【正文】 =300（m3/min）式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取12kg。kg；、按工作面人員數(shù)量計算： Q掘=4A （m3/min） Q掘=415 =60（m3/min）式中：N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取15人； 4——每人需風(fēng)量，m3/min、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量計算： Q掘=Q局機(jī)I （m3/min） Q掘=330 =396 m3/min 式中：Q局機(jī)——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min，掘進(jìn)工作面均選用FBD№（211 KW）局部通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量為330220 m3/min。、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 巖巷：9S掘≤Q掘≤240S掘 煤巷：15S掘≤Q掘≤240S掘式中： S掘——掘進(jìn)工作面的凈斷面積，㎡。/min，現(xiàn)有2個掘進(jìn)工作面。（4）其它巷道需要風(fēng)量其它行人和維護(hù)巷道所需風(fēng)時之和，按(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的5%計算，則：ΣQ其它＝（666+3962+2120）5%=；2）全礦井需要風(fēng)量的計算全礦井總進(jìn)風(fēng)量按以下兩種方式分別計算，并且必須取其最大值：按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井風(fēng)量： Q礦進(jìn)=4NK礦通 （m3/min） Q礦進(jìn)=4120=576（m3/min）式中：Q礦進(jìn)——礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘供給風(fēng)量，m3/；N——井下同時工作的最多人數(shù)，取120人；K礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)。 K礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)。容易時期：Q礦進(jìn)=（666+3962+2120+）=（m3/min）困難時期：Q礦進(jìn)=（666+3962+2120+）=（m3/min）根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局2016年7月1日提交的《盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦通風(fēng)阻力測定報告》，礦井總進(jìn)風(fēng)量為2477m179。/min，㎡，178。三、存在的問題及對策措施通風(fēng)設(shè)施按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合礦井開拓方式和巷道布置，為使風(fēng)流按設(shè)計要求的路線流動，保證采掘工作面及各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)要求，在各巷道設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，用于井下風(fēng)量調(diào)節(jié)。2）當(dāng)?shù)V井主斜井、副斜井等主要進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)等災(zāi)害事故時，為防止有毒、有害氣體危害井下人員安全，采用主要通風(fēng)機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全礦井反風(fēng)。3）井下報廢巷道應(yīng)進(jìn)行永久密閉，臨時停工地點(diǎn)應(yīng)打柵欄、掛警示牌。礦井應(yīng)根據(jù)各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量的變化，應(yīng)及時調(diào)整井下風(fēng)量的分配和通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置，以保證安全。盡量避免將風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)門安設(shè)在采空區(qū)或煤柱附近，減少采空區(qū)或煤柱裂隙漏風(fēng)量。3）生產(chǎn)時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的管理與維修，提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量。2）在容易增加局部通風(fēng)阻力地點(diǎn)，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)；在不同斷面的巷道連接處，應(yīng)采取逐漸擴(kuò)大、逐漸縮小的形式；巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧形施工，必要時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板；進(jìn)入風(fēng)硐的轉(zhuǎn)彎處，壁面應(yīng)圓滑，并設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，以減少局部阻力。表313 2017年礦井系統(tǒng)風(fēng)量、通風(fēng)阻力計算結(jié)果表用風(fēng)地點(diǎn)工作面名稱通風(fēng)斷面(m2)瓦斯涌出量(m3/min)稀釋瓦斯風(fēng)量(m3/s)計劃供風(fēng)抽采前抽采后風(fēng) 量(m3/s)風(fēng) 速(m/s)回采11601回采工作面/采煤面風(fēng)量合計掘進(jìn)煤巖巷綜掘面?zhèn)€數(shù)、風(fēng)量2179。礦井低負(fù)壓系統(tǒng)選用2臺2BEC40型真空泵，一臺工作、一臺備用，最大抽氣量為:96m3/min；最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min1)，傳動形式為皮帶，防爆電機(jī)型號：YB2315M4，功率為132kW，電壓660V/380V（地面固定瓦斯抽采泵概況見表321）。/min葉輪直徑：400mm,轉(zhuǎn)速：400r/min,抽氣速率:104m179。/min，負(fù)壓：，電流：，電壓：流量：179。抽采管路1）高負(fù)壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設(shè)路線由地面瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門。2）低負(fù)壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設(shè)路線由地面瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門。（二）抽采方法抽采方法的選擇根據(jù)礦井的抽采設(shè)計，結(jié)合礦井煤層賦存及瓦斯含量等實(shí)際情況，本礦井確定采用本煤層預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、鄰近層頂?shù)装宕鱼@孔預(yù)抽及采面上隅角留管抽放采空區(qū)瓦斯等多種瓦斯抽放方法。 抽采鉆孔布置及參數(shù)1）回采工作面打順層鉆孔抽放抽放方法：在工作面運(yùn)輸順槽打順層平行鉆孔，進(jìn)行采動卸壓抽放。實(shí)質(zhì)上，主要是利用開采過程中造成的卸壓作用抽放煤層中的瓦斯，以降低回采工作面的瓦斯涌出量。鉆孔技術(shù)參數(shù)表鉆孔類別鉆孔與巷道夾角（176。）孔 深（m）鉆孔直徑（mm）孔間距（m）平行煤層的順層孔平行切眼同煤層傾角110米805鉆孔深度根據(jù)工作面長度而定，鉆孔盡量平行切眼，運(yùn)輸巷孔深110米，回風(fēng)巷不施工下行鉆孔，可用膨脹水泥封孔，封孔長度8米。每組鉆場內(nèi)，設(shè)計沿走向布置14個抽放鉆孔，即在左、右鉆場各布置7個，鉆孔編號為1～14，孔深分別為1（60m）、2（）、3（）、4（）、5（）、6（）、7（），8～14鉆孔深與1～7鉆孔相同，其中，左邊鉆場為1～7鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道掘進(jìn)上邦輪廓線的距離分別為20m、17m、14m、11m、8m、5m、2m，；右邊鉆場為6～12鉆孔，終孔位置、開孔位置同右邊鉆場的要求一樣。鉆場布置：在底（頂）板瓦斯抽采巷一側(cè)每隔50m左右施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格為長寬高=43 m，采用工字鋼支護(hù)。頂?shù)装宕鱼@孔預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔布置示意圖4）回采工作面上隅角留管抽放根據(jù)生產(chǎn)布局及瓦斯涌出現(xiàn)狀，結(jié)合鄰近大礦的抽放經(jīng)驗(yàn)，回采工作面采空區(qū)采用“留管抽放”方法解決回采工作面上隅角瓦斯超限和條帶瓦斯。在回采工作面回風(fēng)口預(yù)留三通，抽放支管安設(shè)到采面回風(fēng)巷上出口。旁抽管每根長約7～8米，三通和旁抽管間安裝有閘閥(或堵板)，待旁抽管進(jìn)入上隅角采空區(qū)以后，拆除或打開旁抽管間的堵板或閘閥，用于抽吸上隅角及采空區(qū)瓦斯，外面一根旁抽管抽上部條帶瓦斯。需要抽時就打開三通與旁抽管間的閘閥拆堵板。36 / 36回采工作面上隅角留管抽放置示意圖5）老空區(qū)密閉抽放對于已采完的老空區(qū)如果瓦斯涌出量大，向鄰近工作場所涌出瓦斯時，可以采用密閉抽放，采空區(qū)密閉抽放布置示意圖如下圖。2019年開采的112011204采煤工作面位于第二區(qū)段首采煤層，無保護(hù)層保護(hù)，因此在開采第二區(qū)段C12煤層前，利用第二區(qū)段C15煤層巷道作為底板抽放巷，對C12煤層進(jìn)行穿層抽放，實(shí)施穿層抽放后在C12煤層掘進(jìn)及回采期間執(zhí)行本煤層順層預(yù)抽措施，見表322。表322 2017～2019年工作面瓦斯抽采參數(shù)及抽采量預(yù)計工作面編號工作面參數(shù)（m）抽采方法抽采時間煤層瓦斯參數(shù)抽采量預(yù)計走向長傾向?qū)捗汉衿鹬乖纪咚购繗堄嗤咚购?0172018201911203工作面220110穿層37013911203工作面220110順層25410011204工作面380110穿層63933111204工作面380110順層438900合計6242391078231（二）抽采系統(tǒng)能力校核依據(jù)《煤礦瓦斯抽采指標(biāo)（AQ10262006）》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ10272006）》所確定的指標(biāo)及測算方法，瓦斯抽采達(dá)標(biāo)核查主要應(yīng)從年度瓦斯抽采鉆孔量、年度瓦斯抽采量和抽采系統(tǒng)能力三方面進(jìn)行檢核。則工作面共布置鉆孔數(shù)為：220247。鉆孔總進(jìn)尺為：4490=3960m工作面煤炭總儲量為：220110=84700t則：噸煤鉆孔量為3960247。2）11204回采工作面順層抽放鉆孔量計算：11204回采工作面實(shí)際采用順層平行鉆孔抽放，鉆孔間距為5m，工作面長度為110m，鉆孔長度90m，工作面平均走向長度為380m。7=55個。146300=，滿足噸煤鉆孔量相關(guān)的規(guī)定要求，可見回采工作面開采層抽放鉆孔布置是合理的。4）計算結(jié)果驗(yàn)證根據(jù)計算結(jié)果，礦井實(shí)際年度抽采鉆孔量達(dá)到《煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ10272006）》要求。年度瓦斯抽采量近年來通過開采保護(hù)層已形成良好的保護(hù)層開采條件，通過開采保護(hù)層已能滿足瓦斯治理的目的，因此無法通過過去幾年的瓦斯抽放量來檢核未來瓦斯抽采量。/min；低負(fù)壓泵型號2BEC40水環(huán)真空泵（一臺使用一臺備用），電機(jī)功率132KW，額定流量106m179。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局2016年4月20日在用瓦斯抽放泵檢驗(yàn)報告檢驗(yàn)結(jié)果，共檢測11個項目，所檢項目均合格。三、存在的問題及對策