冀樹芳——300mwcfb鍋爐爐內(nèi)一體化耦合脫硫脫硝技術(shù)的研究及應用ga-在線瀏覽
2025-06-19 06:37本頁面
【正文】 加了一定數(shù)量的管排，并將所有水冷屏管向下延伸；左右側(cè)新增加的水冷管屏在出口分別匯合至 2個匯合集箱后再通過導汽管進入汽包。 如下圖分離器的 D50對比： 改造前： 改造后： （二） 脫硫系統(tǒng)的改造 石灰石粉系統(tǒng)的改造 在原有石灰石粉系統(tǒng)（石灰石在回料閥斜腿分四路進入爐膛）的基礎(chǔ)上新增加了一套石灰石粉輸送系統(tǒng)，通過氣力輸送方式從褲衩腿內(nèi)側(cè)二次風口分四點送入使石灰石粉均勻的噴入爐膛中，同時石灰石粉倉也進行了增容改造 ， 兩套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)共用一個石灰石粉倉。 目前石灰石輸送系統(tǒng)改造后投較為穩(wěn)定，能夠滿足 SO2達標排放的要求，同時有效的降低了石灰石的用量，降低了機組的鈣硫摩爾比 由原來的 。（ 此系統(tǒng)作為我廠爐內(nèi)脫硫的備用系統(tǒng)） 籽料料倉 籽料料倉 給料機 下料管 1皮帶 （ 三） 爐內(nèi)脫硫脫硝的優(yōu)化調(diào)整 風量的調(diào)整 在對鍋爐實施爐內(nèi)綜合技術(shù)改造后 ，運行床溫較改造前有明顯的大幅下降，床溫能夠控制在 890920℃ ，風量優(yōu)化調(diào)整的核心是重構(gòu)爐膛內(nèi)的氧化還原氣氛。以鍋爐的臨界流化風試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，降低一次風量，改變了一次風量自動跟蹤負荷變化的邏輯，根據(jù)運行經(jīng)驗確定了一次風量的調(diào)整范圍，保持一次風量穩(wěn)定，減小一次風量對燃燒的擾動，只要保證正常流化、控制床溫，盡可能的降低一次風量，且少量多次調(diào)整 , 通過這樣調(diào)整可以降低了一次風量對爐內(nèi)燃燒的工況的擾動，有效的抑制了 SO NOx瞬時排放量。 我廠 24小時 AGC曲線： 二次風調(diào)整原則為： 保證爐內(nèi)截面的氧量基本均勻，減少爐內(nèi)還原區(qū)的二次風量，上層二次風開度大于下層的開度，同層二次風開度“中間大、兩側(cè)小”。 鍋爐床壓的調(diào)整： 床壓是流化床鍋爐運行中反應床料高低的參數(shù) ，床壓過高密相區(qū) 顆粒濃度大 ，爐膛受熱面磨損量大，在同樣的一次風量下床壓高，則 一次風壓相應增大 ，風機電耗也增加 ；在保證鍋爐循環(huán)灰量的情況下 盡量維持低床壓運行 ，根據(jù)鍋爐雙布風板的特點以及鍋爐床壓測點的 位置 ，通過試驗確定了不同負荷下的鍋爐床壓 ，不同負荷下控制水冷 風室壓力在 11KPa~，根據(jù)負荷的不同 1鍋爐床壓控制 在 ~7KPa， 2鍋爐床壓控制在 4~6 KPa（ 2床壓測點安裝位置 不同， 2爐床壓測點位置偏高）；與調(diào)整前相比鍋爐床壓升高了 ~1 KPa。根據(jù)兩種煤的特點對入爐煤進行了如下調(diào)整： 薩拉齊電廠根據(jù)實際燃煤的特點 ，進行了分倉上煤即： 4原煤倉為水泉煤與矸石 3:1， 3原煤倉為水泉煤與矸石 2:1，通過調(diào)整稱重給煤機出力有效的控制入爐煤發(fā)熱量（控制在 3500kcal/kg） 入爐煤粒徑的調(diào)整 因薩拉齊電廠水泉煤來煤較細＜ 1mm的煤占 15～ 30%，導致入爐煤粒徑較細 ； 鍋爐又為側(cè)墻回料器給煤， 較細粒徑的煤在回料器斜腿內(nèi)預熱并開始燃燒 ，細粒徑的煤大部分在爐膛下部燃燒 ，又因煤質(zhì)成灰特性較差，沒有足夠的循環(huán)灰量將爐膛下部熱量帶走，導致爐膛 下部床溫較高 ，為此薩拉齊電廠進行了入爐煤粒徑調(diào)整試驗，適當?shù)姆糯罅巳霠t煤粒徑 ，入爐煤粒徑放大其在爐膛下部短時間內(nèi)不能夠燃燒，使其燃燒后移熱量被受熱面吸收，爐膛內(nèi)溫度均勻分布。 01020304050607080202261 202263 202265 202267 202269 2022611 2022613 2022619 2022621 2022623 2022625 2022627 2022630 1 爐飛灰可燃物 0 3 m m 百分含量 2 爐飛灰可燃物 0 1 m m 顆粒度 1 + 2 可燃物入爐煤粒徑調(diào)整試驗結(jié)論 ① 因矸石的細粒徑所占比例較水泉煤少 ， 導致鍋爐摻燒水泉與矸石的配煤時鍋爐床溫明顯低于摻燒水泉煤 ，同樣負荷下可使鍋爐床溫下降 15~30℃ ； ② 入爐煤粒徑對鍋爐床溫影響較大 ， 鍋爐 入爐煤中 細粒徑所占比例較少時鍋爐床溫較低，同樣負荷下 可 使鍋爐床溫下降 5~20℃ ； ③ 入爐煤粒徑適當放大后 ，在爐膛密燃燒停留時間適當延長，使爐膛內(nèi)溫度場均勻分布，一方面有效的降低 NOx排放 ，另一方面也可以有效的緩解 SO2排放值波動以及降低 Ca/S摩爾比 ，同樣煤種同負荷下 Ca/S摩爾比可以降低 ~1。 4） 試驗六是根據(jù) NOx生成機理，將我廠在現(xiàn)有煤種基礎(chǔ)上做出了調(diào)整，降低入爐煤的揮發(fā)分，降低 NOx生成量： 入爐煤的煤種 干燥無基灰揮發(fā)分 調(diào)整前 4原煤倉煨煤配水泉 1:1 3原煤倉煨煤配矸石 1:1 % 調(diào)整后 4原煤倉水泉配矸石 3:1 % 并且機組在 200MW負荷以內(nèi)， SO NOx可以實現(xiàn)了 100 mg/Nm3的新標準 機組負荷 170MW燃燒畫面 SO2排放值 98mg/Nm NOx排放10mg/Nm3 水泉配矸石 3:1 煨煤配矸石 3:1 水泉配矸石 3:1 煤種變化對 NOx排放的影響 (主要是 干燥無基灰揮發(fā)分發(fā)生變化） ： 石灰石的調(diào)整試驗 為了提高脫硫效率，解決低渣及飛灰中 CaO含量高并減少石灰石用量降低發(fā)電成本，薩拉齊電廠進行了石灰石的調(diào)整試驗。） 粒徑較粗（ 19%） 852 2325 168 粒徑較細（ 43%） 845.5 2616 179 粒徑較細（ 46%） 835 2406 273 50 163 粒徑較細（ 50%） 856 2603 158 細
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1