穩(wěn)壓：先采用20t雙鋼輪壓路機靜壓1遍，～。強振碾壓：用25t壓路機強振4遍， Km/h～ Km/h。碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，使其達到質(zhì)量要求。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。全部操作必須在混合料開始加水拌和至碾壓終了3小時內(nèi)完成，每天應(yīng)有兩個以上的作業(yè)面來協(xié)調(diào)每天的作業(yè)總量和工作時間。水泥穩(wěn)定級配碎石基層淋水養(yǎng)生后，經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求時，方可進行下一施工層施工。工作縫和“調(diào)頭”處處理方法如下：，直至下承面頂面，并與中心線垂直，靠近水泥穩(wěn)定碎石的一面應(yīng)切成垂直面。然后進行混合料的碾壓密實。一般可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約8～10m長的基層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在布上覆蓋約10cm的一層土或砂?？v縫的處理方法：，縱縫應(yīng)設(shè)置在道面企口縫處。成品保護及養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后采用土工布覆蓋，再用灑水車灑水，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，施工中氣溫偏低時，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生期。允許偏差項目如下表：項 目允許偏差（mm）檢驗檢驗方法范圍點數(shù)現(xiàn)場實測當(dāng)量回彈模量值或計算回彈彎沉值不小于設(shè)計要求50m2現(xiàn)場實測壓實度不小于規(guī)定要求1000m21灌砂法測定厚度177。10%20m1用水準(zhǔn)儀測量橫坡路面寬＜9m≤177。級配碎石選擇質(zhì)堅、干凈的粒料，顆粒級配應(yīng)符合要求。（3）攤鋪時注意消除粗細料離析現(xiàn)象。振動式壓路機的噸位和碾壓的遍數(shù)（一般是8遍）（5）分層碾壓控制標(biāo)高（含未碾壓標(biāo)高和成型標(biāo)高）。（6）控制好碾壓機械和方法，保證壓實度、平整度；最上層需要注意平整度。施工接茬平整、穩(wěn)定。 瀝青混凝土下面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。工藝流程：測量放線→運輸→攤鋪→碾壓（初壓）→碾壓（復(fù)壓）→碾壓（終壓）混合料的運輸（1）、根據(jù)拌和能力，為保證混合料的運輸、攤鋪的連續(xù)性，采用大噸位自卸汽車，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運距而定，運輸時間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運輸中途遭雨淋。（3）、從拌和機（儲料倉）向運料車上放料時，應(yīng)每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。混合料攤鋪、整平采用先進的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時配備標(biāo)準(zhǔn)的自動找平裝置攤鋪過程中采用全幅施工，若采用半副施工時，可階梯進行或每天一側(cè)半副攤鋪一個臺班，便于處理接縫。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進行攤鋪。熱拌料運到路段上、化驗員檢測溫度后，由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料，最好45臺料車排好卸料，減少攤鋪機停機次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的主要措施，根據(jù)施工經(jīng)驗，保證連續(xù)攤鋪的幾種解決方法如下：（1）、攤鋪機的攤鋪速度攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、密度進行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地攤鋪。一但熨平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整。（2）、采用大噸位的運輸車輛，富余的運力進而減少停機的次數(shù)，增長連續(xù)攤鋪的長度。（3）、機前的清掃工作要保證1km的作業(yè)面，作業(yè)面內(nèi)不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機鋪筑不到的地方，應(yīng)由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的工長，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。程序碾壓：先輕后重、先慢后快。先靜后振：初壓時靜壓，使混合料攤鋪面穩(wěn)定，不造成推移。直進直出：做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車，以及在未成型的路面上停留。具體采用插旗控制的方法。由攤鋪邊緣向外20厘米處設(shè)置一面標(biāo)志旗作為第一