【正文】 ，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應(yīng)使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進行，先粗緊一遍，然后終緊；3）支吊架的安裝.支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計施工不得隨意更改位置，結(jié)構(gòu)牢固，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。固定支架安裝時托架或管箍應(yīng)與管壁焊接，使管子不能轉(zhuǎn)動和移動。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45176。（2）閥門、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。水平管道縱縫不得在上下90176。保溫層的拼縫寬度，不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充保溫性能相同的軟質(zhì)散狀材料。（4）管道的支吊架處也應(yīng)保溫，同時要保證管道伸縮時保溫層不損壞，當(dāng)使用硬質(zhì)保溫材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維保溫材料。（5）設(shè)備封頭保溫層施工，將保溫材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。彎頭處敷設(shè)時，將管殼加工成蝦米腰組裝，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)；異徑管保溫層施工時，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。保溫層固定采用鐵絲網(wǎng)進行固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。有座架時，銘牌四周防水密封；無座架時，銘牌應(yīng)移至保溫外護板外表面。2）保溫外護板施工技術(shù)要求：（1）保溫外護板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加30～50mm。彎頭處的保溫外護板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準，用螺釘或拉鉚釘固定時，固定間距約為200mm，但管道或設(shè)備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個固定點。處，縫口朝下。以內(nèi)。垂直管道及立式設(shè)備由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下，以防雨水進入?？v向接縫上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。在同一段內(nèi)的保溫外護板聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。所有鉚釘鉚接位置應(yīng)盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應(yīng)整齊，鉚接頭掐平。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保溫外護板，要按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應(yīng)做好封堵，封堵采用彩鋼板（與保溫外護一致），形狀為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應(yīng)用保溫棉填充，細小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內(nèi)外緣應(yīng)用玻璃膠勾縫。（8）換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體堅固。（9）閥門罩殼：恢復(fù)閥門罩殼應(yīng)恢復(fù)到位、牢固，罩殼內(nèi)保溫棉捆扎足量結(jié)實，保溫罩殼正而不偏。2）搬運與開箱就位根據(jù)圖紙將盤柜作好標記，便于運輸，開箱后核對設(shè)備型號及數(shù)量并做好記錄。3）柜體就位找正及調(diào)整根據(jù)設(shè)計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體就位后，用墊鐵加以調(diào)整，水平面拉白線繩觀察、調(diào)整、固定，固定方式符合設(shè)計圖紙要求。母線安裝應(yīng)以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。核對相序，核對主母線與引下線相序、備用電源進線開關(guān)與工作電源進線開關(guān)的相序、備用電源進線開關(guān)母線與母線橋母線相序、工作電源進線開關(guān)母線和變壓器低壓母線相序應(yīng)正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側(cè)出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應(yīng)正確。5）小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂?shù)你~棒；另一種為在盤內(nèi)貫穿的電纜。用電纜作小母線的應(yīng)按照廠家預(yù)留的穿線孔依次連接并壓接牢固。6）盤柜接地成套配電柜的接地，應(yīng)在成列柜兩端的接地銅排上引70～95mm2黃綠接地線與室內(nèi)接地網(wǎng)主干線進行連接。機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；照明行程開關(guān)動作準確，柜內(nèi)照明充足；抽屜開關(guān)推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗時相同型號的手車可互換使用；柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動；（2）盤柜安裝安全保證措施1）動力盤、程控盤柜在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。3）盤柜撬動時人力應(yīng)足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預(yù)留孔洞，防止人員踩空墜落。5）安裝盤上設(shè)備時有人扶持。（4）控制室熱控設(shè)備防塵方案控制系統(tǒng)在設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接線及調(diào)試過程中會產(chǎn)生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為此將采取下列措施：1）盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢，環(huán)境干凈；盤柜拆下的包裝物及時清理出室外；盤柜安裝時封堵好地面上的電纜進線孔洞；安裝完后在機柜上蓋好防塵罩。3）控制室管理措施控制系統(tǒng)設(shè)備安裝后設(shè)專人值班清理；配備一定量的消防器具；做好室內(nèi)清理和值班記錄；進入控制室的人員要保持清潔。橋架立柱的長度根據(jù)現(xiàn)場實際標高確定。立柱焊接由專業(yè)焊工進行，做到牢固垂直。根據(jù)橋架的安裝高度層數(shù)，確定托臂位置。安裝托臂時，以兩端立柱為基準，拉線安裝中間立柱托臂。首先安裝特殊部件。然后安裝中間橋架。橋架的安裝順序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。制作時用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不同高（寬）橋架連接，用調(diào)高（寬）片，做到過度平緩。對于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。安裝質(zhì)量要求：橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑，滿足設(shè)計。2）電纜保護管安裝電纜保護管使用鍍鋅管。電纜管安裝前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物。3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)以控制室做起點，就地當(dāng)末端，采取分區(qū)域由遠至近成批敷設(shè)的方法。6kV /。按最短路徑敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理交叉；電纜集中敷設(shè)，使電纜作頭接線時統(tǒng)一排列，達到整齊美觀；動力電纜、控制電纜、信號電纜分層敷設(shè)，并按上述順序由上到下排列。電纜在敷設(shè)過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。調(diào)好敷設(shè)方向，電纜軸架起高度100mm。電纜敷設(shè)完畢后，達到下列標準：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理交叉、整齊美觀。，同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。同時防止過烤變色，欠烤松動現(xiàn)象。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但都將保證均勻、整齊、美觀。，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。2）電纜排線，同一盤內(nèi)的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究，分支線束與主線束保證橫平豎直。備用線芯統(tǒng)一放在最遠端子排的末端。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。接線線芯均彎成“C”型彎。，如另一端已經(jīng)接線，要進行校線，而后分線綁扎。3）電纜接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時處理，不盲目亂接。，根據(jù)盤柜端子排接線位置確定，當(dāng)端子排垂直布置時，線號管上編碼自左向右排列；當(dāng)端子排水平安裝時，左側(cè)端子牌線號管編碼自上而下排列，前面、左側(cè)端子牌線號管編碼自下而上排列。校對一根線芯穿入一根線芯號碼管，并將線芯端部打彎，校完后復(fù)查，防止出錯。，壓片式接線端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得壓在同一端子的同側(cè)；孔洞式兩根導(dǎo)線要壓接牢固。，且高出端子排，并穿上線號管，標明備用電纜編號。線芯與端子的壓接固定牢固，接線接觸良好，無松動現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號碼管，然后清理盤柜內(nèi)衛(wèi)生，并將盤柜門關(guān)緊鎖好，以防灰塵污染或器件丟失。 501682006 《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的要求。，變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時，變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施。、維護、震動較小和較安全的地方，應(yīng)安裝牢固，接點動作應(yīng)靈活可靠。、防雨、防塵、防凍措施。檢查管子的規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（2）管子內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，必要時用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時封堵，以備使用。支架制作好后要刷防銹漆。管路支架線路應(yīng)保持一定的坡度，壓力和分析管路≥1:100，差壓管路≥1:12，傾斜的方向應(yīng)能保證排出管內(nèi)的氣體和凝結(jié)液。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動彎管機時用力要均勻，速度要緩慢。垂直段儀表管要在敷設(shè)同時進行焊接，防止儀表管下滑。敷設(shè)時要考慮到設(shè)備膨脹，必要時使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。焊接前清理管口去掉毛刺。不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過1mm，否則要采用變徑管。（6）管路接至儀表或設(shè)備時，連接接頭要對準，不得承受機械應(yīng)力。（7）導(dǎo)管應(yīng)用可拆卸的卡子固定在支架上?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)導(dǎo)管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、雙孔單管卡、U形管卡。（9）氣源管路在敷設(shè)時，主管道應(yīng)引至設(shè)備附近，在其最低點必須加裝放水閥門。高溫高壓的儀表管路，其焊口要進行相應(yīng)的無損檢驗。（11）管路整體敷設(shè)完后必須進行密封性試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合驗標的標準。焊材應(yīng)符合合同、設(shè)計圖紙及有關(guān)標準的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗合格證等文件。不論使用哪種焊機，均應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。3）管道組裝要求：；設(shè)計無要求時，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。，對準中心、內(nèi)壁齊平；管道的內(nèi)部中心偏差，除設(shè)計時專門注明允許偏差外，局部錯口值不應(yīng)該超過管子壁厚的10%。如圖1所示。 ≤ 圖1. 內(nèi)壁錯口管道的對接焊，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。表1 主管道母材及焊材選用表材質(zhì)數(shù)量規(guī)格(mm)焊絲(mm)焊條(mm)Q235BTIGJ50 J507 J507 20TIGJ50 J507 J507 2）主管道焊接接頭型式為要求全焊透的環(huán)向?qū)雍缚p。3）焊接工藝：、手工電弧焊蓋面；鎢極采用WCe，%，焊接參數(shù)應(yīng)按工藝評定及焊條說明書的規(guī)定。根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。，焊縫接頭應(yīng)相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面清理干凈后確認合格再繼續(xù)施焊。，例如布置兩路電源（其中一路為常規(guī)使用電源、另一路為備用電源）等。、焊瘤及污物，進行自檢，確認焊縫表面工藝達到合格，自檢不合格，應(yīng)立刻修磨補焊并修整達到要求。：凡需進行修補的焊縫缺陷采用打磨等方法予以徹底去除，并修整待焊補位置，使其適合焊補。、排汽管采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，按相關(guān)工藝評定施焊。，管內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。（3）質(zhì)量驗收標準1）外觀檢查驗收標準：，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表。≯，焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm?！?0%δ mm，且≤4 mm。，不應(yīng)傷及母材。1）外墻彩鋼板恢復(fù)封閉（1）檁條施工檁條兩端與檁托頂面采用焊接。（2）墻板安裝墻板應(yīng)固定可靠、牢固，和密封材料敷設(shè)完好，連接件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。將保溫玻璃絲棉平整、均勻地鋪掛在C型檁間，鋪設(shè)不得折疊、不得漏鋪。保溫玻璃絲面邊沿連接用定書釘加透明膠帶，搭接12cm。鋼板提升到安裝位置后用吊線墜的方法控制墻板豎縫的垂直度。施工時在檁條兩端做出標記，標記間拉白線，保證自攻釘打在梁上且成一直線。掛墻板同時用經(jīng)緯儀檢測墻板的垂直度，保證墻板上下垂直。墻板橫向搭接一個肋。鋼板疊放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板。若鋼板涂層被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，用漆補涂。施工墻板時如屋頂保溫、防水層已做，需在屋面上鋪設(shè)腳手板，加強成品保護?？偣苍黾?6套。，兩層4mm厚sbs防水卷材；，水泥砂漿50mm；，；；，；施工注意事項：主廠房屋面開孔前天窗支架及天窗必須運到附近；必須測試汽機間內(nèi)氫氣濃度；必須做好防止高空墜落的措施。：（1）嚴禁高空落物；（2）將行車開到開孔部位，行車上鋪設(shè)防護設(shè)施。天窗框架安裝前，屋面洞口四周。（6）建筑垃圾清運、垂直運輸、文明施工等與本項目有關(guān)的所有內(nèi)容，建筑垃圾運到廠外建筑垃圾廠妥善處理。粘鋼施工流程：鋼板用等離子切割機按設(shè)計圖紙要求的尺寸，對于薄板要主要防止鋼板變形。如設(shè)計無要求，則鋼板的孔徑大于錨栓孔徑24mm，需注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上的鉆孔位置要錯開80mm以上，呈梅花點布置。JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲乙兩組成分，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用，按甲：乙=4:1的比例分別用稱量出。應(yīng)注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在固化前使用完，已經(jīng)固化的JGN膠不能再應(yīng)用到施工中。用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具卡緊，或加入木楔子，在螺栓附近則講螺栓再擰緊一些，直到鋼板與混凝土充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。否則，重復(fù)上述工序直到合格為止。在鋼板粘結(jié)完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可進行下道工序。，必須保持通風(fēng)良好。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（～）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。6）撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。（2）勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的