【正文】 ，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對應(yīng)符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接586070V型坡口812236075氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口312——對接V形坡口36237090焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。④UPVC排水管的連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：510mm；冬季施工預(yù)留：1520mm 。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。管道承插過程不得用錘子擊打。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。153水平管道縱橫方向彎曲UPVC每米≯1全長（25m以上）≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑100mm全長25m以上管徑≤100mm≯25管徑100mm≯3084立管垂直度UPVC每米3吊線和尺量檢查全長25m以上≯15鋼管每米3全長25m以上≯10空調(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調(diào)冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：δ為保溫層厚度。檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。③空調(diào)冷凍水及冷卻水管道，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘內(nèi)無壓降，無滲漏。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。②空調(diào)冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。 風(fēng)管厚度如下表：風(fēng)管最少厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)D≤3200．75320D≤4500．75450D≤630630D≤10001．01000D≤12501．01250D≤20002000D≤4000 1） 鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。3）其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響使用效能。6）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*10800~2000Φ4*10圓法蘭200~500Φ4*10530~2000Φ40*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內(nèi)。 40*4的伸出量為≤10mm； 30*4的伸出量為≤8mm； 25*3的伸出量為≤8mm；安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管保溫v 風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。3）吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長(MM)橫擔(dān)規(guī)格吊桿≤63030*3Φ8630~125040*4Φ81250~60050*4Φ81600~200063*4Φ84）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管。7）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。2. 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。4. 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。6. 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補，直至不漏為止。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。其流程如下：領(lǐng)料擦膠水保溫板下料風(fēng)管表面清理鋪設(shè)保溫板檢驗1）保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。 風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項1）電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護套管。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。 第三部分 設(shè)備安裝基本工藝流程進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收、機房施工配合流程機房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，機房內(nèi)的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。機房主要施工流程如下： 設(shè)備開箱檢查，施工機具材料準(zhǔn)備土建安裝結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻孔洞設(shè)備基礎(chǔ)制作檢查孔洞標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確設(shè)備吊裝就位隔墻砌筑設(shè)備找平找正封堵孔洞、抹灰設(shè)備配管運行調(diào)試設(shè)備安裝1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后（甲供設(shè)備移交我方后），在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不